Presse à ferraille

ATM Recyclingsystems Paketierpresse ATM ArnoPress K 100-3

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de fragmentation de roches dures - se composant essentiellement de : Trémie d'alimentation Fodpfjufih Djx Ad Aeft concasseur à cône SVEDALA H-36 Trémie de dosage Concasseur à cône SANDVIK H-200, avec pré-criblage Trémie de dosage avec tapis d'évacuation 2 cribles à deux étages, env. 1.700 x 3.000 mm et env. 1.200 x 3.500 mm div. tapis de transport et de stockage installation électrique complète avec armoire de commande dans un conteneur

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Presse à injecter Krauss Maffei KM 1600 – 17200 MX Année de fabrication : 2016 Description générale : Presse à injecter moderne avec système de verrouillage entièrement hydraulique. Équipée du système de commande avancé MC6, basé sur un ordinateur industriel fonctionnant sur technologie Ethernet temps réel. Le contrôle s’effectue via un pupitre de commande intégré 19 pouces avec écran tactile couleur, rétroéclairage LED et visualisation graphique de tous les processus actifs (module ProcessDesigner). Unité de plastification : Système complet pour le traitement des thermoplastiques Diamètre de la vis : 135 mm Version avec protection anti-usure (abrasion) Clapet anti-retour Buse ouverte Données techniques : Ffsdpfxewyw Npe Ad Ajt Unité de fermeture : Force de fermeture du moule : 16 000 kN Force d’ouverture du moule : 1 120 kN Dimensions des plateaux (larg. x haut.) : 2550 x 2100 mm Entre-colonnes (larg. x haut.) : 1870 x 1420 mm Course d’ouverture : 2700 mm Hauteur du moule (min.–max.) : 700 – 1600 mm Lumière du jour max. : 3400 mm Course de l’éjecteur : 350 mm Force d’éjection (avant / arrière) : 300 / 150 kN Unité d’injection : Diamètre de la vis : 135 mm Rapport L/D : 23 Pression d’injection : 1784 bar Volume d’injection : 9662 cm³ Poids d’injection pour PE : 6860 g Vitesse de la vis (nominale / max.) : 81 / 100 tr/min Équipement électro-hydraulique : Puissance du moteur principal : 160 kW Puissance chauffante installée : 93 kW Nombre de zones de chauffe du cylindre : 7 Nombre de cycles à vide selon EUROMAP 6 : 648 / h Capacité du réservoir d’huile : 2400 l Dimensions et poids : Poids net avec armoire électrique : 92 t Dimensions de la machine (L x l x H) : 14,17 x 4,04 x 2,93 m

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Ffsdpfx Aoq Nyy Eod Aet Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

État: nouveau, Largeur: 165 cm Garantie: 6 mois Fodpfon Tmzrox Ad Ajft