CNC avec consoles pour portes, escaliers ....

Maka 4- Achsen HC 55

État: nouveau, Année de construction: 2025, La série de traceurs ATC a été développée pour une utilisation professionnelle dans les grandes installations industrielles et les usines pour la production de composants complexes de grande taille. Grâce à sa conception spéciale, la machine est adaptée à la production de modèles de fonderie et de yachts, entre autres, ce qui permet de réduire considérablement les temps d'usinage. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus lourd, les machines ATC utilisent une structure renforcée et des servomoteurs AC plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes signifie que même les pièces les plus exigeantes peuvent être prises en charge dans le processus d'usinage. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un changeur automatique d'outils, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions utilisées accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux à usiner : - bois - matériaux à base de bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) - matières plastiques - composites - PVC - métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est faite d'acier et de fonte, ce qui lui confère une grande rigidité, ainsi qu'une résistance aux surcharges liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface utilisable de notre machine-outil est de 3000 x 6000 [mm]. LA PORTÉE DE L'AXE Z ET LE DÉGAGEMENT DU PORTIQUE : Paramètres personnalisés CONDUITES : Des moteurs SERVO ont été utilisés pour entraîner nos machines-outils, assurant une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont entraînés par des rouleaux hélicoïdaux classiques éprouvés qui garantissent une longue durée de vie et une grande précision, tandis que l'axe Z est entraîné par une vis à billes haute performance. Tous les axes se déplacent sur des rails de guidage. Ljdpfxoiq U Tqe Ah Noai PRINTEMPS : Une puissante broche sans balais haut de gamme est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de la broche est comprise entre 6 000 et 24 000 tr/min. Un convertisseur de fréquence est utilisé pour l'alimentation électrique, dont la puissance est supérieure à celle de la broche afin d'éviter les chutes de vitesse en cas de fonctionnement intensif. RANGEMENT DES OUTILS : L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes HSK. Il est possible d'équiper le magasin d'outils de positions supplémentaires. LOGICIEL : La machine a été dotée d'un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, qui sont ensuite converties en code G par le programme. Il est également possible d'importer des fichiers finis à partir d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est commandée par un contrôleur, qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire de fonctionnement pour assurer un fonctionnement stable et fiable.

État: nouveau, Année de construction: 2021, Modèle / Type K2 2.0, machine neuve, la machine est marquée CE, automatique, avec commande CNC, est à 4 axes, machine en continu, avec vérin pneumatique pour le serrage de la pièce, travail sous la pièce, largeur de travail 1250 mm, hauteur de travail 50 mm, longueur de travail 6000 mm, puissance du moteur 5 kW, le moteur de la machine est conçu pour 400 volts, vitesse de rotation 1200/2400 1/min, avec 4 porte-outils, serrage d'outil : ISO30, vitesse d'avance 25 m/min, diamètre d'outil max. 35 mm, précision de tolérance +/- 0.15 mm, nombre de broches de perçage 20 pièces, longueur de perçage maximale 43 mm, consommation d'air : min. 7 bar, quelques accessoires. Lajdpfx Ash Izk Ueh Nsi

État: très bon (occasion), La largeur de travail des arbres est de 1400 mm Les arbres sont chauffés à la graisse - appareil COREMA TM/OH - 2036 S UL Vous pouvez nous appeler ou nous écrire. Nous pouvons parler et écrire en allemand et en russe. Vous pouvez également envoyer des messages en anglais. Laodpfxetpp Aze Ah Nei 31.2.3

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Capacité de coupe acier rond à 90°: 650 mm, durée de la garantie: 12 mois, poids à vide: 8 000 kg, Plage de coupe : Diamètre : 650 mm, section axh 800x650 mm Lasdpfx Ahovf Icfj Nei Moteur principal 7,5 kW. Entraînement par courroie - réducteur - inverseur. Corps de la machine Construction en tôles à parois épaisses soudées et renforcées par des profilés en acier pour assurer une grande stabilité et durabilité de la base. Le corps de la machine est équipé de réservoirs d'huile et d'émulsion de refroidissement. Table de réception de l'étau de travail de dimensions 800x500. Guidage du bras Colonnes verticales en acier profilé spécialement sélectionné. Guidage du bras - glissières de précision avec précharge. Le mouvement du bras est contrôlé par deux vis à billes reliées mécaniquement entre elles par des réducteurs et un servomoteur. La machine sera équipée d'un mécanisme permettant de soulager hydrauliquement les boulons de maintien du bras afin de réduire la pression exercée sur les écrous des vis à billes, ce qui se traduira par une durée de vie plus longue. L'utilisation d'une vis à billes pour l'alimentation du bras garantit un contrôle constant de la vitesse d'alimentation, en particulier aux vitesses de coupe minimales, le paramètre de vitesse d'alimentation étant réglé à partir du panneau de commande. La machine sera équipée d'une mesure de la vitesse de descente du bras affichée sur le panneau de commande et d'un contrôle de la courbure. Le contrôle du guide de la bande (contrôle du pliage) sera lié au mécanisme d'entraînement de l'alimentation du bras. Lorsque la bande dévie, une correction de la vitesse d'avance est automatiquement mise en œuvre ; une fois que la bande est revenue à la valeur correcte, l'avance revient automatiquement à la valeur d'origine. Lorsque la valeur prédéfinie pour la déviation de la bande est dépassée (coupe en biseau), la machine arrête le processus de coupe et signale visuellement (lampe témoin) le problème. Équipement standard Bras de coupe guidé sur des rails à galets Réducteur inverseur Levage et abaissement du bras de coupe contrôlés par des vis à billes, Serrage hydraulique de l'étau de travail et de l'étau d'alimentation Deux demi-étaux maintenant le matériau devant et derrière la bande de coupe Contrôle de la courbure Tension hydraulique de la bande de coupe avec compensation de son allongement ; Table à rouleaux d'alimentation sur le corps de la machine, longueur 1,5 mb Vis d'entraînement automatique de l'alimentateur (alimentation simple jusqu'à 1000 mm) uniquement disponible avec PLC et convertisseur de fréquence Réglage de la force de serrage pour les étaux Récepteur à rouleaux longueur 1,5 mb (table de réception) Table d'alimentation longueur 3 mb avec rouleaux entraînés équipés de rouleaux verticaux d'entrée et de sortie - commandée à partir de la console de la machine (équipée en plus d'une console mobile au niveau du convoyeur à rouleaux) Ligne de découpe laser Extracteur de copeaux (orienté vers la droite) PLC avec affichage à cristaux liquides ; mesure de la vitesse de la bande de coupe (NC) Protection complète, conforme à la marque de sécurité CE. Système de refroidissement ; Courroie de coupe ; DTR