Installation de prétraitement automatique par pulvérisationPROTON
MULTI-TREAT
Installation de prétraitement automatique par pulvérisation
PROTON
MULTI-TREAT
Année de construction
2026
État
Neuf
(entièrement fonctionnel)
Emplacement
Luckenwalde 

Données sur la machine
- Désignation de la machine:
- Installation de prétraitement automatique par pulvérisation
- Fabricant:
- PROTON
- Modèle:
- MULTI-TREAT
- Année de construction:
- 2026
- État:
- nouveau
- Fonctionnalité:
- entièrement fonctionnel
Prix et localisation
- Location:
- est possible
- Emplacement:
- Anhaltstraße 30, 14943 Luckenwalde, Deutschland

Appel
Détails techniques
- Tension d'entrée:
- 380 V
- Durée de la garantie:
- 24 mois
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A436-3346
- Mise à jour:
- dernière mise à jour le 07.05.2026
Description
⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0)
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✅✅✅ Classe énergétique A+++ ✅✅✅
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Tirez parti des 40 ans d’expertise de Proton dans les technologies de traitement de surface.
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☀️ GARANTIE 2 ANS ☀️
✅ La machine de prétraitement par pulvérisation Multi-Treat est utilisée pour le traitement des surfaces des matériaux à peindre. Elle permet, selon le procédé, de traiter jusqu’à 8 produits chimiques différents dans des cuves en nombre variable. Tous les réservoirs sont en inox 316 et isolés.
Le nombre de cuves et de cuves chauffées est défini selon les étapes du procédé.
✅ Le chauffage dans les cuves se fait par échangeurs de chaleur à gaz. Les processus peuvent être suivis, et toutes les durées et températures sont réglables via l’écran tactile PLC.
✅ D’éventuelles erreurs du système peuvent être observées sur le panneau de commande.
Des flotteurs automatiques équipent les cuves : le système s’arrête automatiquement s’il n’y a pas assez d’eau ou de produits chimiques. Le niveau de liquide est automatiquement maintenu par transfert entre cuves, garantissant une sécurité opérationnelle.
Dcjdefggcwjpfx Akmsh
✅ Un bac de rétention se trouve sous chaque cuve, également en inox 316. Les cuves sont fabriquées en acier inoxydable 316 de 2 mm. Tout le matériel subit des tests de pénétration, est soudé et scellé sous argon. Les grilles dans les cuves protègent les pompes contre les impuretés.
L’intérieur de la cabine est composé d’éléments sandwich en inox 304, l’extérieur en tôle thermolaquée.
✅ L’épaisseur des panneaux est de 80 mm, constitués de plaques en acier inoxydable remplies de polyuréthane. Les tubes et buses annulaires PPT assurent une longue durée de vie.
✅ Le ventilateur d’aspiration de vapeur empêche toute déperdition de vapeur vers la zone de travail. Les portes du tunnel de lavage sont de type container et étanchéifiées avec des joints en silicone.
La plateforme de lavage mobile se déplace dans la cabine d’avant en arrière pour laver les matériaux. Les tuyaux sont guidés par un système de portique mobile. Chaque étape du procédé dispose de ses propres pompes, ainsi qu’une pompe de vidange pour l’évacuation des liquides des cuves, reliée à un réservoir de vidange des produits chimiques.
✅ Chaque étape permet aussi l’application manuelle via des pistolets spécialisés. Le système dispose d’un mode manuel pour le prétraitement. Les temps de gouttage et de traitement sont réglables via le panneau PLC ; le temps de gouttage s’applique au mode manuel.
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
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Fournisseur
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