HOMAG Optimat KAL 330

HOMAG Optimat KAL 330

Plaqueuse de chants fabriquée en 2006. Cette HOMAG Optimat KAL 330 dispose d'une configuration de production flexible pour les pièces de meubles, permettant de traiter des pièces de 250 à 3000 mm de longueur et de 120 à 1200 mm de largeur. Elle comprend une plaqueuse de chants simple face capable de traiter différents matériaux de chants jusqu'à 20 mm d'épaisseur. Si vous cherchez à obtenir des capacités de traitement des chants de haute qualité, considérez la plaqueuse de chants HOMAG Optimat KAL 330 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations.

• Capacité de pièces en ligne :
• Longueur 250-3000 mm
• Largeur 120-1200 mm
• Epaisseur 8-60 mm
• Plaqueuse de chants (KAL 330) - base et transport
• Base continue de la machine ; support de pièce avec barre à rouleaux extensible à ~800 mm
• Chaîne de transport de 80 mm de large avec surface en caoutchouc ; guidage de précision, surfaces trempées
• Pression supérieure : courroie entraînée
• Caractéristiques techniques :
• Vitesse d'avance 18-25 m/min
• Hauteur de travail 950 mm
• Largeur de travail minimale : 55 mm pour une épaisseur de 22 mm ; 100 mm pour une épaisseur de 60 mm (en fonction de la longueur de la pièce)
• Dépassement de la pièce 30 mm
• Épaisseur de la pièce 12-60 mm
• Matériau des bords de la bande : 0,4-20 mm (section maximale 900 mm²)
• Matériau des bords de la bobine : 0,3-3 mm (section maximale : PVC 135 mm², placage 100 mm²)
• Diamètre maximal de la bobine 830 mm
• Connexion pneumatique 7-8 bar
• Système d'alimentation et commandes (intégré à la KAL 330)
• Système d'alimentation flexible wz10 pour l'alimentation automatique (longitudinale et transversale) ; pour des pièces carrées de taille précise
• Réglage progressif du guidage de l'alimentation (axe), vitesse réglée sur le terminal d'entrée
• Ajustement latéral automatique des unités (dépassement de la pièce 30-80 mm) pour le collage et le post-traitement
• Terminal d'entrée ; applicateur de solvant en haut/en bas
• Préparation des bords et collage
• Unité de pré-fraisage : 2 moteurs, chacun de 4 kW, 150 Hz, 9000 tr/min ; commande électropneumatique
• Axe vertical continu SF20 pour le centrage automatique en fonction de l'épaisseur du panneau
• Unité de pré-fusion avec stockage des granulés
• Système de fermeture rapide pour l'unité d'application QA/QE ; réserve de colle frontale QA pour le changement de couleur
• Unité d'encollage de base A20 ; réglage de la hauteur du magasin ±5 mm (broche manuelle)
• Magasin étendu A6/A-E12/A20 pour 2 bobines (Ø max 830 mm) ; station de préchauffage pour QA/QE
• Réglage automatique de la zone de pression
• Découpage et fraisage
Dsdpfxsytf Irs Adkoup
• Unité d'ébarbage HL84 avec butée d'ébarbage debout pour les bords sensibles
• Réglage pneumatique du moteur d'affleurage (2 positions : affleurant/niveau et avec surplomb pour le fraisage des contours)
• Commutation pneumatique chanfrein/droit ; réglage manuel de la butée latérale en cas de modification de l'épaisseur du chant
• Unité de fraisage grossier : 2 moteurs superposés, chacun de 1,5 kW, 200 Hz, 12 000 tr/min ; réglage de la hauteur par pression supérieure
• Réglage pneumatique à 2 positions : ébauche avec surplomb de ~0,2 mm / sans surplomb
• Espace libre réservé pour une unité de fraisage fin
• Unité de fraisage de contours Servo FK13 automatique :
• 2 moteurs de 0,4 kW chacun, 200 Hz, 12 000 tr/min
• Mouvements servocommandés ; changeur d'outils automatique à 8 positions