Ligne de remplissage PET

KHS

État: d'occasion, Année de construction: 2016, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, tension de commande: 24 V, courant d'entrée: 202 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, Nous proposons cette KHS INNOPACK SP A-M Innopack Kisters SP Advanced shrink pack d’occasion, année de construction 2016. Tension d’alimentation: 400 V Fréquence: 50 Hz Type d’alimentation: 3/N/PE Courant nominal: 202 A Hsdpfezdtr Ssx Ag Ijnn Tension de commande: 24 V DC Fusibles d’alimentation: 250 A Courant de court-circuit: kA Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Une ligne de remplissage complète, de la soutireuse à l'encaisseuse, est disponible. Format : emballage à pignon/pyramide 0,50l/0,75l/1l, capacité : env. 7000 emballages/h, dimensions X/Y/Z : env. 9500mm/3200mm/3500mm, poids : env. 13000kg, heures de service : env. 32500h. Applicateurs : 3x Elopak E-PLA-S30, année de fabrication : 2009, pression d'air : 700kPa, poids : env. 1000kg. Encaisseuse : Oystar A+F Traypacker TF, année de construction : 2011. Hsdpfotul Rajx Ag Ienn

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Aperçu Cette puissante ligne de remplissage de canettes a été fabriquée en 2013 par KHS et est conçue pour la production industrielle de boissons, notamment de la bière en canettes aluminium. Avec une capacité allant jusqu’à 48 000 canettes par heure (500 ml), l'installation constitue une solution moderne et à grande vitesse intégrant le dépalettisage, le remplissage, la fermeture, la pasteurisation, le contrôle, le conditionnement et la palettisation. Le cœur de la ligne est un remplisseur volumétrique KHS Innofill DVD 92, couplé à une sertisseuse haute performance Ferrum F708G, garantissant un remplissage précis et une fermeture fiable à rendement maximal. L’installation a été bien entretenue et est restée en service jusqu’en février 2026 ; elle sera disponible à partir du 1er trimestre 2026. L’ensemble de la ligne se distingue par un agencement compact et à haute densité, avec intégration avancée des convoyeurs et des processus, typique des systèmes modernes KHS pour le conditionnement en canettes. Données techniques Capacité : 48 000 canettes/heure (500 ml), 41 000 canettes/heure (568 ml) Type de contenant : canettes aluminium Formats : 500 ml, 568 ml Dimensions des canettes : diamètre 66,30 mm, hauteur 168 mm Spécificités des couvercles : matériau aluminium, diamètre 59,44 mm, hauteur 2,07 mm Produit : bière Technologie de remplissage : remplissage volumétrique sous pression avec débitmètres électromagnétiques (MID) Système de sertissage : sertisseuse grande vitesse multitéte Pasteurisation : pasteurisateur flash (système KZE) État : très bon état, maintenance régulière Disponibilité : T1 2026 Contenu de la livraison Dépalettiseur | KHS | INNOPAL ASH-LD | Dépalettiseur à couche avec levée de palettes ; jusqu’à env. 450 couches/h | 2013 Remplisseuse | KHS | INNOFIL DVD 92 | Remplisseuse volumétrique sous pression avec technologie MID ; jusqu’à 48 000 canettes/heure | 2013 Sertisseuse | Ferrum | F708G | Sertisseuse haute vitesse 8 têtes ; jusqu’à env. 60 000 canettes/heure | 2013 Système d’alimentation couvercles | NSM Magnettechnik | – | Système automatique d’alimentation et de distribution de couvercles | 2013 Pasteurisateur flash | KHS | INNOPRO KZE 250 | Pasteurisation flash continue avec cuve tampon | 2013 Système CIP | KHS | INNOPRO CIP | Système CIP multitanks (1.000 à 3.000 l) | 2013 Contrôle de niveau | KHS | Innocheck CUB | Système de contrôle de niveau et de fermeture | 2013 Trieuse pondérale | Radwag | DWT/RC 30 HP | Système dynamique de contrôle du poids | 2013 Fardeleuse | KHS | INNOPACK SP A-M | Fardeleuse sous film avec option pad et/ou film | 2013 Convoyeur de colis | KHS | INNOLINE GTR | Système de transport de colis | 2013 Convoyeur de canettes | KHS | INNOLINE BTR | Système de transport de canettes | 2013 Convoyeur palettes | KHS | INNOLINE PTR | Système de transport de palettes | 2013 Stockage palettes | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Système tampon et stockage de palettes | 2013 Palettiseur | KHS | INNOPAL PB1N1 | Palettiseur automatique | 2013 Filmeuse palettes | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Filmeuse automatique à anneau ; jusqu’à 95 palettes/h | 2020 Hsdpeyyviuofx Ag Ijnn

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Présentation Ce carbonateur a été fabriqué en 1992 par la société allemande KHS. Le KHS CX 30 est conçu pour la production d'eau minérale gazeuse. L'installation a été modernisée en 2014 par KHS et dispose d'une capacité allant jusqu'à 30 000 litres par heure. La machine est restée en service jusqu'en mars 2025, a été démantelée en décembre 2025 et se trouve actuellement en stock à Bippen. La machine est immédiatement disponible. Données techniques Débit : 30 000 litres/heure Application : eau minérale gazeuse Configuration : machine à carbonater avec pompes, cuve et accessoires Teneur en CO₂ : max. 8 g/litre Commande : Siemens S7 Contenu de la livraison Carbonateur | KHS | CX 30 | 1992 (modernisé en 2014) | système complet Système de pompage Cuve | KHS Système de commande | Siemens | S7 Hnsdpfx Agjzavp He Isn

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Aperçu : Cette ligne complète de remplissage pour bouteilles PET à usage unique a été fabriquée en 2004 par le constructeur allemand KRONES. La ligne a été exploitée en tant qu’installation de remplissage de bouteilles à usage unique. Elle est conçue pour une production de boissons à haut rendement avec une capacité allant jusqu’à 12 000 bouteilles/heure et se trouve en bon état. Données techniques Capacité : 12 000 bouteilles/heure (pour 1,5L) ; 14 000 bouteilles/heure (pour 0,5L) Produit à remplir : eau gazeuse et boissons rafraîchissantes à 15°C et 8,0 g/l de CO2 Hnodpfxjyb Sa Ds Ag Ien Formats de bouteilles : PET CSD 0,5L et 1,5L Format de bouchons : PCO 1810 Étiqueteuse Contiroll 2-3-340 pour étiquettes enveloppantes bobine avec colle chaude 2 stations d’étiquetage à colle froide 8-8-130 pour étiquettes papier Formats d’emballage : film thermorétractable avec/sans poignée (3x2) Palette : 4 x ¼ palette plastique (600 x 400 mm) ; 2 x demi-palette (800 x 600 mm) sur palette Euro (1 200 x 800 mm) Application : boissons gazeuses (CSD) Exécution hygiénique État : bon état technique, démontée Groupe soufflage, remplissage et capsulage en bloc Portée de la livraison Machine de soufflage | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compresseur | Kaeser | classe Booster uniquement | 2004 Remplissage/Capsulage | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 têtes de capsulage | 2004 Mélangeur | KRONES MSF 24/2 | dégazage assisté par vide | brixmètre | compteur CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Contrôle bouteilles | KRONES | Checkmat FM-G | contrôle de niveau de remplissage (manque) et de bouchons Étiqueteuse | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Contrôle bouteilles | KRONES | Checkmat E | contrôle étiquettes | 2004 Dateur | Excel 170i UHS | 2004 Fardeleuse | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Pose de poignées | Comag | H 40/2 | 2004 Palettiseur | KRONES | Robot 3A Bandereuse de palettes | Lachenmeier Multi Flex 1

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Vue d'ensemble Cette installation compacte automatisée de remplissage de canettes a été conçue avec des composants principaux de KHS, Ferrum, Ska Fabricating et Atlanta. L'installation est destinée à la production de canettes pour boissons et comprend la dépalettisation, le convoyage des canettes, le rinçage à l'air ionisé, le remplissage, la sertisseuse, ainsi que l'emballage sous film et film rétractable en aval. Le cœur de l'installation est un système de remplissage KHS Innofill Can C en combinaison avec une sertisseuse à canettes Ferrum FC03. Le système intègre des convoyeurs suspendus et montés au sol pour les canettes et est disposé dans un agencement de production compact. Caractéristiques techniques Fabricant / Composants principaux : KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Type d’installation : Ligne de remplissage automatique de canettes Nombre de valves de remplissage : 21 Nombre de têtes de sertissage : 3 Type de contenant : canettes standards de 330 ml, 440 ml, 500 ml Type d’emballage : canettes en vrac sur plateaux de 12 ou 24 unités et cartons WA Année de construction : 2018 Heures de fonctionnement : 3 446 h Disposition : ligne de remplissage compacte avec sections de convoyeurs suspendues et au sol Portée de la livraison - Dépalettiseur de canettes | Ska Fabricating Co. | – | Système fermé de dépalettisation avec dispositifs de sécurité | 2018 - Système de convoyage de canettes | KHS / AE | – | Réseau de convoyeurs suspendus et montés au sol pour canettes vides et transfert de ligne | 2018 - Rinceuse à air ionisé | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Module de rinçage/nettoyage pour canettes vides avant remplissage | 2018 Hsdpsy Tt H Dofx Ag Ienn - Remplisseuse de canettes | KHS | Innofill Can C | Remplisseuse automatique de canettes | 2018 - Détection du niveau de remplissage | Heuft | - - Sertisseuse de canettes | Ferrum | FC03 | Sertisseuse rotative pour canettes | 2018 - Sécheur pour canettes | Air Control Industries | 2018 - Etiqueteuse | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Étiqueteuse avec dérouleur | 2018 - Encaisseuse | Atlanta | Rafaello 726 | Système d’encaissement | 2018 - Imprimante pour cartons d’emballage | SATO | S86-EX | 2018

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne de canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Spécifications techniques & données de performancesCette ligne complète d'embouteillage d'occasion est un système de mise en canettes de boissons de seconde main, conçu autour d’un bloc de remplissage de canettes KHS et intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l’emballage industriel et la production de boissons, elle assure des performances fiables pour les canettes en aluminium.Vitesse de production: jusqu’à 16000 cph (canettes/heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Sertisseuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusSystème d’inspection: Heuft fill level detectorRinceuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: SATO S86-EX printerConvoyeurs: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtilités/auxiliaires: Conveyor lubricator (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier fournisAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d’armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l’étiquetage, prenant en charge une logique coordonnée de démarrage/arrêt et une manutention fluide des produits. Le bloc de remplissage KHS Innofill Can C offre une architecture d’automatisation moderne avec intégration conviviale à la ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations de remplissage et de sertissage constantes. Des dispositifs d’interverrouillage et des carters de sécurité sont présents aux postes clés pour protéger les opérateurs et garantir la fiabilité du processus.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement propose une intégration de bout en bout, du dépalettisage jusqu’à l’encaissage, assurant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l’inspection, le séchage, l’étiquetage et le packaging secondaire. Les convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l’accumulation équilibrée et les transferts stables, contribuant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à de nombreux scénarios de production de boissons et peut être adaptée à différentes tailles de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine & historique de maintenanceEn tant que ligne d’embouteillage d’occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la Ferrum FC03 de génération 2018. La liste d’actifs indique un ensemble complet et cohérent de postes avec des manuels papier disponibles, facilitant la mise en service, la maintenance et la gestion des pièces de rechange. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l’emploi, sous réser... Hnjdpfxjy Szbyo Ag Ien

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Monobloc de remplissage d'occasion RIVI 50-60-12 12000 bph Caractéristiques techniques et détails de fonctionnement du monobloc de remplissage d'occasion RIVI Le monobloc de remplissage d'occasion RIVI 50-60-12 12000 bph offre une efficacité élevée et une fiabilité opérationnelle grâce à son système d'embouteillage intégré. RIVI a fabriqué cette machine en 2001, combinant les fonctions de rinçage, de remplissage et de bouchage en une seule unité qui optimise à la fois l'espace et le temps de production. Par conséquent, le monobloc de remplissage d'occasion RIVI convient aux entreprises qui souhaitent améliorer leurs opérations d'embouteillage de manière transparente. Hsdpfx Asvxum Dsg Isnn Spécifications du monobloc et formats de bouteille Le modèle 50-60-12 traite les bouteilles en PET d'un diamètre compris entre 50 et 95 mm et d'une hauteur comprise entre 150 et 340 mm. De plus, il prend en charge les formats de 1,5 L, 0,7 L et 0,5 L, améliorant ainsi la flexibilité pour divers besoins de production. De plus, elle atteint une cadence de production de 12 000 bouteilles par heure, ce qui la rend idéale pour les lignes de production de moyenne à grande capacité. La machine mesure 5 370 mm de longueur, 4 070 mm de largeur et 3 000 mm de hauteur et pèse 20 000 kg. De plus, le système tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui garantit un flux de production continu et ininterrompu. Section de rinçage Dans cette section du monobloc de remplissage RIVI d'occasion, 50 pinces maintiennent fermement les bouteilles par le goulot, les stabilisant pendant le processus de rinçage. Chaque bouteille reçoit un seul traitement, au cours duquel de l'eau filtrée ou une solution désinfectante élimine la poussière et les résidus. De plus, le système de rotation synchronisé garantit que le rinçage couvre toutes les zones de manière uniforme, tandis que le système de drainage contrôlé empêche efficacement l'accumulation de liquide et la contamination. Par conséquent, ce processus prépare soigneusement les bouteilles à recevoir le produit sans compromettre la qualité. Section de remplissage La machine utilise un système de remplissage par dépression légère par gravité, idéal pour les liquides non gazeux tels que l'eau plate. Cependant, elle remplit également efficacement l'eau pétillante en maintenant un contrôle de pression doux, garantissant une perte de gaz minimale. Avec les modifications appropriées, elle peut gérer certains types de boissons gazeuses, ce qui la rend polyvalente pour une variété de besoins de production. Le système utilise 60 vannes de remplissage dédiées, permettant un flux de produit précis tout en évitant la formation de mousse ou les turbulences. Des capteurs surveillent et régulent en permanence le niveau de remplissage, garantissant une qualité constante même à des vitesses élevées. Section de bouchage La section de bouchage s'appuie sur 12 têtes pour appliquer en toute sécurité les bouchons à vis en plastique. La machine comprend un alimentateur automatique de bouchons, avec une capacité de trémie de 10 000 à 13 000 bouchons, prenant en charge les bouchons Neck 1881, à filetage bas et sport. Tout d'abord, le système alimente et positionne automatiquement les bouchons au-dessus des bouteilles. Ensuite, chaque tête visse les bouchons avec le couple correct, créant un joint étanche et hermétique qui préserve à la fois le gaz et la fraîcheur du produit. De plus, des capteurs intégrés détectent les serrages incorrects et signalent immédi

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Présentation  Cette remplisseuse de bière isobare a été fabriquée en 2002 par la société allemande KHS. La machine est conçue pour les bouteilles en verre de 500 ml avec bouchons couronne et atteint une cadence de 44 000 bouteilles par heure. Il était utilisé pour la mise en bouteille de la bière à 10-12 °C. La machine sera disponible à partir de novembre 2025 et restera installée jusque-là. Une visite sur place peut être organisée sur demande. Données techniques Rendement : 44 000 bouteilles par heure (bouteilles en verre de 500 ml) Formats : bouteilles en verre de 500 ml Principe de remplissage : isobare (système de remplissage mécanique) Nombre de postes de remplissage : 144 Boucheuse : 24 postes (bouchons couronnes) Tension de service : 400 V Fréquence : 50 Hz Système de contrôle : Siemens S7-400 Armoire de commande : climatisée, en acier inoxydable Heures de fonctionnement : environ 30 000 (à partir de novembre 2024) Sens de rotation : de gauche à droite Contenu de la livraison Remplisseuse : KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 Capsuleuse à couronne avec 24 stations Armoire de commande et panneau de commande Étoiles de serrage des bouteilles Gobelet CIP Injection haute pression (HDE) Douchette à bouteilles à la sortie Table à bouteilles en forme de toit Système de lubrification centralisée Option d'accès à distance VPN Boîtier de sécurité (mis à jour en 2016, avec système de rinçage) Panneau de commande Alimentateur de bouchons de NSM Système de contrôle du niveau de remplissage : Krones Checkmat (2015) Hnjdpfxewif Dge Ag Ien

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Présentation Cette ligne complète de remplissage PET a été fabriquée entre 2000 et 2012 par un groupe de fabricants européens renommés, dont SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona et d'autres. L'installation est adaptée aux boissons gazeuses et plates et comprend une machine de soufflage, une remplisseuse, une étiqueteuse, une machine d'emballage et divers systèmes de transport et d'inspection. Le système atteint une capacité allant jusqu'à 36 000 bouteilles/h à 1,5 l et est disponible immédiatement. Toutes les machines sont bien entretenues et disposent de composants d'origine et de périphériques correspondants. Données techniques Performances : 36 000 bph pour 1,5 L d'eau 35 000 bph pour 1,5 L de boissons gazeuses (sucrées) 32 000 bph pour 1,5 L de boissons gazeuses (légères) Formats : Bouteilles de 0,5 L et 1,5 L Bouchon PCO 28-1881 Produit rempli : Eau et boissons gazeuses (7,5 g de CO₂) Système de fermeture : Bouchons à vis, alimentation par goulotte et basculeur (Zalkin + NSM) Emballage : Film rétractable : 3 x 2 bouteilles (double voie) Type de palette : Euro (1 200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Données électriques : 400 V / 50 Hz Commandes : ABB, Siemens Sens de fonctionnement : Standard Contenu de la livraison Machine d'étirage-soufflage : SIG Corpoplast Blomax 24, année de fabrication 2008 24 stations, four de chauffage avec 20 boîtes, ABB système de contrôle Incl. basculeur de préformes MD3, trémie de préformes SBT, élévateur HFT, convoyeur RGTD, goulotte ASTK Transport aérien : NTS Mistral, construit en 2000 Rails réglables pneumatiquement, chemin de câbles en panier Remplisseuse : KHS Innofill EV-VF, construit en 2000 176 vannes de remplissage électroniques, collecteur de vannes (APV), transport aérien, vis d'alimentation, étoile de serrage Boucheuse à vis (Zalkin, 22 têtes), doseur de bouchons (NSM), nettoyage à la mousse (ECOLAB, 2001), doseurs (2011) Mélangeur/désaération : KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, construit en 2000 65 000 l/h, 5 composants, Brix mètre (Anton Paar), pompes Hilge Étiqueteuse : Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, construit en 2012 26 plaques, colle thermofusible, enveloppante, alimentation par rouleau, alimentation parallèle, version à levage de sécurité Inspection et codage : Contrôle du niveau de remplissage et du bouchon : KHS Innocheck CUB Vision Circle, construit en 2013 Codage laser des bouteilles : Videojet avec boîtier Inspection des emballages : KHS Innocheck CUB, construit en 2015 Machine d'emballage : Kisters SP060V, construite en 2000 Conditionneuse sous film rétractable 3x2 (deux voies), 60 cycles/min, largeur de voie manuelle, film uniquement Convoyeurs et étiquetage des emballages : Convoyeur de bouteilles : KHS Innoline BTR, construit en 2000, chaîne en plastique, lubrification à sec Convoyeur de canettes : Paxona + Schaefer, construit en 2009 Étiquetage des canettes : Contact 100, étiquette autocollante du rouleau Hedewh U Avopfx Ag Ienn

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Monobloc de remplissage d'occasion OCIM 24-32-8 jusqu'à 10000 bph Le bloc de remplissage OCIM 24-32-8 est le summum de la technologie d'embouteillage. Il offre une capacité inégalée de 10000 bouteilles par heure. Fabriquée par OCIM en 1998, cette machine incarne la fiabilité et l'efficacité. Elle a été spécialement conçue pour répondre aux exigences du remplissage de récipients en verre, en particulier ceux contenant des produits pétroliers. Détails techniques Au cœur de ce monobloc se trouve la rinceuse, équipée de 24 pinces méticuleusement conçues pour assurer une prise sûre sur les récipients. Fonctionnant avec précision, la rinceuse utilise de l'air comprimé pour le traitement, ce qui garantit une propreté optimale tout au long du processus de remplissage. La soutireuse, qui constitue l'élément central du monobloc, est une merveille d'ingénierie. Doté de 32 vannes de remplissage, ce monobloc est capable de gérer facilement les tâches d'embouteillage les plus exigeantes. Qu'elle utilise la gravité ou une technique de légère dépression, la remplisseuse assure une distribution uniforme et efficace du produit, grâce à la conception de sa buse fixe. La capsuleuse, élément essentiel du processus de scellage, complète ce trio de fonctionnalités. Configurée pour accueillir des capsules à vis en aluminium, la boucheuse comporte 8 têtes fonctionnant en synchronisation harmonieuse, tournant dans le sens des aiguilles d'une montre pour sceller chaque bouteille en toute sécurité. État actuel et stockage Hnjdpfxjvgvufe Ag Ion Malgré ses formidables capacités, le bloc de remplissage OCIM 24-32-8 est actuellement stocké, attendant patiemment le moment de briller. Protégé contre les ravages du temps, il est le témoin d'une ingénierie de précision. Il est préservé pour maintenir son intégrité et ses performances. Application et avantages Une fois déployé, ce monobloc transcende la simple machinerie, devenant la pierre angulaire d'opérations d'embouteillage efficaces. Avec une capacité de 10000 bouteilles par heure, il révolutionne les processus de production. Les fabricants peuvent ainsi répondre aux exigences d'un marché dynamique avec une rapidité et une précision inégalées. En outre, le monobloc de remplissage OCIM 24-32-8 offre des avantages tangibles au-delà de sa capacité impressionnante. Sa fiabilité minimise les temps d'arrêt, assurant un fonctionnement continu et maximisant la productivité. De plus, sa polyvalence permet de s'adapter sans problème à diverses exigences d'embouteillage, ce qui en fait un atout polyvalent entre les mains de fabricants exigeants. Conclusion du Monobloc de remplissage d'occasion OCIM 24-32-8 jusqu'à 10000 bph En conclusion, le monobloc de remplissage d'occasion OCIM 24-32-8 représente le summum de l'excellence en matière de technologie d'embouteillage. Avec sa construction robuste, ses caractéristiques innovantes et ses performances inégalées, il témoigne de l'engagement d'OCIM en faveur de la qualité et de l'innovation. Que ce soit en stockage ou en fonctionnement, ce monobloc reste un phare d'efficacité, prêt à élever les opérations d'embouteillage à de nouveaux sommets de succès.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC630, Ligne d'embouteillage KHS d'occasion pour canettes de bière - 48.000 CPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète KHS pour canettes de bière est conçue pour la production à grande vitesse de boissons et les exigences de l'emballage industriel. Il s'agit d'une ligne d'embouteillage d'occasion configurée pour des boîtes en aluminium, avec des composants robustes couvrant le dépalletiseur, le remplissage, l'sertissage, la pasteurisation, l'inspection, l'emballage et la palettisation. La ligne offre un débit et une qualité constants adaptés à la production de boissons à grande échelle.Vitesse de production : jusqu'à 48,000 cans per hour à 0.5L; 41,000 cans per hour à 0.568LTypes de contenants : boîtes en aluminiumFormats : compatible avec les formats 0.5L, 0.568LDimensions des canettes : Diamètre 66.30 mm; Hauteur 168 mmSpécifications du couvercle : aluminium; Diamètre 59.44 mm; Hauteur 2.07 mmTechnologie de remplissage : remplissage volumétrique sous pression avec MID (magnetic inductive flow meters)Technologie d'sertissage : sertisseuse multi-têtes haute vitesse pour canettesPasteurisation : pasteuriseur flash KHS INNOPRO KZE 250Inspection : KHS Innocheck CUB pour contrôle du niveau de remplissage et du ferméAnnée d'installation initiale : 2013 (emballeuse palette 2020)Fabricant : ingénierie KHS avec équipements complémentaires de fournisseurs leadersAutomatisation avancée et systèmes de commandeLa ligne intègre des fonctionnalités d'automatisation modernes typiques des équipements KHS, garantissant une exploitation stable à haute vitesse et une qualité produit constante. L'alimentation automatique et la distribution des couvercles assurent un sertissage ininterrompu, tandis que les systèmes d'inspection et de codage en ligne maintiennent la traçabilité et le contrôle qualité.Dépalletisation, convoyage et palettisation automatisés pour un flux de matière continuFonctionnement par recettes et réglages rapides pour les changements de formatInspection en ligne du niveau de remplissage et de l'intégrité des fermeturesMarquage par jet d'encre continu pour le lot et la dateContrôle dynamique du poids pour vérification en ligneProtections et verrouillages de sécurité sur les postes critiquesCapacités d'intégration de la ligne de productionCe dispositif complet de machines d'emballage est conçu pour un fonctionnement cohérent de bout en bout, depuis la dépalletisation des canettes vides jusqu'à l'enveloppement des palettes finies. Les convoyeurs et l'accumulation sont dimensionnés pour la manutention haute vitesse des canettes, et l'emballeuse rétractable ainsi que la cellule de palettisation assurent de solides performances en aval.Fonctionnement en ligne avec convoyeurs synchronisés : transport de canettes, paquets et palettesCapacité de changement de format pour canettes 0.5L et 0.568LAdaptée à la production de bière et conforme... Hodpfxjy Rxx Ho Ag Ionn

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cette ligne de remplissage de canettes se compose d'équipements de Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema et d'autres composants. La ligne est conçue pour la production de boissons en canettes avec une capacité nominale d'environ 60 000 canettes par heure. Le secteur principal de remplissage et de sertissage comprend une remplisseuse KHS Innofill EMD 108S et une sertisseuse Ferrum F812. La ligne inclut également des systèmes modernes d’inspection et de manutention, parmi lesquels une Krones Checkmat de 2023, plusieurs machines Krones datant de 2018 et une Strema A5000BII de 2021. L’installation couvre le processus central de la manutention et du remplissage des canettes, du sertissage, de l’inspection, de la pasteurisation, au conditionnement et au transport. Plusieurs équipements ont été modernisés ou améliorés au fil du temps, offrant ainsi une combinaison de technologies de remplissage éprouvées et de systèmes récents d’inspection, de conditionnement et d’équipements additionnels. Hjdpfoy Rxtqjx Ag Ijnn Caractéristiques techniques Capacité : env. 60 000 canettes/heure Type de récipient : canettes standard 500ml et 330ml État : installation d’occasion, en excellent état, bien entretenue Applications : bière, boissons rafraîchissantes gazeuses Portée de la livraison - Dépalettiseur de canettes | Krones | Pressant | Système automatique de dépalettisation | 2018 - Inspection des canettes vides | Krones | Cantronic 709 | 2018 - Rinceuse à canettes | Hein | Système de rinçage de canettes | 1978 - Remplisseuse à canettes | KHS | Innofill EMD 108S | Remplisseuse boissons gazeuses et bière | 1997 - Sertisseuse à canettes | Ferrum | F812 | Sertisseuse de canettes | 1997 - Système d'alimentation des couvercles | CSW | Système d’alimentation des couvercles pour sertisseuse | Année à préciser - Contrôle du niveau de remplissage | Krones | Checkmat 731 | 2023 - Pasteurisateur tunnel | KHS | Innopas | Système de pasteurisation tunnel | 2001 - Sécheur de canettes | Gesete | BasicLine | 2018 - Contrôle du niveau de remplissage | Krones | Checkmat 707 | 2018 - Ensacheuse barquettes et filmeuse rétractable | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V ; révisée en 2015 | 1992 - Station de groupage | Krones | Robobox T-GS | Station de groupage avant palettisation | 2018 - Palettiseur | Krones | Modulpal | Système automatique de palettisation | 2018 - Filmeuse/système d'étirement-palette | Strema | A5000BII | 2021 - Étiqueteuse de palettes | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 - Convoyeur à palettes | Krones | Système de convoyage de palettes | 2018 - Convoyeur à barquettes | Krones | Convoyeurs pour barquettes | 2018 - Convoyeur à canettes | Krones | Système de convoyage de canettes | 2002 Informations complémentaires La machine d’emballage en barquettes et film rétractable a été fabriquée en 1992 et entièrement révisée en 2015. L'installation associe une technologie de remplissage éprouvée à de nombreux composants de manutention et d'inspection modernes de Krones. Elle est vendue d’occasion en l’état, sans garantie.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Convoyeurs pour bouteilles PET, avec chaîne à charnières à 1 voie et à 6 voies. Capacité : 24 000 bouteilles/h. Machine (accessoire) : convoyeurs de bouteilles libres. Capacité : 24 000 bouteilles/h. Transport libre de bouteilles env. : 30 m. Courbes de transport de bouteilles à 90° : 1 pièce à 1 voie-chaîne. Hjdpfox T Aw Sjx Ag Ienn Courbes de transport de bouteilles à 180° : 1 pièce à 6 voies-chaînes. Formats : Bouteilles PET en 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l. Commande / contrôle : Boîte de commande / Siemens S7-300. Matériau : principalement en acier inoxydable. Emplacement / Position : autoportant. Équipement : Structures de convoyeurs, stations de renvoi, entraînements, variateurs de fréquence, dispositifs de commutation électrique, lubrification automatique de la bande.