Machine de moulage par injection

Krauss Maffei KM 1100-12000 MX

Presse à injecter KRAUSS MAFFEI KM 1100-12000 MX

Données de base

Fabricant : Krauss Maffei
Modèle : KM 1100-12000 MX
Année de fabrication : 2008
Commande : MC5
Panneau de commande : écran couleur intégré au pupitre de commande
Interfaces : 3 ports USB
La machine est équipée d’un système de fermeture entièrement hydraulique ainsi que d’un ensemble complet de plastification pour le traitement des thermoplastiques avec protection contre l’abrasion.

Unité de fermeture
Force de fermeture du moule : 11 000 kN
Force d’ouverture du moule : 770 kN
Dimensions des plateaux (horizontal × vertical) : 2210 × 1910 mm
Entraxe entre colonnes (horizontal × vertical) : 1550 × 1250 mm
Course d’ouverture du moule : 2000 mm
Hauteur minimale du moule : 600 mm
Hauteur maximale du moule : 1200 mm
Course des plateaux : 2600 mm
Course de l’éjecteur : 300 mm
Force de l’éjecteur : 220 / 110 kN

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Unité d’injection
Diamètre de la vis : 120 mm
Pression d’injection maximale : 1758 bar
Volume d’injection : 6786 cm³
Poids d’injection (PS) : 6175 g
Vitesse de rotation de la vis (standard / option) : 103 / 145 tr/min
Débit d’injection (standard) : 1118 cm³/s
Débit d’injection (accumulateur) : 1696 cm³/s

Équipements électro-hydrauliques
Puissance nominale du moteur de la pompe : 132 kW
Puissance totale des résistances chauffantes : 82 kW
Nombre de zones de chauffage du cylindre : 7
Nombre de cycles à vide (EUROMAP) : 802 cycles/h
Capacité du réservoir d’huile hydraulique : 2440 l

Dimensions et poids de la machine
Poids net (avec armoire de commande) : 73 t
Dimensions de la machine (L × l × h) : 12,47 × 3,65 × 2,82 m

Système d’économie d’énergie ESS (Energy Saving Systems) en option
La machine peut être équipée du système moderne de servo entraînement ESS, qui améliore significativement l’efficacité énergétique des presses hydrauliques à injecter.

Le système contrôle le fonctionnement du moteur de la pompe hydraulique à l’aide d’un variateur de fréquence, ajustant la vitesse de rotation du moteur selon la demande réelle au cours du cycle de production.

Principaux avantages
- Réduction de la consommation d’énergie électrique jusqu’à 30 %
- Technologie de servo entraînement pour la pompe hydraulique
- Qualité mondiale et technologie éprouvée dans l’industrie de la transformation des plastiques
- Diminution des pertes énergétiques en marche à vide
- Moindre échauffement du circuit hydraulique
- Longévité accrue du moteur et des composants hydrauliques
- Possibilité d’installation sur presses hydrauliques existantes

Le système ESS permet de réduire significativement les coûts d’exploitation de la machine tout en conservant toutes les performances de production.

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