Séchoir à bois

Termolegno

Année de construction: 2011, État: bon (utilisé), Broyeur, Broyeur à arbre unique, Déchiqueteur, Hacheur, Broyeur à couteaux,Broyeur à arbre unique, Broyeur à rotor -Broyeur : entièrement en acier inoxydable, pour la viande congelée, ou autres -Puissance du moteur : 4 kW -Vitesse de rotation : environ 60 tr/min -Nombre de lames de coupe : 10 pièces Fodpfx Aeh Di H Djfzefw -Dimensions des lames de coupe : 250 mm -Goulotte de remplissage : 500 x 895 x H480 mm -dimensions : 880/1390/H2060 mm -poids 640 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 216 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20MS090000/007, longueur totale: 3 000 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, largeur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 1 900 mm, poids total: 1 450 kg, poids à vide: 1 450 kg, largeur de travail: 900 mm, raccordement à air comprimé: 6 barre, vitesse de débit: 50 mm/s, Machine d'aboutage et d'encollage longitudinal Pour épaisseurs de 0,4 à 3 mm avec encollage direct. Avec pré-encollage des chants jusqu'à 5 mm. Machine très peu utilisée, à prendre sur place. Moteur électrique séparé pour la chaîne et l'application de colle L'application de colle se fait en bordure de la nouvelle bande de placage insérée, augmentant ainsi la résistance du collage. Chaîne de transport robuste et durable en acier inoxydable avec articulations à bascule Réglages séparés de la température, de la vitesse et de la pression Bac à colle rapidement et facilement accessible pour un remplissage ou un nettoyage aisé Différentes zones de chauffage pour un réglage individuel de la température Durée de vie prolongée du bac à colle grâce à une unité de refroidissement intégrée Vitesse d’alimentation réglable en continu COLLEUR À FROID INCLUS Caractéristiques techniques : Profondeur de passage 900 mm Largeur de bande de placage min. 45 mm Ffsdpfx Asw E Rfbjfzsw Longueur de bande de placage min. 300 mm Épaisseur de bande de placage 0,4 – 3,0 mm (jusqu'à 5 mm) Humidité maximale du placage 8 – 12 % Hauteur de travail 900 mm Vitesse d’avance 5 – 50 m/min Longueur de la zone de chauffe 1000 mm Température de chauffe max. 250 °C Raccordement électrique 9,0 kW, 400 V, 50 Hz Air comprimé 6,0 bar Dimensions L x l x H = 2400 x 2300 x 1900 mm Poids 1500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Longueur du panneau : 3200mm, largeur du panneau : 1000mm, épaisseur max. de la pièce : 38mm, longueur min. d'entrée : 500mm. Fodpfom Habdox Afzofw

État: usagé, N° 3213 Installation de traitement thermique / sécheur sous vide WTT D'occasion, construit en 2017 Installation de traitement thermique / chambre thermique pour la modification du bois La chambre thermique WTT est un système de modification thermique du bois. Il permet un traitement efficace de 2 à 3 lots par jour, selon l'épaisseur et le type de bois. L'usine dispose d'un puissant système de transfert d'énergie et de chaleur et fonctionne avec un système de chaudière à gaz ou à mazout qui utilise de l'huile thermique comme moyen de transfert de chaleur. Données techniques : Capacité : 5950 - 9900 m³ de bois par an (à 330 jours ouvrables) Volume utile : 9 m³ (avec une épaisseur de bois de 50 mm) Dimensions d'empilage : 10500 x 1300 x 1100 mm LWH Épaisseur minimale du panneau : 10 mm Raccordement électrique : 3 x 400 V, 50 Hz + neutre + terre, 63 A Consommation électrique spécifique : 15,9 kW/m³ Puissance de chauffage maximale : 2 MW (230 °C - 250 °C huile thermique) Consommation de chaleur : 120 kWh/m³ bois Longueur de l'autoclave : 11 000 mm Diamètre de l'autoclave : 1 800 mm Matériau de l'autoclave : acier inoxydable duplex de 10 mm EN 4462 Porte à ouverture hydraulique, avec entraînement de 1,5 kW Pression de service : 0,1 à 15 bar (absolu) Température de fonctionnement : 0 °C à 220 °C Isolation en laine de verre de 200 mm, recouverte d'une tôle d'acier galvanisée de 1 mm Composants principaux : 1. Autoclave dans lequel a lieu le traitement thermique 2. Système de vide qui aspire l'air de l'autoclave avant d'ajouter de la chaleur 3. Centre énergétique avec un brûleur à fioul de 2 MW Système de refroidissement de 4 MW avec refroidisseurs secs 5. Générateur d'azote 6. Système de refroidissement de gaz Système de chauffage et de refroidissement : Échangeurs de chaleur : 8 unités (4 par côté) Matériau : tubes en acier inoxydable (résistants à l'eau de mer) Superficie totale : 165 m² Consommation d'eau de refroidissement : 1000 l/lot (non contaminée, uniquement chauffée) Contrôle et fonctionnement : Système de contrôle : WTT ExoT (entièrement automatique) Affichage : écran couleur 22" avec ordinateur et imprimante IBM Technologie des capteurs : 4 capteurs de température PT100 2 thermomètres mécaniques 1 transmetteur de vide/pression 1 manomètre mécanique à vide/pression Équipement spécial : Pont ferroviaire hydraulique pour le transport pratique des chariots à bois Extraction automatique du chariot avec treuil à câble (1,5 kW) Chaudière à huile thermique de 2 MW (chauffage) Réservoir de fioul (4000 l) avec système de mesure Conteneur en acier isolé de 20 pieds pour module de chauffage Cheminée de sécurité en acier inoxydable (diamètre 300 mm, longueur 6000 mm) Description fonctionnelle : 1. Remplissage de l'autoclave avec du bois 2. Création d'un pré-vide 3. Remplissage de gaz 4. Chauffage 5. Modifier 6. Refroidissement 7. Égalisation de la pression 8. Création d'un post-vide / séchage 9. Égalisation de la pression 10. Vidange Certifié selon la directive CE sur les équipements sous pression (DESP) 97/23/EF Construction selon la norme EN 13445 Vente pour le compte du client, à partir d'un emplacement proche de 5020 Salzbourg (Autriche), sans démontage, transport et montage Démontage, chargement et transport par nos soins en option possibles Sous réserve d'erreurs de description et de prix Pour éviter d'éventuels malentendus, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous La vente est en l'état Fedpfx Afev Si Szjzofw Informat

État: usagé, Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machines connectées en une seule ligne (les trois machines ne sont vendues qu'ensemble). 1. Machine à coller les placages par alimentation croisée Fisher+Rueckle FZR-15, année 2009 2. Dispositif d'empilage direct Fisher+Rueckle DAR-22, année 2009 Ffodpfjt Akcfex Afzow 3. Table élévatrice à ciseaux 1000 kg DOCUMENTATION TECHNIQUE (complète sur demande) Machine à coller les placages à alimentation transversale FURNIMASTER FZR-15 Longueur du format de placage (longitudinal à la fibre) 350 - 1500 mm Largeur du format de placage (transversale à la fibre) 50 - 500 mm Épaisseur de la bande de placage 0,3 - 1,5 mm Cadence maximale de la machine 30 cycles/min. (les cadences se rapportent à une largeur moyenne de bande de placage de 100 mm transversalement à la fibre) Charge connectée (machine de base) : Puissance 13,5 kW Pression d'air comprimé 6 bar Consommation électrique : Puissance électrique 6,2 kWh Alimentation en air comprimé 15 NL/min. Dimensions et poids (machine de base) : 2940 mm L x 1000 mm L x 1530 mm H. 3200 kg Dispositif d'empilage DA-2200 Longueur du format de placage (longitudinalement à la fibre) 600 * - 1500 mm Largeur du format de placage (transversalement à la fibre) 500 * - 2200 mm Largeur maximale d'empilage pour la sortie sur le - côté droit 2200 mm - côté gauche 2200 mm - arrière 1500 mm Hauteur d'empilage max. 500 mm Consommation électrique du FZR-15 Poids 1200 kg Table de levage 2500 mm L x 1200 mm L. 1000 kg

État: usagé, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fisher+Rueckle EM-28 Dispositif de renforcement et de rognage des chants edgemaster, année 2006 à vendre ! Longueur de la bande de placage 420 - 2800 mm Ffodpfeumrgasx Afzsw Largeur de la feuille de placage (grain transversal) 400 - 4200 mm Epaisseur de la bande de placage (y compris rognage) 0,3 - 1,5 mm Épaisseur de la bande de placage 0,3 - 2,0 mm Vitesse de production (en continu) 15 - 35 m/min. Coupe de chaque côté 10 - 350 mm Largeur de la bande (papier) 6 mm Épaisseur de la bande (papier) 0,16 mm Type CP-99 Rouleau (intérieur et extérieur) ∅ 75 mm, ∅ 325 mm Rouleau (largeur) 65 mm Longueur de la bande 3200 m Énergie électrique 1,1 kW Air comprimé 6 bar Consommation d'air comprimé 5 NL/min

État: usagé, 3 pcs , dimensions utiles longueur 13,68 largeur 7,92 hauteur 4,62 volume utile 140 m3 chacun Fedpfetprb Hjx Afzofw

Année de construction: 2019, État: nouveau, La machine est conçue pour produire deux espaceurs dans le même temps, avec un double coup (pitch) de 150 mm, avec des hauteurs de 70 à 220 mm, diamètre des fils de ligne de 3,5 à 5 mm et diagonale diamètre de fil de 3,5 à 4 mm. Les principales parties de la machine: 1. Paiement 2. Système de redressement 3. Unité de mise en commun de fil de ligne avec la boucle. 4. Le système de flexion diagonale de fil 5. Unité de soudage 6. Table de sortie avec unité de flexion 7. Armoire électrique d'énergie Fjdpfx Afed N Hv Eszefw 8. Armoire de contrôle

État: usagé, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence Fodpfx Aex Dmdhefzjfw • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée

État: usagé, Année de construction: 2017, Pays de fabrication : Italie DIMENSIONS INTÉRIEURES (LARGEUR x PROFONDEUR x HAUTEUR) : 13 200 x 8 900 x 5 400 MM DIMENSIONS EXTÉRIEURES (LARGEUR x PROFONDEUR x HAUTEUR) : 14 060 x 9 500 x 6 900 MM MOTEURS DE VENTILATEUR : 5,5 KW À VITESSE VARIABLE Ffsdpfx Aev Nkauefzjw PUISSANCE ÉLECTRIQUE MAXIMALE REQUISE DU VENTILATEUR : 55 KW