Chariot de transport à châssis à rouleaux

KNOLL

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, KNOLL Système centralisé avec technologie de pompage L’installation a été utilisée pour le refroidissement des opérations d’usinage du magnésium. Systèmes avec technologie de pompage Un système de transport et de filtration doté d’une technologie de pompage est idéal pour le transport entièrement automatisé des copeaux de plusieurs machines d’usinage vers une unité de filtration centrale. Le liquide de refroidissement et de lubrification sert de fluide de transport. Ce système est particulièrement avantageux dans les zones de production dotées d’un grand parc de machines. Il est conçu pour minimiser l’espace et sa hauteur est adaptable. L’utilisateur dispose de toutes les possibilités pour configurer et réorganiser son parc de machines à sa guise. L’entretien est réduit au minimum. Domaines d’application Le système en circuit fermé est idéal pour le recyclage entièrement automatisé du mélange copeaux/liquide de refroidissement et de lubrification de plusieurs machines d’usinage vers un séparateur/filtre central. Celui-ci alimente les machines en liquide de refroidissement et de lubrification purifié. Le système est utilisé dans les grandes zones de production dotées d’un parc de machines de 30 machines ou plus, et comme solution isolée (usinage humide). Iijdpfjz D U Edjx Apnsh Caractéristiques • Grande flexibilité pour l’installation ou la modification du parc de machines • Faible encombrement grâce aux canalisations installées en hauteur • Aucun composant de l’installation à l’intérieur du sol des ateliers • Faible entretien Composants principaux • Transporteur de copeaux (en option) • Broyeur de copeaux (en option) • Stations de pompage de retour • Tuyauterie de retour • Séparateur de copeaux préliminaire (en option) • Réservoir à impuretés et/ou réservoir propre • Installation de filtration du liquide de refroidissement et de lubrification (par exemple, filtre à bande ou filtre à contre-courant) • Pompe(s) d’alimentation • Tuyauterie d’alimentation • Stations d’augmentation de pression centrales ou décentralisées (en option) • Technologie de contrôle • Système de traitement des copeaux en aval (en option)

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, KNOLL Système centralisé d’évacuation des copeaux avec technologie de pompage 25 000 litres Systèmes avec technologie de pompage Un système de transport et de filtration avec technologie de pompage est adapté au transport entièrement automatique des copeaux provenant de plusieurs machines-outils vers une unité de filtration centrale. Le liquide de refroidissement et de lubrification sert de fluide de transport. Ce système est particulièrement avantageux dans les zones de production dotées d’un grand parc de machines. Il est conçu de manière à occuper peu d’espace et sa hauteur est adaptable. L’utilisateur dispose de toutes les possibilités pour organiser et réorganiser son parc de machines à sa guise. L’entretien et la maintenance sont réduits au minimum. Domaines d’application Ijdsz D Uz Sspfx Apnsih Le système en circuit fermé est adapté à la recirculation entièrement automatique du mélange copeaux/liquide de refroidissement et de lubrification provenant de plusieurs machines-outils vers un séparateur/filtre central. Celui-ci alimente les machines avec du liquide de refroidissement et de lubrification nettoyé. Le système est utilisé dans les grandes zones de production dotées d’un parc de machines de 30 machines ou plus, ainsi qu’en tant que solution isolée (usinage humide). Caractéristiques • Grande flexibilité lors de l’installation ou du réaménagement du parc de machines • Faible encombrement grâce aux canalisations situées au-dessus du sol • Aucun composant de l’installation à l’intérieur des planchers des ateliers • Faible entretien et maintenance Composants principaux • Convoyeur à copeaux (en option) • Broyeur à copeaux (en option) • Stations de pompage de retour • Canalisations de retour • Séparateur préliminaire de copeaux (en option) • Réservoir à impuretés et/ou à liquide propre • Installation de filtration du liquide de refroidissement et de lubrification (par exemple, filtre à bande ou filtre à contre-courant) • Pompes d’alimentation • Canalisations d’alimentation • Stations de surpression centrales ou décentralisées (en option) • Technologie de commande • Système de traitement des copeaux en aval (en option)

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, KNOLL FKB 33000 Systèmes de traitement des copeaux Le traitement des copeaux présente de nombreux avantages : s'ils sont secs et triés par type, les coûts d'élimination diminuent. En fonction du matériau, les copeaux peuvent même être vendus. Un système de traitement des copeaux comprend, en fonction des exigences, divers composants : dispositifs de convoyage et de collecte, technologie de séparation magnétique, filtres et presses à briqueter pour réduire le volume. Des conteneurs ou des silos à copeaux sont également nécessaires. Les composants peuvent être interconnectés et fonctionner de manière entièrement automatisée. Domaines d'application Le système de traitement des copeaux est adapté au traitement semi-automatique ou entièrement automatisé des copeaux métalliques. Le transport des copeaux depuis les machines-outils est assuré par des systèmes de convoyage automatiques ou par le personnel de service à l'aide de chariots/conteneurs. Le système est utilisé dans presque tous les domaines de production de l'industrie de l'usinage. Grâce à des systèmes séparés, il est également possible de traiter différents matériaux (par exemple, l'aluminium, l'acier ou la fonte). Caractéristiques • Le séchage des copeaux est une condition préalable à un transport sûr sur les voies publiques. • La réduction du volume réduit les coûts de stockage et de transport. • La récupération des copeaux et des liquides de coupe préserve l'environnement et réduit les coûts. Composants principaux possibles • Dispositif de levage/basculement • Broyeur de copeaux • Centrifugeuse à copeaux • Convoyeur à copeaux • Goulottes de séparation • Technologie de séparation magnétique • Presse à briqueter • Filtre et récipient de collecte pour liquides de coupe • Technique de contrôle et câblage • Remplissage des conteneurs Iijdpfsz D Uvpsx Apneh • Silo à copeaux

Année de construction: 1991, État: d'occasion, longueur totale 11000 mm largeur de bande 200 mm Iodpfx Aontcugjpnoih hauteur totale 630 mm largeur totale 400 mm Hauteur de transport env.10 mm En option : dispositif d'arrosage Calpeda (voir photos) Prix 3000 plus MwsT.

État: d'occasion, Puissance motrice / kW Volt / V Iijdpfx Apjy Suv Ronsh Ampère / A MOTEUR KNOLL AM100L AA2 Les pièces ont été démontées d’installations opérationnelles jusqu’à leur arrêt ou proviennent d’une liquidation de stock. Poids : env. 38 kg

État: d'occasion, Puissance du moteur / kW Volts / V Ampères / A Pompe à vis sans fin KNOLL KTS 25-50-T, comprenant un moteur Siemens 1LA7130-2AA11 Les pièces ont été retirées d'installations fonctionnelles jusqu'à leur arrêt ou proviennent d'une liquidation de stock. Iedozcgl Dspfx Apneih Poids : environ 80 kg

Année de construction: 1999, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Trois petites machines pour le travail des métaux sont disponibles. 1) Scie à ruban Behringer HBP-340, année de fabrication : 1984, capacité maximale de coupe de matériaux ronds : 340 mm, de matériaux carrés : 340 mm/340 mm, plage de coupe en onglet : +/-45°, vitesse de coupe : 100 m/min, dimensions de la machine L/l/H : env. 3100 mm/1100 mm/1700 mm, poids : env. 2000 kg. 2) Module de ponceuse à bande Löser SO 0337, année de fabrication : 1999. 3) Système de filtration à bande Knoll PF 70/180 avec non-tissé filtrant, année de fabrication : 1999, capacité de filtration par minute émulsion/huile : env. 70 l/50 l, largeur du non-tissé : env. 540 mm, volume du réservoir : env. 280 l, dimensions de la machine L/l/H : env. 1700 mm/1200 mm/750 mm, poids : env. 200 kg. Une visite sur place est possible. Isdpfxjyypl No Apnoih

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Pompe Knoll TSK40-21/30558, n° de série : 271359, avec moteur AM 100L AA2, n° de série : 491439, année : 200511775. Occasion, état comme neuf, fonctionnement à 100 %. Contenu de la livraison conforme aux photos. ATTENTION : Veuillez demander séparément les frais d’emballage et de transport ! Iodpfx Apezpcwhjnjih

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Système de filtration centrifuge - Capacité pour liquides contaminés : 2000 [l] - Capacité pour liquides propres : 350 [l] - Encombrement : 2700 x 1440 x 2850 [mm] Iijdpfx Apew H Dv Nonoh - Poids de la machine : 1610 [kg]

État: d'occasion, Année de construction: 1985, Diamètre de carottage - max. 18 mm profondeur de forage 320 mm Diamètre de rotation mm Puissance totale requise 33 kW Poids de la machine env. 6 t Espace nécessaire env. m GILDEMEISTER & KNOLL / TBT perceuse horizontale de trous profonds à 2 broches Type 2 M 01-2-320 Année de construction 1985 / 1999 Transformation et modernisation par TBT _____ Perçage - alésage complet env. 1 - 18 mm Perçage - alésage env. 25 mm Profondeur de perçage 320 mm Hauteur de pointe au-dessus du banc/de la table 150 mm Course du chariot de perçage max. env. 500 mm Course du chariot d'accostage (guides linéaires) 500 mm Distance entre les broches 125 mm Avance de perçage/avance rapide stfl. env. 35 - 1.000/7.000 mm/min. Distance entre les centres des broches env. 125 mm Vitesse de rotation de la broche FORTUNA HF jusqu'à max. 24.000 t/min (800Hz) Entraînement total de la machine complète env. 33 kW - 400 V - 50 Hz Poids env. 6.000 kg Accessoires / équipements spéciaux : " Machine actuellement équipée pour le perçage de haute précision de pièces de pompes à injection (Ø env. 25 x 150 mm, alésage env. 5 mm) qui sont introduits par un convoyeur incliné dans un sont introduits dans une station de dressage double et contrôlés en position correcte. automatiquement et par paires via un portique de chargement monté sur la machine (2 x double pince) dans la zone d'usinage. entre le support de canon de perçage et la contre-poupée entraînée. Après l'usinage, la deuxième paire de pinces prend en charge les pièces et les les amène dans une station de soufflage et de contrôle de rupture de foret. Après un test positif les pièces tombent dans des conteneurs de transport. "La programmation du déroulement et la surveillance s'effectuent via une commande SIEMENS OP 17. commande SPS. "2 broches HF refroidies et lubrifiées par brouillard d'huile Fabr. FORTUNA, env. 2/3,5 kW. Puissance " Avance du chariot de perçage par moteur GS et vis à billes "Installation d'huile de forage séparée d'env. 1.500 litres avec diverses pompes et avec Iijdpfxet Hwvao Apnjh une installation de nettoyage de filtre à bande sophistiquée "Installation hydraulique séparée d'env. 10 kW " Installation de refroidissement FMB séparée pour le refroidissement de la broche et de l'huile hydraulique "2 armoires électriques et de commande séparées, marquage CE, État : bon à très bon - bientôt prêt pour la démonstration Livraison : départ entrepôt - comme visité Paiement : net - après réception de la facture