Presse à briquettes

muetek MAP 1200

État: remanié (utilisé), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 288, Ecorceuse avec convoyeur d'alimentation, pour des dimensions maximales de 460 mm ou 600 mm, vitesse jusqu'à 100 m/min, rotor réducteur et rotor d'écorçage, le rotor d'écorçage avec une ouverture de 620 mm est NEUF avec garantie, y compris le dispositif de changement du rotor réducteur. Les photos ci-dessous montrent la machine telle qu'elle est aujourd'hui, démontée. Délai de livraison 3 mois à partir de la commande Isdpjtk N Dkefx Ah Ijtb

État: usagé, Scie à bûches diamètre 70 Ijdpfoft Huyox Ah Ietb

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la briquette: 75 mm, BRIQUETTEUSE-PRESSE "BOGMA" pour la production de briquettes cylindriques de 75 mm de diamètre et de longueur sur demande. Iodpfxer Ilrdo Ah Ietb Avec ligne de refroidissement. En très bon état. Lieu : 39430 Cantabria (Espagne) 1 Machine + Ligne de refroidissement : 45.000 €. Disponibilité 2 - 3 Machines (Usine de Briquetage Complète) : Prix de l'Usine, négociable.

Année de construction: 2024, État: nouveau, A vendre : système de séchage - 1T 184 TPR Modèle, (Bande transporteuse mobile) Nous proposons un système de séchage de haute qualité, idéal pour le séchage de sciure de bois, de produits, de déchets recyclables et d'ingrédients alimentaires : Données de conception : - Produit traité : sciure de bois - Aspect physique : en vrac - ˃ 1 mm - Teneur en humidité initiale : 55%, 50%, 40%. - Taux d'humidité final : 12 - Production humide : 4,00 t/h, 4,50 t/h, 5,65 t/h - Production sèche : 2,05 t/h, 2,55 t/h, 3,85 t/h - Température de l'air de séchage : 80 °C - Énergie thermique consommée : 1 800 - 2 350 kWh - Eau évaporée max. par heure : 1.800 - 1.955 Kg/h Puissance électrique installée : - Cuiseur d'alimentation : 5,5 kW (x2) - Tapis de séchage : 2,2 kW - Équipement de déchargement : 5,5 kW - Ventilateurs d'extraction : 22,00 kW (x3) - Ventilateurs de nettoyage : 4 kW (x2) - Puissance totale installée : environ 92,70 kW Échangeur de chaleur eau-air : - Capacité thermique recommandée : 2 600 kW - Température de l'eau : 90 °C en marche - 70 °C à l'arrêt Dimensions : - Dimensions extérieures du châssis du séchoir : environ 22 m de long, 6 m de large - Surface du tapis de séchage : 72 m². - Équipement de déchargement : 5 500 mm x Ø 300 mm - Bac d'alimentation : environ 1,00 m³ - Nombre de ventilateurs d'extraction : 3 - Nombre d'échangeurs de chaleur eau-air : 4 Description technique : - Système d'alimentation : convoyeur à poulie réglable avec capteur de niveau. - Table de séchage : conception modulaire avec fenêtres d'inspection. - Bande de séchage : Bande transporteuse en tissu polyester avec rouleaux en acier. - Isolation thermique : Laine de roche de 50 mm d'épaisseur avec revêtement Magnelis®. - Brosse de mélange : Brosse de mélange en acier peint. - Cadre de base : Plaques d'acier pliées avec profilés de renforcement. - Système de nettoyage de la bande de séchage : Système de pulvérisation d'air et d'eau à haute pression. - Système de pulvérisation d'eau : Système de pulvérisation d'eau en circuit fermé. Itedjua D U Iopfx Ah Isb - Escaliers et accès : Escaliers et passerelles à accès sécurisé. - Équipement de déchargement : Déchargeur à poulie en acier avec moteur. - Échangeurs de chaleur : Échangeurs de chaleur à ailettes en acier à haut rendement. - Ventilateur d'extraction d'air : Ventilateurs centrifuges avec raccords antivibrations. - Récupération de chaleur : Conduit de retour d'air chaud. - Enceinte de la machine : enceinte préfabriquée en panneaux sandwich isolés. - Filtres à poussière : filtres à poussière sur la grille d'entrée d'air. - Cycle de peinture : phosphatation, passivation, revêtement par poudre de polyester. - Tableau électrique de contrôle avec PLC : composants électriques et PLC SCHNEIDER, tableau de contrôle HMI. - Système de contrôle de l'humidité : sondes de température PT 100. - Service à distance : connexion directe via Internet. - Capteurs d'humidité d'entrée et de sortie : réglage 4-20 mA. Pour de plus amples informations et un devis, veuillez nous contacter ! Nous nous réjouissons de votre intérêt ! Prix : 530.000 Eur

État: usagé, Année de construction: 2007, Aperçu Cette machine d'emballage carton wrap-around a été construite en 2007 par le fabricant italien Ocme. La machine était installée dans une ligne de remplissage de verre à usage unique. L'ensemble de l'installation a été démonté et vendu en tant que machines individuelles. L'encaisseuse WA a été dûment démontée et stockée. Technique. Données Capacité : jusqu'à 60 emballages par minute Dernier emballage : 3x4 carton 4x6 carton Bouteilles en verre de 0,5 L Bouteilles en verre de 0,33 L Autres formats possibles Ijdpfx Ahjtq Dzho Ietb

État: usagé, Année de construction: 2012, Monobloc de remplissage d'occasion CEM 6-6-1 pour bière fermentée 1000 bph Itsdpfx Ajvvl Tioh Ieb Le monobloc de remplissage d'occasion CEM 6-6-1 pour bière fermentée 1000 bph, construit en 2012, dispose d'un système opérationnel de remplissage de boissons fermentées et de vins tranquilles. Par conséquent, cette machine produit 1000 bouteilles par heure et maintient des normes de qualité élevées grâce à une maintenance rigoureuse et une conception robuste des composants. Présentation du monobloc de remplissage Le monobloc de remplissage pour bière 1000 bph intègre trois sous-systèmes principaux pour créer un flux de travail continu et rationalisé pour les opérations de lavage, de remplissage et de bouchage. Notamment, la machine tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et, par conséquent, cette caractéristique influence positivement la dynamique du flux interne et la synchronisation des processus. De plus, le monobloc de remplissage 1000 bph permet une production efficace et minimise les temps de cycle. Spécifications générales du système du monobloc de remplissage CEM 6-6-1 utilisé pour la bière fermentée 1000 bph Le monobloc traite des formats de bouteilles spécifiques avec une grande efficacité. Il traite notamment des bouteilles à col long d'une capacité de 0,33 L et des bouteilles belges d'une capacité de 0,75 L. De plus, les ingénieurs ont incorporé 6 bouteilles factices pour la désinfection du circuit afin de garantir le strict respect des normes d'hygiène. De plus, le fonctionnement intégré du lavage, du remplissage et du bouchage au sein d'un seul module permet à la machine d'atteindre une cadence de 1000 bouteilles par heure. En conséquence, la production reste hautement rationalisée et rentable. L'unité de rinçage L'unité de rinçage du monobloc de remplissage pour la bière lance le processus de remplissage du monobloc et s'équipe de 6 pinces pour manipuler chaque bouteille. Tout d'abord, il exécute un seul cycle de traitement pour chaque bouteille, puis il nettoie méticuleusement chaque bouteille avant le début du processus de remplissage. Cette méthode respecte des normes d'hygiène et de qualité élevées. De plus, l'unité de rinçage empêche la contamination et favorise la fiabilité des processus ultérieurs. Aspects techniques de l'unité de rinçage Configuration des pinces : l'unité utilise 6 pinces qui manipulent chaque bouteille avec précision et de manière contrôlée. Cycle de traitement unique : le système nettoie chaque bouteille individuellement, ce qui améliore considérablement l'efficacité du nettoyage et la fiabilité du processus. Par conséquent, il améliore la qualité globale de la production. Le système de remplissage La phase de remplissage utilise une configuration avec 6 vannes réparties uniformément le long du monobloc, et elle applique une méthode de remplissage par gravité avec une buse fixe. Plus précisément, les ingénieurs ont conçu cette configuration pour contrôler le débit de liquide avec précision, et elle s'adapte parfaitement aux différents formats de bouteille : le col long (0,33 L) et le col belge (0,75 L). En conséquence, la disposition des 6 vannes et la méthode de remplissage par gravité permettent à la machine de répondre au débit élevé de 1 000 bouteilles par heure. De plus, elle minimise le gaspillage de liquide et fournit des volumes de remplissage constants, ce qui améliore encore l'efficacité du système.

État: bon (utilisé), Scie double pour couper les planches latérales derrière le galop. En bon état. Moteurs de scie circulaire 2x 45kW ; Espacement des scies par servo hydraulique. Vitesse d'avance 60m/min. Itodpfjtrxlkjx Ah Isb

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: non testé, Ligne d'embouteillage Framax comprenant : Isdjwid Ukjpfx Ah Istb Dépalettiseur Framax modèle Depal-Microlay-300 Rinceuse-remplisseuse-couronneuse Framax modèle Modulblock RFCI-12/12/1-C+RP, bouteilles en verre, capacité conseillée : 2 500 bph pour bouteilles de 275 ml Étiqueteuse Framax LLA-R-SQ-Turbo Système CIP Framax modèle CIP 0500X2 Système de désaération monté sur patins Framax (100 lt) Déconcentrateur de caisses Siat DX PS50 Convoyeurs de ligne

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: non fonctionnel, puissance: 45 kW (61,18 ch), Presse à briquettes, avec quelques pièces de rechange et moteur de 45 kW. Itsdpfx Ahjtur Ews Isb

État: usagé, Année de construction: 2019, Aperçu Cette machine d’embouteillage et de capsulage isobarométrique a été fabriquée en 2021 par le fabricant allemand Markl. La machine est conçue pour le remplissage de bouteilles en verre et de capsules couronne, mais peut être adaptée par le fabricant pour le remplissage de canettes. Données techniques Type : Bavaria 40/8 Remplisseuse isobarométrique pour bouteilles en verre Capacité : 3 000 à 13 500 bouteilles/heure en 0,33L ; 3 000 à 12 000 bouteilles/heure en 0,5L Nombre de robinets de remplissage à tube long : 40 Nombre de têtes de capsulage : 8 Formats : 0,33L Longneck 0,33L Steinie 0,5L NRW Système de pré-évacuation pour réduire la prise d’oxygène Remplissage contre-pression Table de réception hygiénique en acier inoxydable (AISI 304) Sens de marche : gauche - droite Machine en bon état Itjdpox Natvsfx Ah Iob