Extrudeuse bi-vis co-rotative

REIFENHÄUSER RZE 85 41:D

REIFENHÄUSER REITRUDER RZE 85 41:D
Année de construction : 2007
Entraînement/Moteur : 265 kW
Diamètre de vis : 85 mm
Débit : env. 900 kg/h
Avec pompe à engrenages, station de dosage et plateforme de travail
Dernière application :
Avec cette installation, des tubes en PP jusqu’à 630 mm de diamètre ont été fabriqués.
La technologie Reitruder fonctionne avec des vis co-rotatives. Nous avons adapté cette technologie de double vis pour les lignes d’extrusion directe – principalement pour le compoundage en ligne. Ainsi, plusieurs étapes de processus sont combinées en une seule.
Durabilité :
Traitement de 100 % de matières recyclées :
En combinaison avec des unités de vide efficaces, la technologie Reitruder vous permet de traiter directement des paillettes de bouteilles PET recyclées – sans pré-séchage énergivore et chronophage.
Économies :
Réduisez vos coûts de matières premières de 30 % :
Notre technologie de double vis Reitruder traite de grandes quantités d’additifs et charges. Au lieu d’utiliser des compounds prémélangés, les charges telles que le carbonate de calcium ou le talc sont ajoutées en continu. Simultanément, l’extrusion directe réduit les coûts énergétiques par rapport à un procédé en deux étapes avec compoundage : Sans solidification intermédiaire et fusion répétée du plastique, la Reitruder travaille en une seule passe de la matière première au produit fini.
Extrusion directe :
Qualité élevée sans détour :
Avec l’extrusion directe, vous atteignez un niveau de qualité pour les demi-produits et produits finis qui auparavant n’était accessible qu’avec des efforts techniques importants. Profitez des technologies modernes et combinez plusieurs étapes de processus en une seule.
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Reitruder RZE 85
EXTRUSION : Parallèlement à d’autres innovations, l’extrudeuse double vis co-rotative Reitruder RZE 85 a été au centre de la présentation sur le salon NPE de Reifenhäuser. Un concept différencié avec de nouveaux éléments de construction a été développé. La géométrie des vis, avec une profondeur de canal accrue et une zone d’alimentation redessinée, a été adaptée aux nouvelles exigences. Ces mesures améliorent l’alimentation lors de l’utilisation de paillettes de PET ou de broyé, et augmentent le volume d’incorporation de charges. Cela offre des avantages significatifs pour le traitement de matières premières de moindre qualité. Une extraction de gaz plus efficace permet même l’utilisation de matériaux avec une teneur en humidité jusqu’à 0,5 %. Ainsi, les étapes de pré-séchage peuvent être minimisées.
Applications :
• Compounds
• Polymères recyclés
• Films pour thermoformage
• Films de coulée
• Films soufflés
• Films et plaques expansés
• Bandes d’emballage
Prix : 35 000,00 euros

LOCALISATION :
SACHAL MACHINES D’EXTRUSION
D-26345 Bockhorn-Grabstede
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