Usine de production de blocs en béton

HENKE VARIANT 140/100

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2005, Usine de fabrication de blocs entièrement opérationnelle, équipée pour la production de blocs en béton et en argile expansée (LECA). Actuellement en service – possibilité de démonstration du processus de production sur site. Caractéristiques principales : - Malaxeur à béton Metalika (2022) avec capteur d’humidité de haute précision intégré - De nombreux moules neufs disponibles Capacité de production moyenne : • 270 m² de pavés par poste • 50 m³ de blocs en argile expansée (LECA) par poste Spécifications techniques : - Système de vibration supérieure et inférieure - Trémie à béton prêt à l’emploi de 1,5 m³ - Malaxeur de 0,75 m³ avec moteur de 11 kW - Silo à matériaux de 8 m³ - Groupe hydraulique - Système de dosage de l’eau - Capteur d’humidité de précision - Vitesse de production réglable/variable - Dépileur et empileur automatiques de palettes de production - Pince de palettisation pneumatique - Grand nombre de palettes de production incluses Moules disponibles en stock (dimensions en mm) : Blocs de construction (blocs LECA) : 1) 500x300x200 Fjdpfx Aewdf U Usd Asft 2) 400x200x200 Pavés : 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Bordures : 1) 800x200x70

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, 🚧 Ligne de production de sable et gravier de 50 à 600 T/H – Transformation des matières premières en agrégats de haute qualité ! 🚧 🌟 Présentation générale Vous recherchez une solution fiable et efficace pour vos besoins de production de sable et de gravier ? Notre ligne de production de sable et gravier de 50 à 600 T/H est un système haute performance conçu pour répondre aux diverses exigences des projets de construction, d'infrastructure et industriels. Que vous ayez besoin d'agrégats grossiers ou de sable fin, cette ligne de production garantit précision, efficacité et évolutivité. --- 🏗️ Large gamme d'applications Notre ligne de production de sable et gravier est parfaite pour : - Projets de construction : Production d'agrégats pour le béton, l'asphalte et les plates-formes routières. - Opérations minières : Traitement de divers minerais et minéraux. - Développement d'infrastructures : Création de matériaux de haute qualité pour les ponts, les barrages et les autoroutes. - Approvisionnement commercial en sable : répondre à la demande du marché en sable et gravier en vrac. Ffjdpfxeq Nywxo Ad Ajt --- 💎 Principaux avantages ### 1. Grande capacité et polyvalence - Produit 50 à 600 tonnes par heure, s'adaptant facilement aux exigences du projet. - Gère une large gamme de matières premières, notamment le calcaire, le granit, le basalte et les pierres de rivière. ### 2. Technologie avancée - Intègre des équipements de concassage, de criblage et de lavage de pointe pour une qualité constante. - Optimisé pour l'efficacité énergétique, réduisant les coûts d'exploitation. ### 3. Solutions personnalisables - Configurable pour répondre à vos exigences spécifiques, de la taille des particules à la conception de l'agencement. - Offre une flexibilité dans la combinaison de différents concasseurs (mâchoires, cônes, impact) et cribles vibrants. ### 4. Durable et faible entretien - Construit avec des matériaux robustes pour résister aux opérations intensives. - La conception facile à entretenir minimise les temps d'arrêt et prolonge la durée de vie de l'équipement. ### 5. Respectueux de l'environnement - Comprend des systèmes de suppression de la poussière et des unités de recyclage de l'eau pour réduire l'impact environnemental. - Encourage les pratiques durables dans la production d'agrégats. --- 🚜 Votre solution complète Notre ligne de production comprend : - Concassage primaire : décompose les grosses roches en tailles gérables. - Concassage secondaire : affine les matériaux selon les spécifications souhaitées. - Équipement de criblage : assure un calibrage uniforme et un contrôle de la qualité. - Système de lavage : élimine les impuretés pour des agrégats plus propres et de meilleure qualité.

Année de construction: 2022, État: nouveau, La machine ZIM A3600 peut fabriquer des tuyaux en béton, des ponceaux carrés et d'autres matériaux en béton entre 800mm-3600mm de diamètre et 2000mm-3500mm de longueur. Dans cette machine, les opérations de stockage et de remplissage du mortier sont effectuées par une bande transporteuse de mortier avec trémie. Ffjdpsibbigofx Ad Aet Les matériaux produits dans cette machine sont transférés à la zone de séchage par une grue. Notre machine fait la production sur des palettes d'acier. Le matériel produit est transporté vers la zone de séchage avec le moule extérieur. Après avoir déchargé le matériel prêt dans la zone de séchage, le moule extérieur est déplacé vers la machine principale pour une nouvelle production. Notre machine fonctionne avec une presse hydraulique et des systèmes de vibration. Le système de vibration de la machine est une conception spéciale de ZIM Engineers. Le système de vibration est équipé d'un système de refroidissement par huile et d'une unité d'huile spéciale. La conception spéciale du châssis de la machine permet de produire longtemps et sans erreur. La table vibrante est fabriquée sur des machines CNC de haute précision.

Année de construction: 2001, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne de production de pavés Omag, continuellement optimisée et mise à niveau selon les dernières avancées techniques, est disponible. Mesures de révision : 1) Modification pour une unité hydraulique supplémentaire pour charge additionnelle en 2020. 2) Conversion en vibration servocommandée avec commande Siemens S7 en 2016. 3) Passage à la mesure numérique de course du moule et du bélier en 2017. 4) Nouveaux chariots de remplissage du noyau en 2017. Composants de l’installation : 1) Détabletteur et empileur de palettes, y compris convoyeur à rouleaux. 2) Introduction des palettes (avance) et convoyeur à palettes (tréfileuse) vers la structure de levage. 3) Retourneur de palettes. 4) Bandelleuses horizontales et verticales Ridder & Signode, années de construction : 1994 et 1983. 5) Plate-forme mobile Trafo, comprenant les moteurs mais sans commande, année de construction : 1983. 6) Doubleur avec unité hydraulique, année de fabrication : 2004. 7) Bandelleuse de pierres Omag K1400 incluant une unité hydraulique, année de construction : 1997. L’installation ne comprend pas de palettes de support. 8) Machine de fabrication de pierres Omag S22 140-90, année de fabrication : 2001. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Fsdsw R Uzijpfx Ad Ajft

État: usagé, Ligne complète d'embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph représente une solution industrielle hautement performante pour le conditionnement et l’emballage d’eau plate, d’eau gazeuse et de boissons rafraîchissantes en bouteilles PET. Ce système est conçu pour maintenir un débit nominal de 18 000 bouteilles par heure au format 2 litres, tout en offrant une grande flexibilité opérationnelle grâce à la possibilité d’utiliser des kits de conversion de formats optionnels pour traiter différentes tailles de bouteilles. Ffedow D E Ubopfx Ad Aot Le cycle de production complet de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph débute à la zone d’alimentation des préformes, où un système automatisé composé d’une trémie, d’un basculeur et d’un élévateur à préformes assure l’accumulation et le transfert efficace des préformes vers l’étireuse-souffleuse. Le module de soufflage, doté de quatorze cavités, met en œuvre chauffage et soufflage sous haute pression afin de garantir une uniformité dimensionnelle et mécanique optimale des bouteilles, maximisant le rendement de la ligne. Le transfert des bouteilles nouvellement soufflées vers les étapes suivantes est assuré par des convoyeurs aériens en acier inoxydable, garantissant un acheminement délicat et ordonné, sans risque de déformation, pour une intégration fluide entre la zone de soufflage et la section de remplissage de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph. La dimension des convoyeurs, la régulation de la vitesse et l’automatisation centralisée sont spécifiquement étudiées pour répondre à la productivité continue exigée par l’industrie des boissons. Noyau de la ligne : remplissage, capsulage, inspection et codage La ligne est équipée d’un système de prémix pour la préparation des boissons CSD et de l’eau gazeuse, comprenant les étapes de mélange et de carbonatation. Elle intègre la gestion du CO₂ afin d’assurer une stabilité optimale durant la production. Le cœur fonctionnel de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph est le bloc monobloc isobarique de remplissage, associé à une station de rinçage pour la désinfection des bouteilles en entrée. La technologie de remplissage isobarique permet de traiter aussi bien des produits plats que gazeux, garantissant une grande précision de dosage et une grande polyvalence opérationnelle. En particulier, la présence d’un système de dosage d’azote en aval du remplissage optimise la durée de vie et la qualité du produit en réduisant la teneur en oxygène, assurant ainsi la stabilité pour la production d’eau gazeuse et de boissons CSD. La phase de capsulage utilise une capsuleuse rotative alimentée par un élévateur automatique de capsules, intégrant des systèmes de contrôle pour vérifier la bonne application et la présence des bouchons. La grande fiabilité de l’ensemble du système est obtenue par synchronisation mécanique des étapes, ce qui minimise les risques d’erreur même à haute cadence. La sécurité alimentaire est également renforcée par des solutions techniques ciblées permettant de préserver l’intégrité du produit à chaque étape du processus. Le contrôle qualité sur la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph est assuré par des systèmes d’inspection multi-niveaux par vision optique et contrôle électronique.

État: usagé, Année de construction: 2020, Aperçu Le filtre tangentiel a été fabriqué en 2020 par le fabricant espagnol Sefiltra. Il peut être inspecté à tout moment. Sa structure est en acier inoxydable AISI-304 ; il est équipé de quatre roues et d'une poignée pour ses roues et d'une poignée pour son déplacement. Tous les tubes et accessoires sont en AISI-316L, acier inoxydable AISI-316L. Le système est commandé par l'écran tactile couleur SIEMENS KTP 900, situé à l'avant de l'armoire électrique. Détails techniques Capacité : selon le type de bière, en dernier lieu 1.000 - 1.500 litres par heure Surface de filtration : 10 m² Deux membranes en fibres creuses de 0,5 micron Dimensions (LxlXh) : 1.800 x 950 x 2.300 mm Poids à vide : 350 Kg Poids en service : 470 kg Equipement 1 pc. pompe centrifuge d'alimentation 3,0 kW 1 pc. pompe centrifuge de circulation 4,0 kW 2 pc. membrane HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 pc. Vanne modulante 5 p. Vannes pneumatiques 1 p. Réservoir CIP 100 L 1 p. Filtre angulaire 500 microns 3 p. Débitmètres électromagnétiques 5 p. Transmetteurs de pression 1 p. Transmetteurs de température 1 p. Transmetteurs de niveau 1 p. Détecteur de liquide 1 pce Armoire de commande avec commande programmable Siemens S7-1200 et écran tactile Siemens 7" Touchscreen Fodpfx Aoqvvpajd Ajft

État: très bon (occasion), LIGNE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE ELOPAK SHIKOKU Modèle S-PS80HA Année 2008 Fedpfx Aexdbwijd Aeft Heures de fonctionnement : 9 000 heures Capacité de la ligne : 3 voies – 8.100 pcs/h, 2 voies – 7.100 pcs/h, 1 voie – 6.000 pcs/h Formats de brique carton : 500 ml, 750 ml, 1 000 ml La ligne comprend : - Remplisseuse Elopak S-PS80HA pour emballage Pure Pak classic - 3 applicateurs de bouchons PURE-PACK PLA-S30 pour bouchon Pure-Twist 2U - Encartonneuse WA-Flex-30 - Système de convoyeurs - Poste de lubrification pour convoyeurs - Pièces de rechange d’une valeur totale de 4 000 dollars.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1982, SHLOSER BH40 ligne complète, dimension de palette de production 1400-1100, machine à double alimentation, année de fabrication 1982, ascenseurs pour 16 niveaux, chariot rayonnage avec rotation, reconditionnement, convoyeur blindé, 3 moules, commande, photos sur demande. Fodpfx Adexl N Tns Aeft

État: bon (utilisé), Année de construction: 1993, Hauteur de lavage : 2 700 mm. Laveuse avec tapis d’alimentation et tapis de sortie. Traitement de l’eau par osmose inverse. Dimensions de la marchandise : Fjdpfjxl Ul Nex Ad Asft Longueur totale : env. 11 400 mm. Hauteur max. : 3 920 mm. Poids : env. 4 000 kg. État : bon, d’occasion.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : Ffsdpfx Asq N U Dusd Aet - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f