Robot industriel

KUKA KR 16 KRC2 ed05 REFURBISHED 2008 MODEL

État: bon (utilisé), Année de construction: 2016, Robot industriel Fabricant : Kuka Type : KR30-3 Année de fabrication : 2016 Kedpfxoq Dz H Tj Aiqedt Portée : 2 033 mm Poids : 665 kg Capacité de charge utile : 30 kg Système de commande Kuka KRC4 Poids : 150 kg Logiciel V8.3.40 Interface X11 Panneau tactile Kuka Câbles de connexion Kuka 10926

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Course x 600 mm Course y 500 mm Course z 600 mm Commande iTNC 530 Heidenhain Surface de serrage de la table 900 x 500 mm Vitesses de broche - en continu 0-12 000 tr/min Moteur de broche 10 kW Attachement d’outil SK40 DIN 69871 Magasin d’outils : 24 Kjdpevxwq Ejfx Aiqjdt Puissance totale requise 22 kW Poids de la machine env. 6,4 t Encombrement env. 5,3 x 3,5 x 3,5 m Convoyeur de copeaux à bande racleuse Installation de refroidissement : 3 pompes / filtre à cartouche Pompe haute pression Grundfoss type CRK2-220/22 A-W-A-AUUV

État: nouveau, Année de construction: 2026, Positionneur alimenté en courant triphasé. Rotation de la table et du bras à l'aide de mécanismes rotatifs hydrauliques. Réglage de la hauteur du bras à l'aide d'un vérin hydraulique. Commande des fonctions sur le boîtier du positionneur. Utile pour le positionnement des pièces lors des opérations suivantes : soudure nettoyage assemblage Augmentation de la productivité jusqu'à 40 %. La possibilité d'une rotation illimitée sur 2 axes, ainsi qu'un mouvement vertical et horizontal, permet de positionner la pièce fixée de toutes les manières possibles (y compris "à l'envers"). Le positionneur à 3 axes offre une amélioration significative du confort de travail par rapport aux positionneurs rotatifs et inclinables traditionnels (positionnement optimal de la pièce, manipulation facile). Avantages et bénéfices : Pour l'employeur : augmentation de la productivité jusqu'à 40 % grâce à un positionnement optimal des pièces - ce qui permet un amortissement rapide de l'investissement. l'augmentation de la productivité ne nécessite pas d'espace supplémentaire dans l'atelier. meilleure qualité des soudures - possibilité de souder en position à plat en permanence. la conception robuste de l'appareil garantit un fonctionnement fiable et durable. Pour l'opérateur : posture de travail ergonomique. réduction des risques d'accidents - pas de changements de fixation de la pièce. pas d'interruptions de travail dues à l'attente d'un palan. montage et utilisation faciles. Il est possible de réaliser une automatisation complète de la soudure en utilisant des robots de soudure de la société Kawasaki. Kdsdpfxehtq Nzs Aiqot Notre offre comprend également des positionneurs avec robot et système de commande intégré. OPTIONS SUPPLÉMENTAIRES : TÉLÉCOMMANDE AVEC CÂBLE POUR LA COMMANDE DU POSITIONNEUR PÉDALE AVEC CÂBLE POUR LA COMMANDE DE LA ROTATION DE LA TABLE RÉGLAGE CONTINU DE LA VITESSE DE ROTATION DE LA TABLE ET DU BRAS FONCTION DE ROTATION CONSTANTE DE LA TABLE LONGUEUR ET FORME DU BRAS TAILLE ET FORME DE LA TABLE MASSE ROTATIVE Nous pouvons fabriquer des positionneurs selon les spécifications individuelles du client.

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Machine de standardisation, Componaster Kedpsfw A Unofx Aiqedt Type KCC Pour la standardisation de la teneur en matières grasses du lait ou de la crème 2 pièces identiques

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, OEM – marquage laser (classe de protection laser 4) La source du faisceau est un laser à fibre de 20 watts avec une longueur d'onde de 1064 nm. La zone d'étiquetage est de 120 mm x 120 mm, en option jusqu'à 300 x 300 mm est possible. Aucun refroidissement externe n'est nécessaire. Alimentation : 230 VAC / 50 Hz. Les applications incluent la gravure au laser et l’enlèvement de matière. Le logiciel de contrôle Weldmark 3 est installé sur le PC associé, le système d'exploitation est Windows 10 Professionnel. La tête laser peut être déplacée manuellement. En option, des axes linéaires contrôlés par logiciel et un axe rotatif peuvent également être intégrés. La langue du logiciel de contrôle peut être définie (allemand, anglais, français). Kdsdpfx Aen Atmvjiqjt Le laser est préparé pour être intégré dans un système de niveau supérieur, mais peut également être utilisé comme système autonome. En cas d'intégration, des interfaces pour le verrouillage, l'arrêt d'urgence, le contrôle laser externe, etc. sont disponibles. Nous sommes heureux d'accompagner le client en fonction de ses exigences et spécifications.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Robot industriel Fabricant : Kuka Type : KR140L100-2 Comp Année de fabrication : 2007 Portée : 2 800 mm Poids : 1 300 kg Capacité de charge : 100 kg Pince centrale ZH05, ZH125/150 IV Contrôleur Kuka KRC2ed05 Poids : 205 kg Processeur 2 GHz Kdjdpfx Aeunktbjiqjt Système d’exploitation WinXP Version du logiciel : V5.6.11 Panneau de commande Kuka KCP2ed05 Câbles de connexion Kuka, 7 m ou 15 m 10926ä 1 unité

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 2 200 kg, Axe linéaire KUKA KRC4 1500/3T Numéro d'article: 8143984 Numéro de série : 143984 L'axe linéaire KUKA KRC4 est un axe de haute qualité, idéal pour les applications industrielles. Kodevzr Svopfx Aiqsdt Il offre un contrôle précis des mouvements et est particulièrement important pour les processus d'automatisation et les systèmes robotisés dans la fabrication. Grâce à sa conception robuste, il garantit des performances fiables dans les applications exigeantes.

Année de construction: 2001, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: BO8xx, DEMAG KBK Ciel de grue Voie de grue avec dimensions env. 6x5m (pont de 5m) Cette grue est disponible plusieurs fois ! Charge utile / charge de levage 500 KG - 0,5to Kdodoupvyvopfx Aiqst Données techniques de l'installation : Piste de grue en rails KBK2 Demag L'installation est livrée complète : Rails KBK, raccords de rails, chariots, plaques d'extrémité, supports/supports, etc. La grue est équipée d'une alimentation électrique interne y compris palan à chaîne Demag de 500 kg - hauteur de levage env. 3,5 m - avec châssis relevé La grue est démontée et disponible immédiatement État usagé, Voir photos L'emplacement de l'article est 75053 Gondelsheim Expédition par transporteur ou enlèvement uniquement sur rendez-vous Les rails KBK1 KBK2 et KBK3 Demag sont en stock ! D'autres installations KBK sont également disponibles en stock. Charge utile 125KG - 1600KG Veuillez demander votre chemin de roulement avec la capacité de charge et les dimensions, sans engagement.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fabricant : Hardinge / Bridgeport (États-Unis / Royaume-Uni) Modèle : XP1000 Année de fabrication : 2005 Centre d’usinage vertical CNC fiable et performant, conçu pour le fraisage, le perçage et le taraudage de différentes pièces métalliques. La série « Bridgeport XP » est réputée pour sa construction robuste, sa grande précision et sa vitesse d’usinage élevée, la rendant idéale tant pour la production unitaire que pour la production en série. Principales caractéristiques techniques : (selon la fiche technique du modèle Hardinge Bridgeport XP1000) Commande : Heidenhain iTNC 530 Courses : X = 1020 mm / Y = 510 mm / Z = 635 mm Dimensions de la table : 1200 × 520 mm Charge max. sur la table : 700 kg Vitesse de broche : jusqu’à 10 000 tr/min Cône de broche : BT40 Changeur d’outils : 20 positions (automatique) Moteur de broche : 15 kW Poids de la machine : env. 7 000 kg Alimentation : 400 V / 50 Hz Système de refroidissement : intégré Kodpfexqprujx Aiqjdt Applications : Le Hardinge Bridgeport XP1000 est destiné à l’usinage de précision des métaux – fraisage, perçage, taraudage et usinage de contours. Convient parfaitement à : - la fabrication d’outils, de moules et de composants, - les secteurs automobile, de l’équipement et de l’industrie, - lorsque la précision, la fiabilité et la performance constante sont requises. Pour toute question complémentaire, n’hésitez pas à nous contacter.

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 5 BROCHE DE FRAISAGE - Porte-outil : HSK40 - Puissance d'entraînement de la broche : 32,5 [kW] - Vitesse de broche : 40 000 [tr/min] - Heures de broche : 1 211 [bst.] AXES LINÉAIRES - Déplacement axes X/Y/Z : 420 / 320 / 320 [mm] - Vitesse d'avance (X/Y/Z) : 60 000 [mm/min] AXE PIVOTANT A - Plage de déplacement : 360 [degrés] - Résolution minimale : 0,001 [degrés] - Vitesse d'avance : 200 [tr/min] AXE PIVOTANT B - Déplacement : 100 [degrés](+/-) - Résolution minimale : 0,001 [degrés] - Vitesse d'avance : 200 [tr/min] CHANGEUR D'OUTILS - Type de changeur d'outils : Bras chargeur - Nombre d'outils dans le magasin : 60 - Temps de changement d'outil : 5 [sec] TABLEAU - Dimensions de la table : Ø 250 [mm] - Charge max. de la table : 20 [kg] - Distance de la table au nez de broche : 40 / 360 [mm] ALIMENTATION ELECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] - Puissance totale : 35 [kW] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2 050 x 2 555 [mm] - Hauteur de la machine : 2 520 [mm] - Poids de la machine : 5 000 [kg] HEURES DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE - Heures sous tension : 4873 [bst.] ACCESSOIRES - Contrôle : Heidenhain iTNC530 - Volant électronique Kedpfx Aisuhbuueqsdt - Systèmes de mesure de position directe - Voyant d'état à 3 couleurs - réservoir de liquide de refroidissement * avec pistolet de rinçage - convoyeur à copeaux - Extraction de brouillard d'huile : FILTERMIST FX5002 - refroidissement de la broche - Climatisation Armoire Électrique - Dispositif de palpage d'outil : Renishaw - Appareil de palpage de pièce : Renishaw - Porte-outils : 60 - Banc de préparation d'outils