Ligne d’assemblage pour claviers / interrupteursLANCO Integrated
OKUMAT 160-1
Ligne d’assemblage pour claviers / interrupteurs
LANCO Integrated
OKUMAT 160-1
Année de construction
2020
État
Occasion
Lieu
Gießen 

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Données sur la machine
- Designation de la machine:
- Ligne d’assemblage pour claviers / interrupteurs
- Fabricant:
- LANCO Integrated
- Modèle:
- OKUMAT 160-1
- Année de construction:
- 2020
- État:
- usagé
- Fonctionnalité:
- entièrement fonctionnel
Prix et localisation
- Lieu:
- Margaretenhütte 57, 35398 Gießen, Deutschland

Appeler
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A197-55585
- Dernière mise à jour:
- le 13.08.2025
Description
Cycle de la machine (pour plus de détails sur les performances du système, voir le chapitre 5)
Autonomie des alimentateurs
Commande : Siemens S7
Cycle machine 2–45 cycles par minute
Autonomie des alimentateurs : au moins 60 minutes
Panneau opérateur HMI TP 1200, 1 pièce
Alimentation : 400V AC / 50Hz
Connexion pneumatique : au moins 6,0 bars
2.1 Description du système de commutateur rotatif protégé contre les courts-circuits
Ce système à table rotative fonctionne en cycle automatique.
L’unité de base est une construction en fonte massive, dans laquelle sont installés le moteur principal et l’entraînement central à cames. Les unités de station, de préférence des unités standard OKUMAT, sont montées sur ses surfaces extérieures. Leurs guidages nécessitant peu d’entretien garantissent une grande précision de répétition en fonctionnement continu.
Laodpew I Rwbefx Ad Isk
La cadence du système d’assemblage est ajustée en continu via un variateur de fréquence. Celui-ci coupe immédiatement le moteur principal en cas de surcharge inacceptable (par exemple, en cas de blocage), évitant ainsi toute surcharge du système. Un démarrage progressif garantit le démarrage du système d’assemblage sans endommager le matériel.
Tous les mouvements de travail de l’installation sont entraînés de manière centralisée afin qu’ils soient synchrones. Les mouvements principaux des stations et le mouvement de commutation de la table rotative sont commandés mécaniquement par des cames trempées. Les mouvements auxiliaires—par exemple l’ouverture et la fermeture des pinces—sont actionnés pneumatiquement et également gérés de manière centralisée.
L’alimentation en air comprimé ainsi que l’installation des îlots de vannes avec connexion fieldbus sont intégrées au-dessus des stations, dans le système de protection de l’installation.
Le système d’assemblage est conçu pour un fonctionnement en continu.
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Autonomie des alimentateurs
Commande : Siemens S7
Cycle machine 2–45 cycles par minute
Autonomie des alimentateurs : au moins 60 minutes
Panneau opérateur HMI TP 1200, 1 pièce
Alimentation : 400V AC / 50Hz
Connexion pneumatique : au moins 6,0 bars
2.1 Description du système de commutateur rotatif protégé contre les courts-circuits
Ce système à table rotative fonctionne en cycle automatique.
L’unité de base est une construction en fonte massive, dans laquelle sont installés le moteur principal et l’entraînement central à cames. Les unités de station, de préférence des unités standard OKUMAT, sont montées sur ses surfaces extérieures. Leurs guidages nécessitant peu d’entretien garantissent une grande précision de répétition en fonctionnement continu.
Laodpew I Rwbefx Ad Isk
La cadence du système d’assemblage est ajustée en continu via un variateur de fréquence. Celui-ci coupe immédiatement le moteur principal en cas de surcharge inacceptable (par exemple, en cas de blocage), évitant ainsi toute surcharge du système. Un démarrage progressif garantit le démarrage du système d’assemblage sans endommager le matériel.
Tous les mouvements de travail de l’installation sont entraînés de manière centralisée afin qu’ils soient synchrones. Les mouvements principaux des stations et le mouvement de commutation de la table rotative sont commandés mécaniquement par des cames trempées. Les mouvements auxiliaires—par exemple l’ouverture et la fermeture des pinces—sont actionnés pneumatiquement et également gérés de manière centralisée.
L’alimentation en air comprimé ainsi que l’installation des îlots de vannes avec connexion fieldbus sont intégrées au-dessus des stations, dans le système de protection de l’installation.
Le système d’assemblage est conçu pour un fonctionnement en continu.
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