Surfatec Jedrzej Gorczynski

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Aperçu Cette machine d’étiquetage rotative KOSME FLEXA 15/720 P3 MM est conçue pour les étiquettes prédécoupées et a été fabriquée en 2013. Elle est équipée de deux postes d’étiquetage à colle humide et d’un troisième poste permettant également l’étiquetage à colle thermofusible, ce qui permet à une seule machine d’effectuer plusieurs tâches d’étiquetage. Elle convient aux entreprises de mise en bouteille qui utilisent des étiquettes prédécoupées et qui doivent passer d’une tâche d’étiquetage à une autre. Les bouteilles sont introduites dans le carrousel d’étiquetage et en ressortent via des étoiles d’entrée et de sortie, et sont guidées à travers le carrousel par des plaques de maintien et des cloches de centrage supérieures. Des unités de brosses et des bandes de pression latérales, situées dans la zone de sortie, assurent une bonne adhérence des étiquettes sur les bouteilles. La machine est entièrement entourée de portes et de panneaux de sécurité transparents et est commandée via un écran tactile KOSME qui affiche les données de la machine et de la production. La machine est conçue pour 4 formats, couvrant des contenants de 400 à 450 g/ml, et atteint une capacité de production allant jusqu’à 15 000 bouteilles par heure. Données techniques Nsdjz Et Uyopfx Acaslg - Fabricant : KOSME - Modèle : FLEXA 15/720 P3 MM - Année de fabrication : 2013 - Type de machine : étiqueteuse rotative, colle humide et colle thermofusible - Postes d’étiquetage : 2 x colle humide, 1 x colle thermofusible - Alimentation en étiquettes : magasins pour étiquettes prédécoupées - Formats réglés : 4, pour des contenants de 400 à 450 g/ml - Capacité : jusqu’à 15 000 bouteilles par heure - Dimensions (L x l) : environ 3 800 x 3 000 mm - Heures de fonctionnement : 33 275 h (compteur IHM) - Contenants traités : environ 302,5 millions (compteur IHM) Équipement - Étoiles d’entrée et de sortie - Plaques de maintien et cloches de centrage supérieures - Unités de brosses et bandes de pression latérales en sortie - Portes et panneaux de sécurité transparents - Écran tactile KOSME avec statistiques de production État Occasion, avec les signes normaux d’usure et les résidus de colle provenant de la production. La machine est toujours installée chez l’opérateur en Allemagne et peut être inspectée sur rendez-vous. Disponibilité Disponible après la mise hors service, à la semaine 43 de l’année 2026 (fin octobre 2026). Emplacement : Allemagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Présentation Il s'agit d'une machine de soufflage à l'air rotative KOSME JETCLEAN G 16/960 1T UP, construite en 2013. Elle nettoie automatiquement les bouteilles et les récipients vides avant le remplissage : les récipients sont retournés et soufflés avec de l'air filtré à travers des buses d'air mobiles, ce qui permet d'éliminer les particules et les impuretés avant que les récipients n'atteignent la ligne de remplissage. Elle convient aux entreprises de remplissage qui souhaitent effectuer une étape de nettoyage à sec des bouteilles PET vides avant le remplissage. Les récipients sont maintenus par des pinces sur le carrousel rotatif et retournés pour le nettoyage à l'air. La machine est entièrement entourée de portes de sécurité transparentes et est contrôlée via un écran tactile KOSME avec gestion des données de production et des recettes. Elle prend en charge des formats de récipients allant de 400 g/ml à 2 kg, avec une capacité allant jusqu'à 6 000 récipients par heure ; le format actuellement réglé est une bouteille PET de 2 litres, d'autres formats sont possibles grâce aux pièces interchangeables disponibles. Données techniques - Fabricant : KOSME - Modèle : JETCLEAN G 16/960 1T UP - Année de construction : 2013 Nledpfx Asz Et Utjcaeg - Type de machine : Nettoyeur rotatif pour récipients vides, soufflage à l'air - Fluide de traitement : air filtré - Gamme de formats : récipients de 400 g/ml à 2 kg - Capacité : jusqu'à 6 000 récipients par heure - Format actuel : bouteille PET de 2 litres - Dimensions : environ 2,5 x 2,5 m Équipement - Carrousel rotatif avec pinces de préhension des récipients et station de retournement - Buses d'air mobiles pour souffler les récipients - Portes de sécurité transparentes - Écran tactile KOSME avec écran de production et gestion des recettes - Documentation électrique et schéma État Occasion. La machine est toujours installée chez l'exploitant en Allemagne et peut être inspectée sur rendez-vous. Disponibilité Disponible après arrêt de fonctionnement dans la semaine 43 de l'année 2026 (fin octobre 2026). Emplacement : Allemagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Aperçu Il s'agit d'un dépalettiseur pour récipients vides, tels que des bouteilles soufflées, de type KOSME DEPACK B B1F A/67-Rf, fabriqué en 2013. Il prend en charge les récipients livrés sur des palettes en plusieurs couches, les retire couche par couche et les transfère à la machine suivante dans la chaîne de production. Il traite des récipients de 100 à 500 ml avec une capacité allant jusqu'à 13 000 récipients par heure. Les palettes pleines sont acheminées par des convoyeurs à chaînes à palettes ; une tête de dépalettisation de type portique sépare les couches et retire les intercalaires. La machine est entourée d'une enceinte de sécurité dotée de barrières immatérielles et de dispositifs de protection contre l'accès. Le contrôle est assuré par un automate Siemens situé dans un coffret de commande séparé, à l'extérieur de la machine, et la commande est effectuée via un écran tactile KOSME. La machine est adaptable aux différents formats et est configurée pour plusieurs formats. Données techniques Njdpfx Asz Et Umecaelg - Fabricant : KOSME - Modèle : DEPACK B B1F A/67-Rf - Année de fabrication : 2013 - Type de machine : Dépalettiseur pour récipients vides - Capacité : jusqu'à 13 000 récipients par heure, selon le système de convoyage et l'intégration dans la ligne - Gamme de récipients : 100 – 500 ml - Taille des palettes : max. 1 300 x 1 000 mm - Hauteur des palettes : réglable jusqu'à environ 1 600 mm - Hauteur d'alimentation des palettes : 630 mm, hauteur de déchargement : 680 mm - Alimentation électrique : 3 x 400 V + N, 50 Hz - Puissance nominale : 27 kW, courant nominal 49 A - Résistance aux courts-circuits : 10 kA - Contrôle : Automate Siemens, coffret de commande IP54 - Dimensions (L x l) : environ 18,0 x 7,0 m - Poids : environ 8 t Équipement - Convoyeur à chaînes à palettes - Tête de dépalettisation de type portique - Retrait des protections de couches - Enceinte de sécurité avec barrières immatérielles et dispositifs de protection contre l'accès - Coffret de commande séparé avec automate Siemens - Écran tactile KOSME - Configuration pour différents formats - Manuel d'utilisation et déclaration de conformité CE État Occasion. La machine est hors service depuis 2019 et est toujours connectée. Elle peut être partiellement déplacée en mode manuel ; le fonctionnement automatique ne peut pas être démontré pour le moment. Une inspection en mode manuel est possible sur rendez-vous. Disponibilité Disponible immédiatement. Un démontage peut être convenu à tout moment ; si la machine n'est pas retirée d'ici la semaine 43/44 de l'année 2026, elle sera démontée et mise en stockage. Lieu : Allemagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Aperçu Tunnel de pasteurisation pour le traitement thermique continu de boîtes et de bouteilles remplies par pulvérisation d’eau. Le tunnel a une forme en U : l’entrée et la sortie se trouvent à la même extrémité de la machine, de sorte que la ligne ramène les produits vers le côté opérateur, et l’encombrement, avec une surface de travail de 6,2 m², reste compact. La ligne de traitement est divisée en huit zones : trois zones de chauffage, une zone de pré-pasteurisation, une zone de pasteurisation et trois zones de refroidissement. Une récupération d’énergie a lieu entre les zones, de sorte que la chaleur prélevée du côté refroidissement est renvoyée au côté chauffage. Le chauffage se fait par la vapeur, via un échangeur de chaleur à plaques monté sur le côté du tunnel. Le produit entre à +10 °C, est maintenu à +70 °C pendant 10 minutes dans la zone de pasteurisation, et quitte l’installation à +37 °C ; le cycle complet dure 41 minutes. Le corps du tunnel et l’armoire électrique sont entièrement fabriqués en acier inoxydable AISI 304. La commande est assurée par un Siemens S7-1200 avec un écran tactile Siemens HMI de 12 pouces, qui affiche l’ensemble du schéma de processus avec les températures des zones. Année de fabrication 2025, état neuf. Détails techniques - Année de fabrication : 2025, neuf - Capacité : 2 400 bouteilles/h à 500 ml, Ø 53 mm - Capacité : 1 800 bouteilles/h à 500 ml, Ø 70,3 mm - Capacité : 2 000 boîtes/h à 500 ml, Ø 66 mm Nodpfoz Eqdxsx Acajlg - Tailles des contenants : boîtes et bouteilles de 500 ml, 330 ml et 200 ml - Température de pasteurisation : +70 °C, temps de séjour 10 minutes - Température du produit : +10 °C à l’entrée, +37 °C à la sortie - Cycle de production total : 41 minutes - Zones : 8 (3 x chauffage, 1 x pré-pasteurisation, 1 x pasteurisation, 3 x refroidissement) - Chauffage : vapeur, échangeur de chaleur à plaques monté sur le côté du tunnel - Besoins en vapeur : 143,6 °C à 3,6 bars, 130 kg/h en fonctionnement continu, 170 kg dans les 30 premières minutes au démarrage - Consommation d’eau : de 0,2 à 0,3 m³/h en fonctionnement continu - Air comprimé : de 500 à 700 l/h à 6 bars - Consommation électrique totale : 8 kW - Tension d’alimentation : 400 V, triphasé, 50 Hz ; tension de commande 24 V DC - Indice de protection : IP 54 - Dimensions hors tout : 6 500 x 2 200 x 2 200 mm (L x l x h) - Surface de travail : 6,2 m², composée d’un module - Hauteur de travail du convoyeur : 1 150 ± 50 mm - Matériau : acier inoxydable AISI 304 Équipement - Tunnel en forme de U, entrée et sortie du même côté de la machine - Huit zones de température avec récupération de chaleur entre les zones - Échangeur de chaleur à plaques pour le chauffage à la vapeur, monté sur le côté du tunnel - Système de commande Siemens S7-1200 - Écran tactile Siemens HMI de 12 pouces avec simulation de processus et températures des zones - Armoire électrique en acier inoxydable AISI 304 - Convoyeurs d’alimentation et de déchargement à plusieurs rangées avec convoyeur Movex - Hottes d’inspection rabattables au-dessus des zones de traitement - Barres de pulvérisation sur toute la longueur du tunnel État et disponibilité - Machine neuve, année de fabrication 2025 - Disponible à partir du 1er mars 2027 - Localisation : Belgique

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Aperçu Ce système d’application de poignées de type « Twin-Pack », construit en 2002, permet de fixer des poignées de transport sur les ensembles de bouteilles en PET. Il provient d’une ligne d’emballage d’eau minérale de la même année, avec une capacité de production de 20 000 à 30 000 bouteilles par heure, selon le format. La machine est toujours installée et sous tension, et peut être inspectée sur place. Caractéristiques techniques - Fabricant : Twin Pack - Année de fabrication : 2002 - Type de machine : Machine d’application de poignées pour les ensembles de boissons - Capacité de la ligne : 20 000 à 30 000 bouteilles/h, selon le format - Formats de ligne : Bouteilles en PET de 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l et 1,5 l - Commande : Panneau de commande texte Siemens Équipement - Dispositif d’application de poignées avec des rouleaux sur un cadre en acier bleu au-dessus du convoyeur d’emballage - Panneau de commande avec des boutons de démarrage, d’arrêt et de réinitialisation séparés pour les sections avant et arrière, ainsi qu’un arrêt d’urgence Nodpfx Acsz Elmheaolg - Carter blindé avec des portes transparentes État Toujours installé et sous tension. Une inspection sur place est possible. Disponibilité Disponible à partir du 31 octobre 2026. Localisation : Allemagne.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Description : À vendre, une unité complète de conditionnement de boissons postmix KREUZMAYR, entièrement fonctionnelle, comprenant un système de remplissage, des réservoirs, un pasteurisateur et un refroidisseur, provenant d’une liquidation de production dans l’industrie des boissons. Capacité de 2000 litres par heure (sirop). L’unité a été utilisée pour la dernière fois dans une production de boissons professionnelle et comprend plusieurs composants pour le traitement, la pasteurisation et le conditionnement des sirops postmix. Idéale pour : Fabricants de boissons Industrie agroalimentaire Production de sirops et de boissons postmix Entreprises de conditionnement Composants de l’unité : Réservoirs / conteneurs Réservoir mobile pour sirop 500 litres – RÉCIPENT KG – Année de fabrication 2017 Réservoir mobile pour sirop 1000 litres – RÉCIPENT KG – Année de fabrication 2017 Équipement de production et de conditionnement Pasteurisateur de sirop postmix (Bag-in-Box et conteneur) – KREUZMAYR – Année de fabrication 2017 Système de remplissage de conteneurs de sirop postmix – KREUZMAYR – Année de fabrication 2017 Refroidisseur pour sirop postmix – FISCHER – Année de fabrication 2017 Détails sur l’unité : Domaine d’application : pasteurisation de sirop postmix (Bag-in-Box et conteneur) État : opérationnel / fonctionnel Nlodpfxjz Elmbo Acaog Documentation de maintenance et vidéos disponibles Comprend des accessoires et des pièces de rechange Particularités : Qualité industrielle – prêt à l’emploi Idéal pour les fabricants de boissons / les entreprises de conditionnement L’unité peut être visitée sur place pendant son fonctionnement Démontage professionnel organisé

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Aperçu Il s'agit d'une machine d'emballage thermo-rétractable pour bouteilles PET, modèle SMI SK 452 T, construite par SMI (Italie) en 2002. Elle regroupe les bouteilles en lots, les enveloppe d'un film thermorétractable et rétracte le film dans un tunnel de chauffage intégré, avec une capacité allant jusqu'à 30 000 bouteilles par heure. Elle traite des bouteilles de 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l et 1,5 l en lots de 3x2, ainsi que des bouteilles de 0,5 l en lots de 4x3, et dispose d'un mode de fonctionnement sans emballage. La zone d'emballage est entièrement entourée d'un dispositif de protection doté de hublots. Cette machine a jusqu'à présent été utilisée comme emballeuse thermo-rétractable dans une unité de remplissage de bouteilles PET pour eau et est toujours installée et sous tension, de sorte qu'elle peut être inspectée en fonctionnement. Nljdsz Elkyopfx Acaog Données techniques - Fabricant : SMI (Italie) - Modèle : SK 452 T - Année de construction : 2002 - Type de machine : machine d'emballage thermo-rétractable pour bouteilles PET avec tunnel de chauffage intégré - Capacité : jusqu'à 30 000 bouteilles/heure - Formats d'emballage : 0,5 l (3x2 et 4x3), 0,75 l (3x2), 1,0 l (3x2), 1,5 l (3x2) - Fonctionnement en mode continu pour bouteilles non emballées - Lieu : Allemagne Équipement - Système d'alimentation à plusieurs voies avec séparateurs de voies - Unité d'emballage et de conditionnement avec support de rouleau de film - Tunnel de rétraction intégré (four de chauffage) - Protection de sécurité complète avec hublots et interrupteurs d'arrêt d'urgence État La machine est toujours installée, connectée au réseau électrique et en fonctionnement normal. Elle peut être inspectée et évaluée sur place. Disponibilité La machine est disponible à partir du 31 octobre 2026. Elle se trouve en Allemagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Aperçu Il s'agit d'un système de chauffage à court terme (KZE) pour la bière et les boissons à base de bière, modèle Krones VarioFlash B, construit en 2019 par Krones AG dans son usine de Steinecker à Freising, en Allemagne. Il pasteurise de 20 à 45 hl/h dans un échangeur de chaleur à plaques à trois étages avec récupération d'énergie, un accumulateur thermique et une étape de refroidissement. L'ensemble de l'installation est monté sur un châssis en acier inoxydable avec un réservoir tampon horizontal de 2 100 litres ; un armoire électrique en acier inoxydable autonome avec écran tactile HMI complète le système. Données techniques Nsdpfx Aoz Ekdxscaolg - Fabricant : Krones AG (usine de Steinecker, Freising, Allemagne) - Modèle : VarioFlash B avec étape de refroidissement - Année de construction : 2019 - Type de machine : Chauffeur à court terme avec échangeur de chaleur à plaques - Produits : Bière, boissons à base de bière - Débit : 20 – 45 hl/h - Température de pasteurisation : 71–85 °C - Temps de maintien : 30 s à 45 hl/h - Teneur maximale en CO₂ : 6,5 g/l - Température d'entrée du produit : 5–15 °C ; température de sortie du produit : 16 °C - Récupération d'énergie : environ 91 % - Besoin en chauffage à 85 °C : environ 51 kW (environ 90 kg/h de vapeur à 6 bar(g), 165 °C) - Besoin en refroidissement avec circulation d'eau à 5 °C : environ 38 kW (5 m³/h de glycol, 2–10 °C) - Eau de procédé : pression d'entrée 4,0 bar(g), température d'entrée 6–15 °C - Réservoir tampon : 2 100 l, pression maximale admissible -1,0 / +7,0 bar, température admissible de -4 à +98 °C, marqué CE Équipement - Échangeur de chaleur à plaques à 3 étages : récupération d'énergie, pasteurisation avec régulation de la température, refroidissement avec régulation de la température - Tube accumulateur thermique de longueur fixe ; régulation PU en fonction de la température et du débit - Circuit d'eau chaude avec échangeur de chaleur à plaques brasé séparé, régulation de la température, pompe de circulation et vase d'expansion - Pompes hygiéniques : pompe d'alimentation du produit régulée en fréquence, pompe de surpression pour une pression supérieure à celle du produit non pasteurisé, pompe de produit régulée en fréquence pour la ligne de remplissage - Réservoir tampon horizontal en acier inoxydable, vannes pneumatiques, instrumentation en ligne et canalisations hygiéniques montées sur un cadre en acier inoxydable - Armoire électrique en acier inoxydable autonome avec écran tactile HMI et interrupteur principal État Occasion. L'installation a été retirée de la production et est stockée à l'intérieur. Une inspection est possible sur rendez-vous. Disponibilité Immédiate. Emplacement : Allemagne.

État: d'occasion, Année de construction: 1991, Aperçu H&K (Holstein und Kappert) SVF 120-D, remplisseuse rotative pour boîtes, année de construction 1991, équipée de 120 vannes de remplissage pour le format de boîte 211/202. La capacité nominale est d'environ 80 000 boîtes par heure pour les boîtes standard de 330 ml. La machine de remplissage est livrée avec une scelleuse de boîtes Angelus 121 L, année de construction 1991, la laveuse de boîtes correspondante et la plateforme de remplissage. Le système de contrôle est assuré par un automate programmable Siemens S7-400. La machine a déjà été démontée et est prête à être expédiée. Données techniques - Fabricant : H&K (Holstein und Kappert) - Modèle : SVF 120-D - Année de construction : 1991 - Type de machine : Remplisseuse rotative pour boîtes - Vannes de remplissage : 120 - Format de boîte : 211/202 - Capacité : environ 80 000 boîtes/h (330 ml) - Alimentation électrique : 380 V, 50 Hz, 3/N - Courant nominal : 24 A - Tension de commande : 24 V CC - Automate programmable : Siemens S7-400 (CPU 416-2) Contenu de la livraison - Machine de remplissage de boîtes SVF 120-D avec 120 vannes de remplissage et cylindres de levage des boîtes - Scelleuse de boîtes : Angelus 121 L (202), année de construction 1991 - Laveuse de boîtes, utilisée en conjonction avec cette machine de remplissage Nlsdpfxsz Eivye Acasg - Plateforme de remplissage avec garde-corps - Boîtiers de commande H&K jaunes avec automate programmable Siemens S7-400 et modules d'entrées/sorties - Sauvegarde du programme de l'automate programmable Siemens sur clé USB - Documentation : manuel d'utilisation H&K et liste des pièces détachées (en français), schémas électriques, liste des pièces détachées Angelus 121 L et manuel d'entretien État Occasion, vendu en l'état. La machine a déjà été démontée et est stockée en Allemagne. Le chargement sur les camions de l'acheteur est inclus. Deux camions sont nécessaires pour le transport : un pour le carrousel de remplissage et un pour le reste des pièces et composants de la machine. Disponibilité Immédiate.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Lave-caisses R30 de marque Bohrer, année de fabrication 2011, pour les caisses de bouteilles réutilisables. La laveuse est actuellement intégrée à une ligne d'embouteillage avec une capacité de 15 000 bouteilles par heure. Carcasse tunnel en acier inoxydable avec hublots, plateforme d'accès avec escalier au-dessus de la machine et armoire électrique dédiée en acier inoxydable. La machine est toujours installée et en service dans une usine d'eau minérale. Données techniques - Fabricant : Bohrer - Modèle : R30 - Année de fabrication : 2011 - Type de machine : Laveuse de caisses pour caisses réutilisables - Actuellement installée dans une usine avec une capacité de 15 000 bouteilles/h - Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz - Puissance connectée : 20 kVA - Marquage CE Équipement - Carcasse tunnel en acier inoxydable avec hublots - Plateforme d'accès avec escalier et garde-corps - Armoire électrique en acier inoxydable avec commande par boutons-poussoirs et arrêt d'urgence État Occasion. La machine est toujours installée sur son site de production et en service et peut être visitée sur rendez-vous. Nodpoz Eh Sgjfx Acaelg Disponibilité Immédiate.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: PST39, Pasteurisateur Tetra Pak double mode d'occasion, 10 tonnes - Année 2014Spécifications techniques et données de performanceLe pasteurisateur Tetra Therm Lacta est conçu pour le traitement thermique continu dans la transformation des produits laitiers et la production de boissons. Ce système industriel de pasteurisation est configuré pour les applications de yaourt et de lait pur, permettant un traitement thermique contrôlé avant les opérations ultérieures de transformation, de remplissage ou de conditionnement.Modèle : Tetra Therm LactaAnnée : 2014Capacité de production : 10 tonnes/hTemps de maintien : 285 secondes pour la pasteurisation du yaourtÉchangeur de chaleur à plaques : Tetra PlexPression de conception de l'échangeur de chaleur : 10 BAR sur les deux circuitsTempérature de conception de l'échangeur de chaleur : 150 °C sur les deux circuitsPression d'essai de l'échangeur de chaleur : 13 BAR sur les deux circuitsSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe pasteurisateur repose sur un procédé thermique continu dans lequel le flux de produit ainsi que les phases de chauffage et de maintien doivent fonctionner selon une séquence coordonnée. Le tube de maintien de 285 secondes assure la phase de rétention requise pour la pasteurisation du yaourt, contribuant à maintenir une exposition constante au procédé avant que le produit ne poursuive son parcours dans la ligne. Les dispositifs de contrôle et de surveillance doivent être intégrés au système de procédé de l'installation afin de superviser les conditions de température, de pression, de débit et d'acheminement du produit.Capacités d'intégration dans une ligne de productionCet équipement de pasteurisation peut être intégré dans une ligne de transformation laitière ou de conditionnement industriel en amont des équipements de remplissage. Il convient à la manipulation de yaourt et de lait pur dans une configuration de procédé comprenant la réception du produit, la préparation, le traitement thermique, le transfert hygiénique et le conditionnement en aval. L'échangeur de chaleur à plaques permet un échange thermique efficace dans le traitement continu, tandis que la section de maintien assure une étape de pasteurisation dédiée à la production de yaourt.Dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou une installation de production laitière de seconde main, les équipements de ce type sont généralement raccordés à des canalisations hygiéniques de produit, à des utilités de procédé et à des machines en aval de stockage tampon, de remplissage ou de conditionnement. La planification de l'intégration doit tenir compte de la viscosité du produit, des procédures de nettoyage, de la configuration des canalisations et de la synchronisation avec la ligne sélectionnée de production de boissons ou de transformation alimentaire.État de la machine et historique de maintenanceLa machine principale Tetra Therm Lacta a été initialement livrée par l'usine en 2014. L'échangeur de chaleur à plaques Tetra Plex est décrit comme un équipement d'origine de la machine. La plaque signalétique de l'échangeur de chaleur associé indique une fabrication ... Njdpfxjz Ecmxe Acaslg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 1 900 mm, largeur totale: 2 400 mm, longueur totale: 6 000 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 500 kg, tension d'entrée: 220 V, hauteur de base de la machine: 900 mm, pression de service: 9 barre, année de la dernière révision: 2027, tension de commande: 220 V, courant d'entrée: 16 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, diamètre intérieur: 610 mm, exigence d'espace longueur: 6 000 mm, hauteur d'encombrement: 2 000 mm, largeur requise: 3 000 mm, Nous vous proposons cette machine d’embouteillage TOP-21 de la marque The Raw Juice Company, prête à l’emploi, pour des bouteilles de 100 ml à 3000 ml, année de fabrication 2022. Fabricant : The Raw Juice Company Modèle : TOP-21 Nledpfsz D Uuxjx Acaeg Année de fabrication : 2022 État : prête à l’emploi / actuellement en service ID de la catégorie : 310 ID du type : 1066 Type de machine : machine d’embouteillage pour bouteilles de 60 ml à 3000 ml Cette machine d’embouteillage polyvalente est actuellement utilisée pour remplir des bouteilles de 60 ml à 2000 ml. Il s’agit d’une ligne entièrement automatique, gérée par une seule personne. Placez les bouteilles sur la ligne, et la machine les remplira (quatre bouteilles à la fois) à l’aide d’une tête d’embouteillage à quatre buses (pour éviter la formation de mousse), puis les déplacera vers une machine de pose de bouchons, et enfin vers une machine de serrage des bouchons. La machine de serrage des bouchons est réglée pour un bouchon de 38 mm (ce réglage peut être modifié). Cette ligne a été régulièrement entretenue par notre équipe de service interne et est en parfait état de fonctionnement. Capacité d’embouteillage : de 500 à 2000 bouteilles par heure. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Aperçu Il s’agit d’une installation KEG entièrement automatisée pour fûts en acier inoxydable, construite en 1990 par Leifeld & Lemke et continuellement agrandie et modernisée au cours de son fonctionnement. Elle couvre l’ensemble du processus, de l’alimentation et du centrage des fûts vides, en passant par le nettoyage extérieur, le nettoyage intérieur, le remplissage et le contrôle des fûts remplis, jusqu’à la palettisation automatique. Selon les informations fournies par le vendeur, l’installation atteint une capacité de production allant jusqu’à 130 fûts/heure au format 30 litres en fonctionnement sur trois quarts. Le contrôle s’effectue via des automates programmables SIMATIC de Siemens, de différentes générations (voir état). Données techniques - Fabricant (constructeur de l’installation) : Leifeld & Lemke - Année de construction : 1990 (modernisée en continu depuis) - Type de machine : Installation complète automatisée de nettoyage et de remplissage de fûts KEG - Capacité : jusqu’à 130 fûts/heure pour 30 litres (selon les indications du vendeur) - Formats de fûts KEG : 20 l, 30 l, 50 l, raccord à panier ; pas de fûts Slim-KEG - Contrôle : Siemens SIMATIC S5 et S7-300 (générations mixtes) Contenu de la livraison Nsdpfx Aoz D S Sbjcajlg - Alimentation des fûts vides avec colonne de centrage | Leifeld & Lemke | Détecte les intercalaires, centre les fûts pour le robot | 1990 - Robot de manipulation des fûts | KUKA | Charge les fûts vides sur le convoyeur, décharge les fûts pleins sur les palettes | vers 2015 - Dispositif de serrage des raccords | Leifeld & Lemke | Resserre les raccords des fûts desserrés | 1990 - Basculeur de fûts | Leifeld & Lemke | Incline les fûts pour le rinçage intérieur | 1990 - Installation de lavage extérieur des fûts | Leifeld & Lemke | Chauffage à la vapeur, 2 zones (brosses et haute pression) | 1990 - Nettoyage intérieur | Leifeld & Lemke | Prétraitement avec une solution alcaline (environ 10 minutes de temps d’action, pour la bière de blé) et nettoyage principal | 1990 - Installation CIP | Leifeld & Lemke | 5 cuves avec dosage de produits chimiques, chauffage à la vapeur (selon les indications du vendeur) | 1990 - Bloc de remplissage des fûts | KHS Till | 1990 - Balance de contrôle du remplissage | Leifeld & Lemke | Avec dégazage du fût KEG | 1990 - Machine à sertir les bouchons | Leifeld & Lemke | Sert des bouchons en plastique sur les raccords | 1990 - Palettiseur | Albert Frey | Actionné par le robot KUKA | 1990 - Documentation électrique | Schémas électriques disponibles sous forme de copies imprimées Non inclus dans le contenu de la livraison : commande manuelle, système de contrôle Vision Tec, étiqueteuse. Aucun manuel d’utilisation n’est fourni. État Occasion – toujours installé et sous tension, en fonctionnement actif sur trois quarts et, selon les informations du vendeur, bien entretenu. L’installation datant de 1990 a été modernisée progressivement : les fûts étaient initialement chargés manuellement, le robot a été remplacé ultérieurement (vers 2015, selon les informations du vendeur) et des écrans tactiles Siemens SIMATIC ont été ajoutés. Le contrôle est constitué d’une combinaison d’automates Siemens SIMATIC S5 (prétendument pour le remplissage, le CIP ainsi que le pré- et le nettoyage principal) et de S7-300 (les autres stations, les convoyeurs et l’installation de lavage) ; étant donné que la génération S5 n’est plus fabriquée depuis longtemps, l’approvisionnement en pièces de rechange et la future intégr

État: d'occasion, Ligne de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables, destinée au remplissage de jus de fruits et de boissons à base de jus. La ligne de remplissage est composée des éléments suivants : - Élévateur de bouteilles neuves (Kettner, 1985) avec système de chargement de palettes, tête de préhension, dispositif de retrait des palettes vides, table à bouteilles et dispositif de retrait des intercalaires. - Dépalettiseur de bouteilles vides (Kettner, 1994) avec système de chargement de palettes, tête de préhension, table à caisses et dispositif de retrait des palettes vides. - Dépaleuse (Kettner, 2002) avec têtes de dépaleusage et pinces de préhension. - Lave-caisses (Bohrer), système de nettoyage des caisses avec deux dispositifs de retournement des caisses. - Dévissage (Adelski, vers 1990) avec 12 têtes de dévissage. - Machine de nettoyage des bouteilles (Krones, 1994). - Machine d’alignement des bouteilles. - Inspecteur des bouteilles vides (Heuft) pour le contrôle du fond, du col, des parois latérales, du filetage et des résidus de liquide. - Remplisseuse (Bertolaso, vers 1990) pour le remplissage à chaud avec 60 vannes de remplissage et capsuleuse pour bouchons à dévisser. - Refroidisseur tunnel (Niko, 2015) pour le refroidissement des boissons après le remplissage. - Étiqueteuse (Krones) pour l’étiquetage à froid des étiquettes de corps, de dos et de col. - Contrôle des étiquettes (Metec). - Imprimante à jet d’encre (Markem-Imaje, 2012) pour le marquage de la date limite de consommation. - Dépaleuse (Kettner, 1989), avec têtes de dépaleusage et pinces de préhension. - Palettiseuse (Kettner) avec système de chargement de palettes vides, tête de préhension et plateforme de travail surélevée avec pupitre de commande. - Système de cerclage de palettes (Bornbinder) pour le cerclage des palettes avec une corde tendue horizontalement. - Enrouleuse de palettes (Robopac) pour l’enveloppement des palettes avec un film rétractable. Machine (complément) : Ligne de remplissage pour bouteilles réutilisables avec palettisation, années de fabrication 1985 - 2015. Débit : 15 000 bouteilles/heure (pour les bouteilles de 0,5 l). Formats : Bouteilles de 0,2 l, 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l / caisses de 6, 12, 20 et 30 bouteilles / bouchons à dévisser / palettes type euro et brasserie. Commande / Contrôle : S7-300 (enrouleuse de palettes), sinon S5 ou contrôle Schleicher. Équipement : Élévateur de bouteilles neuves, dépalettiseur, dépaleuse, lave-caisses, déviseuse, machine de nettoyage des bouteilles, inspecteur des bouteilles vides, remplisseuse et capsuleuse de bouteilles en verre, refroidisseur tunnel, étiqueteuse, inspecteur d’étiquettes, système de datage, dépaleuse, palettiseuse, système de cerclage de palettes, enrouleuse de palettes. Nlodjz D Hmmopfx Acajg

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu Il s’agit d’une machine automatique d’enroulage rotatif à anneau pour palettes, modèle Haloila Octopus 1800 SFTS TWIN, fabriquée en 2008. Elle a été produite par Oy M. Haloila Ab et commercialisée sous la marque ITW Mima Packaging Systems ; aujourd’hui, la gamme de produits Octopus est distribuée sous le nom de Signode. La machine est toujours installée, connectée au réseau électrique et en service dans l’usine de production, et peut être visitée sur place. L’anneau rotatif fait tourner les chariots de film autour de la palette fixe, de sorte que la charge elle-même n’est jamais tournée. Dans la configuration TWIN, deux chariots de film fonctionnent sur l’anneau, ce qui garantit un débit élevé : jusqu’à 100 palettes par heure avec un chevauchement standard et 21 couches. Les palettes européennes et les demi-palettes sont traitées. Une unité d’enroulage de film supérieur est installée, fonctionnelle et utilisée quotidiennement. La machine ne dispose pas d’un système de changement automatique de rouleau (RCS). Données techniques - Fabricant : Haloila - Modèle : Octopus 1800 SFTS TWIN - Année de fabrication : 2008 - Type de machine : Machine automatique d’enroulage rotatif à anneau pour palettes (enrouleuse de palettes) - Heures de fonctionnement : 50 408 heures - Performances : jusqu’à 100 palettes/h avec un chevauchement standard et 21 couches - Formats de palettes : palettes européennes et demi-palettes - Configuration : TWIN, deux chariots de film sur l’anneau rotatif - Changement automatique de rouleau (RCS) : non - Unité d’enroulage de film supérieur : oui, fonctionnelle et en service - Commande : automate programmable Siemens SIMATIC S7-300 Nlodpfx Acsz D Aw Ueasg - Panneau de commande : écran tactile Siemens SIMATIC - Communication : SIMATIC NET / PROFIBUS - Entraînements : variateurs de fréquence d’Emerson / Control Techniques (Commander SK, Unidrive M300) - Alimentation électrique : 3 x 400 V - Courant maximal : 20 A - Puissance connectée : 5,0 kW - Poids de la machine : environ 2 650 kg - Marquage CE sur la plaque signalétique Équipement - Anneau rotatif avec deux chariots de film (TWIN), pince de maintien du film et dispositif de coupe sur l’anneau - Unité d’enroulage de film supérieur pour recouvrir la charge de la palette avant l’enroulement - Commande Siemens SIMATIC S7-300 avec écran tactile dans un coffret électrique séparé - Variateurs de fréquence d’Emerson / Control Techniques - Manuel d’utilisation, schémas électriques et autres documents techniques Le convoyeur à palettes n’est pas inclus dans la vente. État Occasion, entièrement fonctionnel. Au moment de l’offre, la machine est en service et compte 50 408 heures de fonctionnement. La maintenance a été effectuée régulièrement par le fabricant de la machine. Vente sans garantie. Disponibilité À partir du 16 octobre 2026. Emplacement : Allemagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Aperçu Système de palettisation GEA Procomac Opera, modèle 2009, vendu en tant que système complet en bout de ligne : palettiseur à faible hauteur d’alimentation, comprenant tous les convoyeurs à palettes, le magasin à palettes, la station à palettes de base, l’emballeuse à film étirable Robopac et l’étiqueteuse de palettes Logopak. L’Opera est un palettiseur à faible niveau d’alimentation pour les capacités de production faibles à moyennes, avec commutation automatique vers différents modèles et tailles de palettes. Il est encore fabriqué en Allemagne jusqu’en octobre 2026. Caractéristiques techniques - Année de fabrication : 2009 - Type : Palettiseur à faible hauteur d’alimentation Nsdez Dxtxopfx Acaelg - Adaptation : automatique, pour différents modèles et tailles de palettes - Plage de performance : capacités de production faibles à moyennes - Produits traités sur place : packs de bouteilles PET emballés dans un film rétractable - Manipulation des palettes : convoyeurs d’alimentation et d’évacuation des palettes, magasin à palettes, station à palettes de base - Dispositifs de protection de la machine : grilles de sécurité avec portes d’accès autour de la cellule Contenu de la livraison - Palettiseur GEA Procomac Opera - Système complet de convoyage des palettes - Magasin à palettes - Station à palettes de base - Emballeuse à film étirable Robopac - Système d’étiquetage de palettes Logopak État Toujours installé et sous tension, en fonctionnement jusqu’en octobre 2026. Visite possible sous tension sur rendez-vous. Disponibilité À partir du 1er octobre 2026. Emplacement : Allemagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Nlodpfx Acjz Dw Uueaeg Installation PET Krones complète datant de 2012 pour eau gazeuse en bouteilles PET jetables de 0,5 l, 1,0 l et 1,5 l, conçue pour une capacité de 16 000 bouteilles/heure au format 1,5 l. L'installation comprend l'alimentation en préformes, un bloc de soufflage-remplissage-capsulage en salle blanche, le traitement des boissons et le système CIP, l'inspection, le séchage, le codage et l'étiquetage intégral, jusqu'à l'emballage sous film rétractable avec application de poignée, le palettage et l'emballage sous film étirable. Une zone d'étiquetage sleeve séparée avec une étiqueteuse sleeve, un tunnel de rétraction à la vapeur, une inspection et deux sécheurs est également incluse. Données techniques - Année de fabrication : 2012 - Capacité : 16 000 bouteilles/heure (1,5 l) - Produit : eau gazeuse - Bouteilles : PET, 0,5 l, 1,0 l et 1,5 l - Étiqueteuse : jusqu'à 20 000 bouteilles/heure - Emballeuse, palettiseuse et enrouleuse de film étirable : jusqu'à 24 000 bouteilles/heure - Emballages : emballages sous film rétractable avec poignée, 3x2 et 4x3 - Palettes : 800 × 1 200 mm et 1 000 × 1 200 mm - Électricité : 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Contenu de la livraison - Unité d'alimentation en préformes | Krones | CONTIFEED | avec dispositif d'inclinaison pour la trémie à préformes | 2012 - Nettoyage intérieur des préformes | Krones | PREJET | 2012 - Soufflante | Krones | CONTIFORM S8 | 16 000 bouteilles/heure (1,5 l) | 2012 - Machine de remplissage et de capsulage | Krones | MODULFILL VFS | 60 vannes de remplissage, 16 000 bouteilles/heure (1,5 l) | 2012 - Salle blanche | Krones | pour le bloc de soufflage-remplissage-capsulage | 2012 - Convoyeur de bouchons | Krones | 2012 - Préparation des boissons | Krones | CARBOFLOW | 2012 - Installation CIP | Krones | VARIOCLEAN | 30 m³/h | 2012 - Convoyeur de récipients | Krones | SYNCO | 2012 - Machine d'inspection | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Sécheur de récipients | Krones | LINADRY | 2012 - Marquage des récipients | Videojet | Codeuse à jet d'encre | 2012 - Étiqueteuse | Krones | CONTIROLL COMBI | Étiquettes OPP, jusqu'à 20 000 bouteilles/heure | 2012 - Machine d'inspection | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Étiqueteuse sleeve | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Tunnel de rétraction à la vapeur | Krones | SHRINKMAT - Machine d'inspection pour la zone sleeve | Krones | CHECKMAT - 2 sécheurs de récipients pour la zone sleeve | Krones | LINADRY | 2017 - Convoyeur d'emballage | Krones | MULTICO | 2012 - Emballeuse sous film rétractable | Krones | VARIOPAC PRO FS | Packs 3x2 et 4x3, jusqu'à 24 000 bouteilles/heure | 2012 - Applicateur de poignées | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Palettiseuse | Krones | MODULPAL | Palettes 800 x 1 200 et 1 000 x 1 200 mm, jusqu'à 24 000 bouteilles/heure | 2012 - Convoyeur de palettes | Krones | PALCO | 2012 - Enrouleuse de film étirable | Robopac | 2012 - Distribution électrique pour l'installation | Krones | 2012 État Démontée et stockée. Visite sur site possible sur rendez-vous. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Géorgie.

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Aperçu Nouvelle ligne complète d’embouteillage et d’emballage pour bière et boissons gazeuses en canettes en aluminium, avec une capacité de 6 000 canettes/heure pour les canettes de 500 ml et de 8 000 canettes/heure pour les canettes de 330 ml. L’installation comprend le dépalettiseur, le nettoyage des canettes, l’embouteillage et le scellage, la pasteurisation en tunnel, l’inspection et le séchage, ainsi que l’étiquetage par manchon, le thermo-rétractable en plateaux, la palettisation réalisée par un robot ABB et le filmage étirable des palettes. Disposition à deux étages : le dépalettage a lieu à l’étage supérieur, un convoyeur à pinces transporte les canettes au rez-de-chaussée vers toutes les machines suivantes. À l’exception du robot ABB, toutes les machines proviennent de Ningbo Cixi. Caractéristiques techniques - Année de fabrication : 2025 - Capacité : 6 000 canettes/h pour le format standard de 500 ml, 8 000 canettes/h pour le format standard de 330 ml - Formats de canettes : 330 ml standard (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml standard (Ø 66 x 168 mm) Nedpfxjz Dv Uye Acajlg - Taille des couvercles : 202 pour tous les formats (diamètre du joint 52,40 mm) - Alimentation électrique : 380 V / 220 V, 50 Hz - Milieu de remplissage : air comprimé et CO₂ à 0,4 MPa - Chauffage du pasteurisateur : vapeur à 0,4 MPa, chaudière à vapeur non incluse dans la livraison Contenu de la livraison - Dépalettiseur | XD400 | retrait automatique des intercalaires et empilement des palettes vides, automatisme Siemens et écran tactile, 10 000 canettes/h, 7,8 kW, environ 8 x 4 x 3,3 m - Convoyeur de descente des canettes | JSJ-A | convoyeur à pinces en forme de S de l’étage supérieur au rez-de-chaussée, adapté aux deux formats de canettes - Laveuse de canettes | CX-1 | laveuse à jets en ligne, 2 jeux de paniers pour canettes, longueur totale d’environ 4 000 mm - Bloc monobloc d’embouteillage et de scellage | AXW20-4Q | 20 vannes de remplissage, 4 têtes de scellage, lubrification automatique, pièces de rechange pour les canettes de Ø 66 mm, 7,5 kW, environ 5 000 kg, 3 050 x 2 000 x 2 000 mm - Pasteuriseur en tunnel | BG-PLG | 8 zones de température, 4 échangeurs de chaleur à plaques, 25 kW, 16 000 x 2 400 x 1 800 mm, y compris l’échangeur de chaleur et les canalisations - Contrôle du niveau de remplissage | YMXS-180G | en ligne - Contrôle d’étanchéité | contrôle de la pression interne en ligne - Retourneur de canettes | FGJ | 2 unités - Séchoir à buses d’air | CG-1 | 24 000 canettes/h, ventilateur de 7,5 kW - Convoyeur de canettes | convoyeur à chaîne magnétique, environ 97 m jusqu’à la machine d’étiquetage, avec 13 moteurs et armoire de commande, ainsi que 22 m de convoyeur à bande de la machine d’étiquetage à la machine de thermo-rétraction - Étiqueteuse à manchon | SLM-150 | jusqu’à 9 000 canettes/h, tunnel de rétraction à la vapeur PM-1800 avec générateur de vapeur, mandrins pour les deux formats de canettes - Machine de thermo-rétraction pour plateaux | BT25 (TPM-250A) | emballage à film seul et emballage de plateaux avec film, jusqu’à 25 emballages/min, taille d’emballage maximale 420 x 280 x 350 mm, environ 3 000 kg - Palettiseur robotisé | ABB | IRB 460 | robot à 4 axes, capacité de charge du poignet de 110 kg, portée de 2,4 m, ventouse sous vide pour 6, 12 et 24 paquets dans les deux formats de canettes - Magasin de palettes | automatique, capacité de 8 à 10 palettes vides - Convoyeur de palettes | convoyeur à rouleaux à haute performance - Enveloppeuse de palettes | envel

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Il s'agit d'une étiqueteuse rotative à étiquettes autocollantes SACMI KUBE 60, fabriquée en Italie en 2017. Elle dispose de six postes d'étiquetage à étiquettes autocollantes et de dix-huit plateaux pour bouteilles à commande asservie, et atteint, dans sa configuration actuelle, une capacité maximale de 12 000 bouteilles par heure. La machine étiquette des bouteilles en verre de 750 ml sur une ligne de production de champagne, où elle fonctionne actuellement à une capacité d'environ 5 000 bouteilles par heure. Un système de marquage laser LINX SL301 est intégré pour le codage. Données techniques - Fabricant : SACMI - Modèle : KUBE 60 - Année de fabrication : 2017 - Type de machine : Étiqueteuse rotative à étiquettes autocollantes - Capacité maximale : 12 000 bouteilles/h Nlsdpfx Acoz Durwsaog - Vitesse de production actuelle : environ 5 000 bouteilles/heure - Conteneurs : Bouteilles en verre, 750 ml - Postes d'étiquetage à étiquettes autocollantes : 6 - Plateaux pour bouteilles : 18, à commande asservie - Alimentation électrique : 400 V, 3 phases + N + PE, 50 Hz - Courant nominal : 13 A Équipement - Six postes d'étiquetage à étiquettes autocollantes avec affichages de commande individuels - Panneau de commande principal à écran tactile - Système de marquage laser LINX SL301 pour le codage État La machine est toujours installée et en service et peut être visitée sur rendez-vous. Le démontage et le chargement ne sont pas inclus. Disponibilité Disponible à partir du 29 janvier 2027.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Ligne complète de mise en bouteille de champagne dans des bouteilles en verre de 750 ml, avec une capacité de 5 000 bouteilles par heure. La ligne comprend toutes les étapes, du lavage et du séchage des bouteilles au capsulage et à l’étiquetage, en passant par la formation des plateaux, l’emballage complet et l’emballage vertical. Elle est reliée par environ 50 m de convoyeurs à bouteilles, de convoyeurs à plateaux et de deux accumulateurs. La machine d’étiquetage date de 2017, la zone d’emballage de 2002 et la ligne de lavage et de séchage des bouteilles de 2005. La ligne est toujours en service et peut être visitée sur demande. Données techniques - Année de fabrication : 2017 (machine d’étiquetage) ; autres machines de 2002 à 2005 - Capacité : 5 000 bouteilles/h - Produit : champagne - Bouteilles : verre, 750 ml - Convoyeur à bouteilles : longueur totale d’environ 50 m - Tables d’accumulation : 2 - Coffret électrique comprenant l’alimentation électrique et l’automatisation Contenu de la livraison - Ligne de lavage et de séchage des bouteilles | CAMES | WDT-12 | 2005 - Machine de capsulage | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Machine d’étiquetage | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formeuse de plateaux | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formeuse de plateaux | CERMEX | F28.40 | 2002 - Aligneur de bouteilles | CERMEX | 2002 - Machine d’emballage vertical | CERMEX | AN90 | 2002 Nedpoz Dtymsfx Acajlg - Machine d’emballage par cerclage | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Codeur laser | LINX | SL301 - Système d’application de colle chaude | Nordson - Convoyeur à bouteilles | Bobard, Thierion, Anduze | longueur totale d’environ 50 m | 2017 - Convoyeur à plateaux - 2 accumulateurs - Coffret électrique avec alimentation électrique et automatisation État En service. Visite sur place possible sur rendez-vous. Disponibilité Disponible à partir du 29 janvier 2027. Localisation : France.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Aperçu Il s’agit d’une machine encapsuleuse rotative Robino & Galandrino ZENITH Z 2/16 OTTICO, fabriquée en 2004, conçue pour encapsuler des bouteilles de champagne. Elle applique des capsules sur des bouteilles en verre de 750 ml et les sertit avec un système d’alignement optique, de sorte qu’une capsule imprimée est alignée précisément sur la bouteille avant le sertissage. La machine est conçue comme une unité à deux tourelles : une tourelle de distribution des capsules alimente une tourelle de sertissage rotative à 16 têtes, avec une capacité nominale de 12 000 bouteilles par heure. Elle est toujours installée et en fonctionnement, restera en production jusqu’à la fin janvier 2027 et peut être inspectée sur demande pendant son fonctionnement. Caractéristiques techniques - Fabricant : Robino & Galandrino - Modèle : ZENITH Z 2/16 OTTICO - Année de fabrication : 2004 - Type de machine : Machine encapsuleuse rotative pour bouteilles de champagne - Configuration : 2 tourelles, 16 têtes de sertissage - Alimentation des capsules : optique - Capacité : 12 000 bouteilles par heure - Récipients : verre, bouteilles de champagne de 750 ml - Marquage CE Équipement - Magasin à capsules automatique avec convoyeur à lamelles inclinées - Poste de détection optique pour les capsules pré-imprimées Nledpfx Acoz Dtndsasg - Carénage de sécurité complet avec portes transparentes et interrupteurs d’arrêt d’urgence - Alimentation et évacuation des bouteilles via des roues à aubes et des glissières État Occasion – toujours installée et sous tension, en fonctionnement sur son site actuel. Disponibilité À partir de la fin janvier 2027. Localisation : France. Vente EXW ; le démontage, la manutention et le chargement sur camion ne sont pas inclus.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), UNITE DE LAVAGE CIP TETRA ALCIP 10 Nlsdpfoz Dpumjx Acajg ANNEE DE FABRICATION : 2004 LIEU : POLOGNE EXCELLENT ETAT

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Présentation Il s’agit d’une machine d’étiquetage rotative à étiquettes adhésives, modèle Gernep Soluta 6-720 2SK SD, fabriquée en 2023. Elle est dotée de deux postes d’étiquetage à étiquettes adhésives sur un plateau de 720 mm de large, comportant douze plateaux à bouteilles commandés par servomoteurs, et fonctionne avec une capacité nominale de 11 000 bouteilles par heure, dans une plage réglable de 2 000 à 12 000 bouteilles par heure. Les récipients sont alimentés par une vis d’alimentation unique et une étoile à huit segments, maintenus sur des plateaux à bouteilles commandés par servomoteurs pendant le processus d’étiquetage, puis réintroduits via la même étoile. Le réglage en hauteur s’effectue électriquement, les postes d’étiquetage et l’entraînement des plateaux à bouteilles sont commandés par servomoteurs, et la machine est actionnée par un écran tactile avec un tableau de commande indépendant. Un système de détection des récipients endommagés est intégré, et un routeur VPN pour la maintenance à distance est installé. Données techniques - Fabricant : Gernep - Modèle : Soluta 6-720 2SK SD - Année de fabrication : 2023 - Type de machine : Éticuteuse rotative à étiquettes adhésives - Capacité nominale : 11 000 bouteilles/h - Plage de réglage : 2 000 – 12 000 bouteilles/h - Diamètre du plateau : 720 mm - Plateaux à récipients : 12 - Interstice : 188,4 mm - Étoile d’alimentation/de décharge : 480 mm de diamètre, 8 segments - Postes d’étiquetage à étiquettes adhésives : 2 - Entraînement des postes d’étiquetage : Servomoteur - Entraînement des plateaux à récipients : Servomoteur - Entraînement principal : Asynchrone - Vis d’alimentation : Vis unique, entraînement mécanique - Réglage en hauteur : électrique - Sens de rotation : machine à rotation antihoraire - Configuration : linéaire - Pneumatique : Festo Formats de bouteilles Njdpfez Dimpox Acajlg Conçue pour deux formats de bouteilles en verre, avec 11 000 bouteilles par heure pour chaque format : - Bouteille en verre, 250 mm de hauteur, 75 mm de diamètre - Bouteille en verre, 215 mm de hauteur, 65 mm de diamètre - Étiquettes pour les deux formats : étiquette environnementale en papier 110 x 75 mm, étiquette dos en papier 50 x 75 mm Équipement - Deux postes d’étiquetage à étiquettes adhésives - Commande par écran tactile, tableau de commande indépendant, bras pivotant - Onduleur de fréquence - Détection des récipients endommagés - Maintenance à distance, y compris routeur VPN - Préparée pour l’impression de la date et du code - Préparée pour l’alignement optique - Pièces de format incluses : une vis d’alimentation, une étoile d’alimentation/de décharge, un jeu de plateaux à récipients, un jeu de cloches de centrage Non installé : contrôle des étiquettes, alignement mécanique. État La machine est installée, sous tension et peut être inspectée sur rendez-vous. Disponibilité Disponible immédiatement.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Aperçu Nledez Dih Hjpfx Acasg Ligne complète pour la production de boissons gazeuses, d'eau minérale gazeuse et de boissons rafraîchissantes en PET. Une ligne combinée universelle SIDEL SBO 20 traite jusqu'à 30 000 bouteilles par heure, effectuant le soufflage, le remplissage et le bouchage en un seul bloc. Des étiqueteuses, des ensacheuses thermorétractables et des palettiseuses Krones complètent la ligne jusqu'à la palette finie. La ligne a été construite en 2005 et a commencé son exploitation en 2006. La ligne combinée est située en Belgique, les machines en aval en Allemagne. Toutes les machines sont toujours installées sur place et peuvent être visitées sur rendez-vous. Données techniques - Débit : jusqu'à 30 000 bouteilles par heure (vitesse de remplissage maximale), 28 000 bouteilles par heure dans le fonctionnement actuel - Conteneurs : bouteilles PET de 1,0 l, 1,25 l et 1,5 l - Produits : eau minérale gazeuse et eau gazeuse aromatisée à haute teneur en CO2 - Forme du col : 26/22 GME 30.40 - Préformes utilisées : rPET Luxpet - Formats de bouteilles : 1,0 l (diamètre 82,5 mm, hauteur 271 mm) et 1,5 l (diamètre 86 mm, hauteur 326 mm) - Les moules de soufflage ne sont pas inclus dans la livraison Contenu de la livraison - Machine de soufflage PET | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 stations de soufflage, four linéaire avec 24 modules de chauffage, alimentation en préformes, entraînement PCC, transfert à la ligne de remplissage | 2005 - Remplisseuse isobare | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 soupapes de remplissage, espacement de 113 mm | 2005 - Machine de bouchage | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 têtes, changement rapide des mandrins, type de bouchon 26/22 | 2005 - Alimentation des bouchons | SIDEL Gebo | Pour bouchons à ouverture facile 28 et 26/22, 42 000 bouteilles par heure | 2005 - Mélangeur de CO2 | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Dégazage en deux étapes, y compris dosage en ligne PFM de saveurs 45 m³/h, max. 60 000 l/h | 2005 - Convoyeur de bouteilles | Convoyeur à voie unique en sortie de la ligne combinée - Convoyeur de conteneurs | SYNCO S | Rez-de-chaussée et niveau mezzanine - Inspection du niveau de remplissage | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 - Codeuse à jet d'encre | Domino | DDC 3 | Codage de la date de péremption, deux codeuses - Système de séchage | Europool | FM TF-02 - Machine d'étiquetage | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Étiquettes enroulées - Contrôle des étiquettes | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Machine d'emballage en plateaux et à film thermorétractable | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - Système d'étiquetage des plateaux | WOLF - Système de convoyage des plateaux | MULTICO S - Palettiseuse | Krones | MODULPAL 1A | 2009 - Système de transport des palettes | PALCO S État La ligne combinée est en bon état de fonctionnement et est en production ; elle est entretenue annuellement par l'équipe interne et, si nécessaire, par SIDEL. Les panneaux de commande, les schémas informatiques, électriques et mécaniques, les manuels, les listes de pièces détachées et toutes les pièces de rechange et les moules disponibles sont inclus dans la livraison. La ligne est vendue en l'état et doit être démontée. Disponibilité La ligne combinée est en exploitation jusqu'au 27 novembre 2026 ; le démontage est prévu pour la semaine 49/2026. La ligne est disponible à partir de décembre 2026.

État: nécessite des réparations (occasion), Machine aseptique d'occasion pour la production de boissons en emballages en carton. Fabricant : TETRA PAK Nljdpfx Asz Dg D Sscaog Modèle : AB3-1000 Aseptik Capacité maximale : 3 650 emballages/heure Moteur principal : 2,2 kW État technique : machine d'occasion, non vérifiée, nécessitant une révision technique ou une remise à neuf.