Système d'étiquetage

Weidmann Maschinen FL-250

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système d'étiquetage pour bidons ronds et carrés Cadre en acier inoxydable Chaîne à maillons de 170 mm de large (plus large possible en option) Largeur d'étiquette standard 140 mm ou 190 mm, possible en option jusqu'à 260 mm Longueur d'étiquette 300 mm, en option plus longue Vitesse de distribution jusqu'à 30 m/min., en option 50 m/min Diamètre du produit selon technique Tests de 20 mm à 170 mm, autres tailles possibles en option Écran tactile, avec option de stockage Distributeur d'étiquettes avec options de réglage tridimensionnel Séparation des produits avec des rubans double face Ffjdpfxsu Ia E Ij Ad Ast Orientation produit pour les bouteilles carrées Guidage supérieur du tapis pour produits carrés et ovales Autres options d'étiquetage, telles que l'étiquetage du couvercle, l'étiquetage du sceau, l'étiquetage du fond, etc.

État: usagé, Année de construction: 2005, Monobloc de remplissage GAI 2405 1500 bph d'occasion Ce monobloc offre donc une solution hautement spécialisée pour l'embouteillage de vin tranquille dans des récipients en verre, conçue pour répondre aux besoins de précision technique et de continuité de la production des opérateurs du secteur. GAI a fabriqué cette machine en 2005, et elle atteint une vitesse de remplissage de 1500 bouteilles par heure, ce qui garantit, à son tour, une grande efficacité pour les lignes de production de capacité moyenne. Spécifications de remplissage du monobloc de remplissage usagé GAI Le système de remplissage du monobloc GAI 2405, quant à lui, offre une grande précision dans la manipulation du produit, en maintenant des conditions de fonctionnement constantes. Ce modèle, en particulier, utilise 12 vannes de remplissage à gravité ou à légère dépression, qui empêchent efficacement les turbulences ou l'altération du vin tranquille pendant le traitement. Les vannes de remplissage restent donc dans une position fixe, ce qui réduit le risque de contamination ou de fuite. Section de rinçage Le système de rinçage du monobloc de remplissage usagé GAI 2405 1500 bph comprend 12 pinces qui effectuent un traitement de nettoyage pour chaque bouteille. Le système effectue donc le rinçage en une seule phase, ce qui permet d'éliminer toutes les particules résiduelles à l'intérieur des récipients avant le remplissage. Cette configuration à traitement unique permet en outre d'optimiser le temps de traitement et d'améliorer la vitesse globale sans compromettre la qualité. Caractéristiques de bouchage La section de bouchage de ce modèle de monobloc de remplissage usagé GAI prend en charge les bouchons droits et comprend une tête pour l'insertion du bouchon, ce qui permet de produire du vin tranquille dans des formats de 0,75 L, 1,0 L et 1,5 L. Cette caractéristique de fonctionnement avec des bouchons droits garantit donc le respect des caractéristiques traditionnelles du produit final et répond aux demandes spécifiques du marché. Fedpfx Adevgvcvo Aoft Conception et structure La conception du Monoblock garantit une longue durée de vie et un entretien facile. Les opérateurs peuvent accéder à chaque composant pour le nettoyage et l'inspection, ce qui permet une gestion sûre et efficace de la machine. De plus, l'intégration des sections de rinçage, de remplissage et de bouchage en une seule unité réduit l'encombrement de la machine, ce qui permet d'optimiser l'espace dans l'installation. Cycle de production du bloc de remplissage usagé GAI Ce monobloc maintient également un cycle de production stable, limitant les fluctuations de température et de pression à l'intérieur des bouteilles en optimisant le contrôle des conditions de remplissage. Le bloc de remplissage d'occasion GAI 2405 1500 bph synchronise ainsi chaque étape du processus, minimisant les temps d'attente et maximisant l'efficacité. Compatibilité et polyvalence Le monobloc de remplissage d'occasion GAI 2405 1500 bph s'adapte parfaitement à la production de bouteilles en verre de différents formats, avec une capacité allant de 0,75 L à 1,5 L. Cette polyvalence rend donc la machine idéale pour les lignes d'embouteillage de volume moyen, optimisant ainsi le processus de production tout en maintenant des normes de qualité élevées.

État: bon (utilisé), Machine à coussin d'air de haute qualité d'un fabricant renommé. Convient pour la production d'éléments de protection et de remplissage remplis d'air définis individuellement en film PA et PE ainsi que de coussins d'air en papier. Ffodpfx Aokkcqqsd Ast En général, quatre coussins d’air sont créés par cycle de travail. Différents formats peuvent être produits. Il existe 10 programmes disponibles pour stocker plusieurs paramètres. En appelant le programme correspondant sur l'écran, il est possible de produire des coussins d'air de 4 cm à 16 cm de longueur et avec un degré de remplissage défini individuellement. Les pistes à coussin d'air ainsi obtenues sont enroulées en rouleaux à l'aide d'un dispositif motorisé. Lorsque le rouleau est plein, la machine s'éteint automatiquement. Le rouleau fini peut ensuite être retiré manuellement et utilisé ultérieurement comme matériau d’emballage. La machine peut être poussée sur des rouleaux et sécurisée avec des freins. La machine peut être démontrée sous tension.

État: usagé, Année de construction: 2018, Monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph Structure monobloc Le monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph se compose de trois unités distinctes : une rinceuse automatique, une remplisseuse isobare à double système de vide et une capsuleuse-couronne. Cette configuration optimise la gestion des phases de rinçage, de remplissage et de scellage. Ainsi, le système est adapté au conditionnement de la bière en bouteilles en verre de 0,5 litre. De plus, cette conception modulaire facilite la maintenance et le remplacement, augmentant ainsi la fiabilité opérationnelle. Rinceuse rotative ZPC-12 La rinceuse du monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph fonctionne avec un système de rotation continue et utilise 12 pinces de préhension. Le cycle de fonctionnement commence par l'entrée des bouteilles, puis le rinçage interne à l'eau traitée, suivi de l'égouttage et de la sortie finale. La machine traite les bouteilles en verre d'une hauteur comprise entre 150 et 330 mm et d'un diamètre compris entre 50 et 90 mm. Elle traite 600 à 800 bouteilles par heure. Le moteur installé délivre une puissance de 1,5 kW. De plus, sa conception permet des changements rapides de format de bouteille, ce qui améliore la flexibilité de production. Remplissage isobare avec double vide L'unité de remplissage BFP-12, au cœur du monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph, comprend 12 vannes de remplissage et applique un procédé isobare avec double vide. Plus précisément, le système effectue deux cycles de mise sous vide et des réinjections de CO₂ avant le remplissage. Ainsi, il réduit considérablement l'oxygène résiduel et préserve la qualité de la bière. Elle prend en charge des volumes de bouteilles de 250 à 1000 ml. De plus, l'unité intègre des composants clés tels qu'une pompe Southern, un automate programmable Mitsubishi, un écran tactile THINEDA, des capteurs coréens et des systèmes pneumatiques AUTONICS. Cette machine fonctionne également avec un moteur de 1,5 kW. Côté contrôle, l'interface électrique permet des réglages en temps réel, améliorant ainsi la précision de la production. Capsuleuse couronne ZDS-3 La capsuleuse couronne du monobloc de remplissage d'occasion pour bière (800 bph) applique des capsules couronnes métalliques sur les bouteilles de bière en verre. La machine comprend 3 têtes de capsulage et fonctionne en rotation continue. Elle traite des bouteilles jusqu'à 330 mm de hauteur et des capsules de 20 à 30 mm de diamètre (taille cP), compatibles avec les cols européens classiques. Elle atteint une cadence de 1 500 bouteilles par heure, offrant ainsi une marge de manœuvre opérationnelle qui évite les goulots d'étranglement en aval de la remplisseuse. Comparé aux capsuleuses standard, ce modèle offre une précision et une stabilité accrues des capsules. De plus, son châssis robuste réduit les vibrations lors des opérations à grande vitesse. Caractéristiques électriques et compatibilité Fedpfx Aow Tlz Eod Aeft Les machines du monobloc de remplissage d'occasion pour bière (800 bph) utilisent des composants électriques fiables et conformes aux normes de l'industrie. La consommation totale de la gamme est estimée à environ 4,5 kW. Du point de vue de l'intégration, ce système est adapté aux installations à capacité énergétique moyenne. Le système traite exclusivement des bouteilles de bière en verre de 0,5 litre. En fonctionnement, il effectue le remplissage sous pression contrôlée afin de préserver les niveaux de CO₂ et d'ass

Année de construction: 2012, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Nombre de stations de remplissage : 8, débit : 30 cycles/min, puissance connectée : 6kW, avec double enveloppe chauffée sur le réservoir d'alimentation, accessoires, têtes de remplissage, vis sans fin, tapis roulant et documentation, une visite sur place est possible. Ffodpfeqygxmex Ad Aet

État: usagé, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète d'embouteillage de vin Vitesse : 3 000 bph Direction : dans le sens des aiguilles d'une montre Dépalettiseur Tmg Vega 60 - 2008 Système Push Rinser Ave Rai 12 - 1999 Nombre de pinces : 12 Traitement unique Buse fixe Filler Cobert Suprema - 1985 Nombre de vannes de remplissage 24 Type de système de remplissage : Système de remplissage isobare Autonivelant Dégazage Pré-évacuation Arol Gemini/RF Capper - 1997 Tête unique pour liège naturel droit et liège champignon Caps Elevator et Orientator Noir - 1990 Cappeuse Kompass Star One Av - 2007 Capsuleuse à tête unique Stelvin 30x60 Machine à museler Nortan Minerva 108 - 1997 Laveuse-sécheuse Cames tnn 1 Air Blade - 2001 Capsuleuse Nortan Unicap 35 t.s - 1997 Têtes simples pour : Capsules en PVC Capsules polylaminisées Capsuleuse Nortan oméga 3 têtes champagne - 1995 Tunnel de séchage - 2017 Étiqueteuse P.E. 9T Universel/master/s - 2000 4 postes adhésifs Étiqueteuse 5T Cavagnino&Gatti Nombre de stations 2 colle froide Encaisseuse monobloc Tmg – 2008 Modèle Combi 15 n- de Maisons de montage Encaisseuse Formats : 3x2 4x3 Inséreuse d'urticaire Système de ruban adhésif pour sceller les caisses Balances – oma – 2016 Étiqueteuse pour boîtes Palettiseur millenium 3000 – 2005 Type : Système Push Formats : d. 89,20 mm Fedpfx Adjwdip Aj Aeft D. 92/81,8 mm d. 94,8 mm D. 97,6 mm D. 84 mm Protections de sécurité

État: usagé, Année de construction: 2015, MONOBLOC DE REMPLISSAGE MBF 20.25.4.3 Modèle SYNCHROFILL 20-25-4-3 Année : 2006 Sens de déplacement : dans le sens des aiguilles d'une montre Vitesse : 5 500 BPH Rinceuse avec 20 pinces Buse fixe Traitement unique Réglage électrique de la hauteur Système de filtration d'eau à l'entrée du rinceur Remplisseur avec 25 valves Pression légère Vannes de remplissage électropneumatiques Réglage électrique de la hauteur du réservoir Réglage du niveau de la bouteille réglable depuis le panneau de commande Système de vide avant remplissage Boucheuse à 4 têtes pour bouchon droit Réglage électrique de la hauteur Système de vide, injection de gaz inerte et vide avant bouchage Capuchon de levage inclus Ffsdpfx Aswdiufjd Aot Boucheuse à vis en aluminium à 3 têtes pour bouchon Stelvin (30x60) Réglage électrique de la hauteur Lève-bouchon pneumatique inclus Réglage de la vitesse via l'onduleur Panneau de commande à écran tactile PLC HAKKO ELECTRONICS

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Ligne de remplissage et de conditionnement pour flacons de 50 ml 1. Chargement des flacons Machine : Table rotative, SSS Fördertechnik, année 2007 Ffsdpjxb Uptefx Ad Ast Les flacons de 50 ml vides ou déjà remplis et scellés sont déposés manuellement sur une table rotative. De là, ils sont transférés individuellement sur le convoyeur pour la suite du processus. 2. Étiquetage avec impression et contrôle par caméra Machine : Pago System 520, année 2007 Système d'impression : Domino 320i (imprimante à transfert thermique) Système de caméra : Cognex (intégré au Pago) Les flacons sont étiquetés avec des étiquettes autocollantes. Pendant l’étiquetage, le numéro de lot, la date de péremption, etc. sont imprimés directement sur l’étiquette par un transfert thermique Domino. Un contrôle des données imprimées est assuré en parallèle par une caméra Cognex. Les résultats du contrôle sont affichés sur un écran intégré. Les systèmes d’impression et de caméra sont entièrement intégrés à l’étiqueteuse Pago. 3. Basculement des flacons (vertical à horizontal) Machine : Convoyeur FlexLink XH, SSS Fördertechnik, année 2016 Les flacons étiquetés sont mis en position horizontale via un basculeur pour préparation à l’introduction dans l’encartonneuse. 4. Encartonnage avec insertion de notice Machine : MK-120, Harro Höfliger, année 2007 Les étuis préformés sont automatiquement formés dans l’encartonneuse. Simultanément, une notice pliée au préalable par une plieuse GUK est préparée. Un flacon de 50 ml et une notice sont insérés automatiquement dans chaque étui. Dans la configuration présentée, le fond de l’étui est collé avec de la colle à chaud et la face supérieure est fermée par languette. Optionnellement (avec jeux de formats inclus), il est possible de passer à une fermeture par languettes des deux côtés, sans collage. 5. Sérialisation et contrôle par caméra Machine : Laetus PrintSpect TTS MV-70, année 2015 Après l’encartonneuse, les étuis sont marqués avec numéros de série et données variables (transfert thermique) et le contrôle complet est assuré par un système caméra Laetus. Cette station a été ajoutée en 2015. La MK-120 dispose en plus d’un système d’impression Wölke intégré, non utilisé ici. 6. Étiquetage inviolable (Tamper-Evident) Machine : Pago System, année 2007 Les étuis sérialisés sont scellés sur les côtés par des étiquettes inviolables. Les étuis sont guidés via un système d’alignement latéral précis. 7. Mise en carton (Case-Packing) Machine : IMA CP18BA Case Packer, année 2007 Les emballages unitaires finis sont poussés pneumatiquement dans les cartons d’expédition. Le Case Packer ferme les cartons avec de la colle à chaud. 8. Étiquetage final des cartons d’expédition Machine : Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + étiqueteuse Pago, année 2015 Les cartons finis sont étiquetés par transfert thermique. Aucun contrôle par caméra n’est effectué à cette étape. Cette unité sert exclusivement à l’étiquetage des cartons d’expédition (sans sérialisation ou agrégation). 9. Contrôle (optionnel) Une unité de pesée de contrôle manuelle est également disponible, mais n’est pas incluse dans l’offre de vente et a uniquement été utilisée pour des contrôles finaux en interne. L’installation sera disponible à partir de janvier 2026. Plus d’informations à venir.