Broyeur à boulets pour ciment 100 tph

Polysius

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Bodpeq Nf Uwsfx Ac Ijln Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1993, Une installation de remplissage automatique de sacs à valve pour sacs de ciment Rotopacker est disponible. Capacité d'emballage : 2400 sacs/h, Nombre de stations de remplissage : 8, Type de station de remplissage : Spouts, Cylindre : Vérin pneumatique Festo, Course du cylindre : 150mm. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Bjdpfxsuml S Nj Ac Ioln

Année de construction: 1996, État: remis à neuf (d'occasion),

État: très bon (occasion), largeur de bande : 6 - 200 mm épaisseur de la bande : 6 - 0,5 mm Vitesse : max. 100 m/min Sens de travail : au choix Blodjp E Ed Rspfx Ac Isn Diamètre du cylindre de travail : 250 mm Longueur de la balle : 250 mm Noyau du cylindre pour le garnissage des anneaux de laminage : 190 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Bledjq I Nw Ijpfx Ac Ijn

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: CBR29010, tension d'entrée: 380 V, largeur totale: 1 310 mm, longueur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 2 280 mm, hauteur de l'armoire de commande: 2 200 mm, longueur de l'armoire de commande: 600 mm, largeur de l'armoire de commande: 600 mm, poids total: 4 500 kg, Équipement: documentation / manuel, Comprimeuse COURTOY R292F Manque les 2 descentes comprimés et les câbles entre armoire électrique et machine Toute la documentation dont les schémas électriques est présente ( en français ) Année : 1999 Bledpfxowpuzhe Ac Ion N° de série : CBR29010 Type de poinçon : D Poids (kg) : 4500 Cadence / heure : 43 000 - 350 000 Compression ( kN ) : 100 Précompression ( kN ) : 10 Dimension maxi des comprimés ( mm ) : 25,40 Diamètre extérieur matrice ( mm ) : 38,10 Hauteur matrice ( mm ) : 23,81 Diamètre poinçons ( mm ) : 25,40

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1234, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Cloueuse Codix entièrement refaite à neuf chez Sophograf France il y a 2 ans. La machine est maintenant configurée pour fabriquer des palettes à cordes double face Bedpjv Hh Haofx Ac Ioln

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : Bsdpfx Asq Nfbhjc Ijln - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: très bon (occasion), Installé en 2022, ce convoyeur transportait le produit d'une peseuse associative basse jusqu'à une machine à sceller verticale dans une pièce où la hauteur était limitée. Etat neuf. Bedpfx Aorq Eawoc Ijln

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Extrudeuse bi-vis / Malaxeur bi-vis COLLIN ZK 25 À vendre : extrudeuse bi-vis COLLIN ZK 25 en version compacte de laboratoire ou de centre technique. Cette machine est idéale pour les essais, la compoundage, le développement de produits ainsi que pour les petites applications de production. L’extrudeuse dispose d’un diamètre de vis de 2 x 25 mm avec une longueur de traitement de 36 D (6x6 D). Selon la configuration, des vitesses de rotation de vis de 460 / 600 / 800 min⁻¹ sont possibles. La puissance d’entraînement est de 9,7 / 12,5 / 16 kW. La pression de fusion maximale est de 320 bar et la température de fusion maximale de 400 °C. Blsdpey A H Umsfx Ac Ion La machine est équipée de plusieurs zones de chauffage. Le chauffage du cylindre est de 1 x 850 W et 5 x 1200 W, et le chauffage de la filière/adaptateur de 600 W. Un système de refroidissement à eau est présent, la régulation thermique est assurée par les zones 1 à 6, raccordement d’eau par flexible. Données techniques : • Marque : COLLIN • Modèle : ZK 25 • Version : Extrudeuse bi-vis / Malaxeur bi-vis • Diamètre de vis : 2 x 25 mm • Longueur des vis : 36 D • Vitesse de rotation des vis : 460 / 600 / 800 min⁻¹ • Pression de fusion max. : 320 bar • Température de fusion max. : 400 °C • Poids : env. 550 kg • Dimensions : - Longueur : env. 2 100 mm - Largeur : env. 600 mm - Hauteur : env. 1 900 mm - Hauteur d’axe des vis : env. 1 100 mm Données électriques : • Connexion : 3 x 400/230 V, 50/60 Hz • Raccordement réseau : L1 / L2 / L3 / N / PE • Protection : 3 x 50 A • Puissance de raccordement maximale avec équipements en aval : 30 kW Domaines d’utilisation : Idéal pour les laboratoires, centres techniques, développement, séries d’essais, compoundage et tests de matériaux.