Robot industriel

KUKA KR 90 R2700 pro

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: KR90 R2700 pro KRC4, capacité de charge: 90 kg, portée du bras: 2 696 mm, fabricant de contrôleurs: KUKA, modèle de contrôleur: KRC4, fabricant de pupitres de commande: KUKA, Équipement: documentation / manuel, Robot industriel reconditionné IRS Robotics®. 100% complet et entièrement fonctionnel : bras robotisé, contrôleur, tous les câblages et boîtier de programmation. Comprend notre garantie ainsi qu'une évaluation détaillée selon un protocole de 77 points effectuée par nos ingénieurs robotiques en interne. Marque : KUKA Type : KR90 R2700 pro Contrôleur : KRC4 Charge utile nominale : 90 kg Portée : 2696 mm Polyvalence générale : Polyvalent, compact, puissant et robuste – telles sont les caractéristiques typiques de la série KR QUANTEC, la gamme de robots la plus vendue de KUKA. Poids env. 1058 kg Délai de livraison : À convenir mutuellement Rcsdpfxeyfuabo Af Eeb IRS Robotics® reconditionné : Protocole de 77 points – entièrement testé sur nos bancs d’essai, huile/graisse neuve, batteries neuves, entièrement nettoyé, peint dans la couleur RAL de votre choix. Comprend les mesures de précision (répétabilité, précision, jeu) À propos : Notre activité quotidienne porte sur la fourniture de robots de marque A reconditionnés : ABB – KUKA – FANUC – YASKAWA. Depuis 2002. Expédition dans le monde entier.

Année de construction: 2019, État: très bon (occasion), capacité de charge : max 360 kg Rodpopu D Dzofx Af Ejcb Extensible : 700 mm x 1400 mm Angle de rotation autour du pivot longitudinal : 360`.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1235495 / 10022155, capacité de charge: 90 kg, portée du bras: 2 696 mm, précision de positionnement: 0,06 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Portée maximale : 2 696 mm Charge nominale : 90 kg Précision de positionnement : +/- 0,06 mm Nombre d’axes : 6 Rodswp Iunopfx Af Eecb DÉTAILS DE LA MACHINE Heures de travail : environ 3 000 h Application : Moulage par injection Poids : 1 056 kg Position de montage au sol : Oui

État: d'occasion, Année de construction: 2000, course x 800 mm course y 500 mm course z 510 mm Puissance totale requise 60 kW Poids de la machine env. 10 t Espace nécessaire env. m Centre d'usinage vertical à commande numérique pour l'usinage de barres. Pour l'usinage en 5 axes de formes compliquées dans toutes les positions angulaires. avec une productivité et une précision maximales, type MC 535 SM Année de construction 2000, # 535 1108 DONNÉES TECHNIQUES : Ø de la barre/taille du profilé x longueur maximale 80 x 800 mm ( !) course du chariot de fraisage longitudinal axe X 800 mm course du chariot de fraisage transversal axe Y 500 mm Course de la tête de fraisage verticale axe Z 510 mm Axe de la pièce à usiner Rotation/inclinaison 360°/120 Hauteur de montage sous la broche verticale env. 350 mm Logement de la broche 63 HSK Vitesses de rotation de la broche réglables en continu 36.-.10.000 tr/min Avances sur les 3 axes 1 - 10.000 mm/min Avances rapides 40.000 mm/min Entraînement de la broche 22 à 32 kW Entraînement total 60 kW - 380 V - 50 Hz Poids env. 10 to Rcedpot Hwyrjfx Af Ejb Accessoires / équipements spéciaux : Commande de contournage CNC FANUC Type 16 iM, pour les 5 axes avec écran et saisie directe et divers sous-programmes, correcteurs d'outils, surveillance d'outils, programmation parallèle, etc. Chargeur de barres à gauche de la machine, jusqu'à 10 barres de Ø 80 mm, Dispositif de pivotement CNC monté avec pince de serrage pour la réception des barres en combinaison avec une contre-poupée hydraulique comme contre-pointe, Magasin d'outils automatique avec 66 positions d'outils, Ø 125 x 300 lg. Outils également avec IKZ, avec propre gestion des données d'outils, copeau à copeau 4 sec. Contrôle de la pression des outils par cellule photoélectrique laser, etc. Unité de préhension et de pivotement pour tenir la pièce lors du "fraisage de séparation" et la détacher de la barre restante et la déposer comme pièce finie sur un convoyeur. Capotage complet de l'espace de travail, convoyeur de copeaux intégré, mais sans dispositif d'arrosage Dispositif de palpage pour la mesure de la pièce possible, broche de fraisage refroidie par eau, diverses pinces de serrage, pas d'outils Machine très stable.