Machine de moulage par injection d'occasion HyPET 120 - 2009

Husky HyPET120 P85/95 E85

Spécifications techniques et données de performance
Cette presse d'injection Husky est conçue pour la fabrication en grande série de préformes PET et se prête bien à l'intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme ajout d'occasion aux opérations d'emballage industrielles. La plate-forme de serrage de 120 tonnes est associée à un système hot runner 32 cavités, permettant une production régulière de préformes PET pour plusieurs formats de bouteilles. Fabriquée par Husky en 2009, l'unité est configurée pour des changements de moule rapides et des temps de cycle stables, supportant la production de boissons avec des finitions de col et des poids de préforme précis.

Fabricant : Husky
Modèle : HyPET120 P85/95 E85
Année de fabrication : 2009
Force de serrage : 120 tonnes
Cavités : 32
Système hot runner : hot runner Husky 32 cavités, commun aux moules fournis
Finitions de col : principales 29/25 mm ; pièces supplémentaires pour 30/25 mm
Poids des préformes (jeux 29/25 mm) : 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g
Pièces supplémentaires 30/25 mm : 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (un jeu complet assemblé à 22,0 g)
Temps de cycle (typiques) : 7 s, 8 s, 9 s
Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé + neutre + terre
Courant d'alimentation principal : 191 A (alimentation auxiliaire : 40 A)
Capacité de coupure (tableau) : 10 kA
Périphériques inclus : sécheur de résine Plastic Systems avec trémie, déshumidificateur de moule et pièces de rechange disponibles
Formats de bouteilles pris en charge via les préformes : 0,2 L, 0,5 L, 1,0 L
Matière du contenant : PET

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Automatisation avancée et systèmes de contrôle
La machine intègre l'ingénierie Husky pour un contrôle précis de la température, la stabilité des tirs et une gestion thermique efficace sur le hot runner 32 cavités. Le système de moulage permet une mise en place rapide grâce à des plaques demi-moules froides « plug-and-play », simplifiant les changements de format et de poids. L'interaction opérateur est facilitée par une interface de contrôle intégrée pour la gestion des recettes, le diagnostic des alarmes et la surveillance des procédés. Le tableau de commande est conçu pour un usage industriel avec un pouvoir de coupure de 10 kA et une séparation claire des alimentations principale et auxiliaire.

IHM intégrée pour le contrôle et la surveillance du procédé
Contrôle des températures du hot runner sur les 32 cavités
Plaques demi-moules à changement rapide, plaque d'outillage et ensemble d'éléments de refroidissement
Électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé avec neutre et terre

Capacités d'intégration en ligne de production
Optimisé pour la fabrication de préformes PET, ce système s'intègre proprement à la gestion de résine en amont et au convoyage en aval vers l'étirage-soufflage, le contrôle qualité et les postes d'emballage dans la production de boissons. Le sécheur de résine Plastic Systems et le déshumidificateur de moule inclus stabilisent les conditions matière et moule, améliora...