Système keilzing automate

famad paczków dcfc 600

La ligne PDFD se compose de deux éléments de base : la machine à joindre DFC 60 (où sont usinés les fronts des pièces moulées) et la presse à joindre PHSL, qui joint les pièces pour former une pièce moulée d'une longueur allant jusqu'à 6,6 mb, avec la possibilité de programmer jusqu'à huit coupes intermédiaires, divisant la pièce moulée en longueurs programmées par l'opérateur. Entre ces machines de base, il y a des dispositifs de transport qui assurent également la fonction de tenonnage initial. La configuration actuelle de la ligne permet une capacité d'environ 8 500 - 10 500 m/équipe. La machine a été complètement révisée, avec une garantie d'un an.

Le système de contrôle par microprocesseur permet d'adapter les paramètres de fonctionnement aux besoins de l'utilisateur. La machine est en mesure de traiter des éléments de type "calzing" et des éléments pour la production de comptoirs (assemblés "on the line"). L'utilisation d'une table de réception avec alimentation automatique des lattes sur le convoyeur d'alimentation des presses PHSL permet à un seul ouvrier d'alimenter la ligne avec les pièces. La table de réception est équipée d'un volet tampon pour augmenter la productivité et la fluidité du fonctionnement. La ligne fonctionne selon un cycle automatique avec alimentation manuelle du matériau. Les composants de la ligne peuvent être assemblés selon diverses configurations (convenues avec le client), ce qui permet d'adapter la machine aux locaux de l'utilisateur.Largeur du paquet d'entrée de la fraiseuse et de la machine à découper mm 650
Largeur des éléments collés mm 30 ÷ 155
Longueur des éléments collés mm 170 ÷ 900
Epaisseur des éléments collés mm 20 ÷ 70
Pression de l'air de travail MPa 0,6
Consommation d'air m3/h environ 25
Cadence de travail cycles/min jusqu'à 4 (lame 6600)
Longueur des éléments collés mm 4500 ÷ 6600
Tension de fonctionnement V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz
Hodpfx Adoc U Txkeaofn
Tension de commande V DC 24
Puissance requise kW max 100
Les bandes de bois sont introduites par l'opérateur sur le chariot de la première machine à fraiser et à couper. L'alimentation des éléments déclenche le cycle de travail des fraiseuses. Sur la première fraiseuse, la face du paquet est alignée, puis le contour du pilier est fraisé. Le paquet est ensuite transféré sur la table de la deuxième machine de fraisage et de découpe, où l'autre face du paquet est traitée et l'adhésif appliqué.

Les pièces provenant de la tenonneuse DFC - 60 D sont acheminées par un convoyeur à chaîne vers l'unité de pré-assemblage, où un ensemble d'arbres et un dispositif de serrage sont utilisés pour pré-serrer le joint en coin des bords avant l'alimentation de la presse.

Les carrés pré-joints sont ensuite acheminés sur la table de la presse, où ils sont coupés à la longueur requise. Ensuite, à l'aide d'une barre de poussée et d'une barre de pression, ils sont déplacés vers la zone du lit de la presse, où le processus de pressage a lieu. La bande finie collée et pressée est poussée sur la table de réception de la presse.

Une fois que les bords ont été déplacés dans la zone du lit de la presse, le processus d'alimentation des pièces sur la table de la presse se déroule parallèlement aux opérations décrites ci-dessus. Cela permet de maintenir le fonctionnement continu de la presse et donc d'augmenter la capacité de collage.

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