Ligne d’extrusion de film souffléMacchi
3100 mm
Ligne d’extrusion de film soufflé
Macchi
3100 mm
Année de construction
2003
État
Occasion
Lieu
Berlin 

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Données sur la machine
- Designation de la machine:
- Ligne d’extrusion de film soufflé
- Fabricant:
- Macchi
- Modèle:
- 3100 mm
- Année de construction:
- 2003
- État:
- usagé
Prix et localisation
- Lieu:
- Darmstädter Str. 2, 10707 Berlin, Deutschland

Appeler
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A206-52690
- Dernière mise à jour:
- le 02.12.2025
Description
La Macchi 3-Layers est une ligne de coextrusion soufflée haute capacité conçue pour la production de films polyvalents répondant à de fortes exigences de largeur et de rendement. Elle traite le LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE, HDPE et, en configuration optimisée, également le PP. Le système utilise une tête d’extrusion à matrices 3 couches de 700 mm et atteint une capacité de production allant jusqu’à 900 kg/heure selon la formulation.
GROUPE D’EXTRUSION :
• Extrudeuses : 80 mm + 100 mm + 80 mm
• Chauffage infrarouge
• Changeurs de filtres hydrauliques
Caractéristiques détaillées de la version optimisée :
• Une extrudeuse Plastex 100/30D (couche centrale B)
• Deux extrudeuses Plastex 80/30D (couches A et C)
• Fûts bimétalliques
• Vis nitrurées
• Sections d’alimentation cannelées refroidies à l’eau
• 5 zones de chauffe avec résistances IR et ventilateurs
• Moteurs :
- Moteur à courant continu 150 kW (extrudeuse 100 mm)
- Moteurs à courant continu 100 kW (extrudeuses 80 mm)
• Application de moteur asynchrone à commande numérique (IP55) pour réduction de la consommation d’énergie et des distorsions harmoniques
TÊTE D’EXTRUSION :
• Modèle TE505
• Diamètre de filière : 700 mm, entrefer : 1,8 mm
• 4+4 zones de chauffe avec bandes chauffantes céramiques (19 + 35 kW total)
• Montée sur chariot avec collecteur de distribution d’air intégré
• Plages d’inserts : 600 – 800 mm
Tsdpfx Aox Akywedvsf
• Equipée du système IBC
SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT :
• Anneau d’air Karat dual-lip en fibre de carbone (K-Design)
• Anneau de refroidissement ASR4 Double Flux, soufflante 15 kW
• Système de régulation du refroidissement Jet-7 IBC
- Soufflante d’introduction 15 kW
- Soufflante d’extraction 18 kW
- Capteur de diamètre de bulle
- Vannes d’équilibrage de l’air
- Variateurs de fréquence
UNITÉ DE SORTIE :
• Largeur de sortie : 3200 mm
• Pinces oscillantes
• Deuxième pince optionnelle montée sur tour avec contrôle par cellule de charge
SECTION ENROULEUSE :
• Enrouleuse automatique double face à face
• Changement automatique de bobine
• Largeur d’enroulage maximale : 3150 mm
SPÉCIFICATIONS FILM :
Plage de largeur de film avec filière 700 mm : 2000 – 3100 mm
Épaisseur : 15 – 200 μm
Exemple de rendement : largeur 3000 mm, 100 μm LDPE → 800 kg/h ±10 %
SPÉCIFICATIONS LIGNE :
Puissance installée : 550 kW, 415 V, triphasé + neutre
Vitesses de vis : extrudeuses 80/30D : 0–130 tr/min | extrudeuse 100/30D : 0–120 tr/min
Consommation d’eau de refroidissement : 6 L/min
Air comprimé requis : 6 bars
SYSTÈMES DE CONTRÔLE & MESURE AVANCÉS :
• Système de dosage gravimétrique Doteco Grado
• Systèmes de profil d’épaisseur (modules EC Plus) :
- S2 Contrôle automatique de filière
- S3 Scanner capacitif rotatif d’épaisseur
- S4 Scanner de suivi
- Q1 Communication série (valeurs extrudeuse/gravimétrique)
- Q11 Module imprimante
- Q12 Diagnostic modem en ligne
- Q7 Surveillance de la consommation électrique
• K-Design VARIOcool contrôle automatique de l’épaisseur
• Anneau inverseur et mesure d’épaisseur Kundig
ÉQUIPEMENTS AUXILIAIRES
• Tour
• Guidage de bande E+L
• Traitement corona AFS ou station 2800
• Panier de calibrage avec panier de soutien optionnel
• Guide-bulle GSRC 3200 (6 niveaux, motorisé, lié IBC)
• Système de micro-perforation (aiguille froide FBF)
• Manchons pneumatiques (8 pcs)
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
GROUPE D’EXTRUSION :
• Extrudeuses : 80 mm + 100 mm + 80 mm
• Chauffage infrarouge
• Changeurs de filtres hydrauliques
Caractéristiques détaillées de la version optimisée :
• Une extrudeuse Plastex 100/30D (couche centrale B)
• Deux extrudeuses Plastex 80/30D (couches A et C)
• Fûts bimétalliques
• Vis nitrurées
• Sections d’alimentation cannelées refroidies à l’eau
• 5 zones de chauffe avec résistances IR et ventilateurs
• Moteurs :
- Moteur à courant continu 150 kW (extrudeuse 100 mm)
- Moteurs à courant continu 100 kW (extrudeuses 80 mm)
• Application de moteur asynchrone à commande numérique (IP55) pour réduction de la consommation d’énergie et des distorsions harmoniques
TÊTE D’EXTRUSION :
• Modèle TE505
• Diamètre de filière : 700 mm, entrefer : 1,8 mm
• 4+4 zones de chauffe avec bandes chauffantes céramiques (19 + 35 kW total)
• Montée sur chariot avec collecteur de distribution d’air intégré
• Plages d’inserts : 600 – 800 mm
Tsdpfx Aox Akywedvsf
• Equipée du système IBC
SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT :
• Anneau d’air Karat dual-lip en fibre de carbone (K-Design)
• Anneau de refroidissement ASR4 Double Flux, soufflante 15 kW
• Système de régulation du refroidissement Jet-7 IBC
- Soufflante d’introduction 15 kW
- Soufflante d’extraction 18 kW
- Capteur de diamètre de bulle
- Vannes d’équilibrage de l’air
- Variateurs de fréquence
UNITÉ DE SORTIE :
• Largeur de sortie : 3200 mm
• Pinces oscillantes
• Deuxième pince optionnelle montée sur tour avec contrôle par cellule de charge
SECTION ENROULEUSE :
• Enrouleuse automatique double face à face
• Changement automatique de bobine
• Largeur d’enroulage maximale : 3150 mm
SPÉCIFICATIONS FILM :
Plage de largeur de film avec filière 700 mm : 2000 – 3100 mm
Épaisseur : 15 – 200 μm
Exemple de rendement : largeur 3000 mm, 100 μm LDPE → 800 kg/h ±10 %
SPÉCIFICATIONS LIGNE :
Puissance installée : 550 kW, 415 V, triphasé + neutre
Vitesses de vis : extrudeuses 80/30D : 0–130 tr/min | extrudeuse 100/30D : 0–120 tr/min
Consommation d’eau de refroidissement : 6 L/min
Air comprimé requis : 6 bars
SYSTÈMES DE CONTRÔLE & MESURE AVANCÉS :
• Système de dosage gravimétrique Doteco Grado
• Systèmes de profil d’épaisseur (modules EC Plus) :
- S2 Contrôle automatique de filière
- S3 Scanner capacitif rotatif d’épaisseur
- S4 Scanner de suivi
- Q1 Communication série (valeurs extrudeuse/gravimétrique)
- Q11 Module imprimante
- Q12 Diagnostic modem en ligne
- Q7 Surveillance de la consommation électrique
• K-Design VARIOcool contrôle automatique de l’épaisseur
• Anneau inverseur et mesure d’épaisseur Kundig
ÉQUIPEMENTS AUXILIAIRES
• Tour
• Guidage de bande E+L
• Traitement corona AFS ou station 2800
• Panier de calibrage avec panier de soutien optionnel
• Guide-bulle GSRC 3200 (6 niveaux, motorisé, lié IBC)
• Système de micro-perforation (aiguille froide FBF)
• Manchons pneumatiques (8 pcs)
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