Presse à briqueter

UMP Technika BP 500 A

DESCRIPTION

PRESSE À BRIQUETTER

La presse est destinée à la compression de matières secondaires en briquettes (forme de la briquette : rectangle).

Données techniques de la presse :

Dimensions :

Longueur : 1800 mm (2100 mm en mode transport)
Largeur : 1800 mm (2000 mm en mode transport)
Hauteur : 1900 mm (2200 mm en mode transport)
Poids net : 2945 kg

Alimentation de la presse :
380 V 50 Hz 33 kW 70-100 A

Rendement de la presse :
450 kg/h (+/-50 kg selon le type et la granulométrie de la matière première)

Niveau sonore :
Niveau de pression acoustique pondéré A au poste de travail : 77,8 dB +/-5 dB

Pression de compression :
minimale : 1000 kg/cm²
maximale : 1700 kg/cm²

Pression maximale :
max. 300 bars

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Humidité des matières premières :
au maximum 14 %

Dimensions des briquettes :
largeur : 150 mm
épaisseur : 60 mm
longueur : 40-105 mm

Température ambiante autorisée pour l’utilisation :
de -20°C à +35°C (jusqu'à +50°C avec système de refroidissement supplémentaire)

La presse se compose de :

Système électrique – contrôle le système hydraulique de la presse. Il comprend quatre moteurs électriques : le premier, 30 kW, entraîne les pompes hydrauliques principales ; le second, 1,1 kW, entraîne la pompe hydraulique de refroidissement ; le troisième, 0,55 kW, entraîne le ventilateur de refroidissement du système d’huile ; le quatrième, 1,5 kW, entraîne la vis sans fin d’alimentation des copeaux. Le fonctionnement des moteurs et des électrovannes hydrauliques est commandé par un microprocesseur avec modules d'extension via des contacteurs et des relais semi-conducteurs intermédiaires. Un écran à cristaux liquides avec boutons permet la visualisation et la modification des paramètres.

Système hydraulique – gère le fonctionnement des vérins hydrauliques à l’aide de pompes, de soupapes hydrauliques électromagnétiques haute et basse pression, et de flexibles. Trois vérins hydrauliques sont présents : le premier, principal, pour le pressage des copeaux ; le second, vertical, pour la précompression des copeaux ; le troisième, de forme, pour le transfert de la forme des briquettes. Le système comprend également un refroidissement de l’huile avec pompe et refroidisseur à air, ainsi qu’un filtre principal à haut rendement, un filtre du système de refroidissement et un filtre de finition.

L’alimentation de la matière à briquer s’effectue via une trémie intégrée à la presse. La matière première introduite dans la trémie est brassée par intermittence afin d’éviter tout colmatage. Le malaxeur est entraîné par une chaîne connectée au motoréducteur de la vis. La vis alimente cycliquement la colonne du vérin vertical. La trémie est équipée de deux capteurs de niveau, bas et haut. En augmentant la trémie, les capteurs peuvent être repositionnés selon les besoins.

Commande – deux modes sont prévus : manuel et automatique. Tout le système de commande est monté dans l’armoire électrique. Le mode automatique permet un fonctionnement standard de la presse sans intervention de l’opérateur. Le mode manuel sert au réglage ou au diagnostic, au retour des vérins à leur position de départ, ou en cas d’urgence. Un écran installé sur la porte de l’armoire électrique facilite le travail avec la presse ; il permet la visualisation et la modification des paramètres, ainsi que la surveillance de l’état de la presse et des défauts éventuels.

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