Lave-bouteilles

ATES Giorgia 01 – 165-14-100-92-1

Résumé technique et champ d’application – ATES Giorgia 8000 bph

L’ATES Giorgia 8000 bph est une laveuse-rinceuse en mouvement continu destinée aux bouteilles en verre, adaptée aussi bien aux bouteilles consignées (recyclées) qu’aux bouteilles neuves. Elle est conçue pour être utilisée en mode autonome ou pour une intégration fluide dans des lignes d’embouteillage existantes ou neuves. Fabriquée principalement en acier inoxydable AISI 304 avec paniers plastiques et convoyage en continu, la machine garantit des performances robustes ainsi qu’une sécurité industrielle conforme aux normes du secteur.

Données techniques principales

Type : Laveuse-rinceuse industrielle pour bouteilles en verre, adaptée aux bouteilles recyclées et neuves.

Capacité nominale : jusqu’à 8 000 bouteilles/heure selon le format, le niveau de souillure et la configuration de la ligne.

Matériaux : Structure en acier inoxydable AISI 304 ; paniers plastiques ; portes et hublots de contrôle en inox.

Composition mécanique : Rayonnages, paniers pour l’accueil des bouteilles, chargement/déchargement automatique par poussoirs. Accès aisé pour l’inspection et la maintenance.

Traitement de l’eau : Lavage à eau chaude avec détergent caustique (soude), suivi d’un rinçage en plusieurs étapes.

Puissance installée : environ 20 kW.

Alimentation électrique : 400 V triphasé, 50 Hz ; auxiliaires 24 V ; intégration PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley).

Consommation d’eau : 1,0–1,5 m³/h via une alimentation 1″ G (BSPP), pression mini 1,5 bar.

Évacuation : vidange intégrée des eaux de rinçage et des cuves par tuyauterie 2″.

Air comprimé : pression de service 6 bar ; env. 20 Nl/h ; raccord 1/4″.

Énergie thermique : env. 250 000 kcal/h (~291 kW) via échangeur dédié, compatible vapeur ou eau chaude ; température de lavage typique autour de 70 °C pour l’étape caustique.

Filtration : filtration interne plus microfiltration à 0,2 μm pour l’eau de process.

Hygiène : cycles de nettoyage et de désinfection incluant pré-lavage et rinçage, dosage automatisé des détergents et désinfectants ; isolation thermique des cuves et tuyauteries pour l’efficacité énergétique.


Architecture système et cycle de traitement

Cycle bouteille consignée (cycle complet lavage & rinçage)
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- Chargement automatique dans les paniers par poussoirs.
- Pré-lavage par aspersion pour retirer salissures et résidus d’étiquettes.
- Immersion dans un bain caustique chaud pour dissoudre colles et matières organiques.
- Lavage haute pression, intérieur et extérieur, par collecteurs de jets.
- Rincages multiples en recirculation puis rinçage final à l’eau claire ou potable/déminéralisée.
- Extraction en continu des étiquettes et déchets avec filtration pour éviter tout colmatage.

Cycle bouteille neuve (rinçage seul)

- Aspersion préliminaire.
- Prétraitement par solution détergente.
- Lavage intérieur et extérieur selon besoins.
- Rinçage en plusieurs étapes et transfert vers l’emplissage ou le stockage.

Étape immersion et gestion des étiquettes

- Pré-lavage et lavage pour éliminer étiquettes et résidus.
- Immersion séquentielle et jets d’aspersion avec contrôle du dosage et de la température.

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