Machine de moulage par injection

YIZUMI FF120 (Vollelektrisch)

Machine de base : FF120 IU320 D=30
SGM entièrement électrique. Éjecteur, système de buses, entraînements de noyau à commande servo-hydraulique.
Force de serrage : 120 tonnes.
Distance entre les platines : 480 x 480.
Hauteur d’installation des outils : 150 à 580.
Interfaces robot : Euromap 18 et Euromap 67.

Garantie : possibilité d’extension à 24 ou 36 mois.

Robot linéaire approprié de 12 kg, disponible sur demande.

Équipement spécial :
CE
Hauteur maximale des outils augmentée à 580 mm.
Plastification de métaux composites jusqu’à GF 30 %.
Interface pour convoyeur.
Système de changement rapide électrique pour le cylindre, avec interface Harting.
2 entraînements de noyau hydrauliques supplémentaires avec interrupteurs de fin de course.
2 dispositifs de soufflage d’air, fixés de manière permanente sur la platine fixe.
Interface de signal de dosage avec connecteur HAN-3A.
Alimentation électrique supplémentaire : 220 V, 10 A, prise Schuko.
Interface 20 mA pour l’unité de contrôle de la température des outils.
Un collecteur d’eau 4 x 2 à l’arrière de chaque platine, avec raccordements de 3/8 pouce.
2 blocs de collecteurs d’eau, chacun avec 4 conduites.
Ensemble de prises :
3 prises Schuko 220 V / 16 A.
2 prises CEE 400 V / 16 A.
1 prise CEE 400 V / 32 A.
3 entrées/sorties programmables.
Anneaux de centrage sur les deux platines, conformément à Euromap 18 / 67.

Équipement standard :
Serrage
·     Unité de serrage avec lubrification centrale automatique.
·     Mouvements de serrage via une régulation de vanne proportionnelle.
·     Platine d’éjecteur actionnée hydrauliquement.
·     Système de blocage des outils.
·     Réglage variable de la force de serrage possible.
·     Sécurité de l’éjecteur.
·     Interface robotique mécanique Euromap 18.
·     Protection du marchepied sous la platine, à partir de D1 1100 et plus.
·     Calages de nivellement de précision entre le châssis de la machine et le sol du client.
·     Platines avec trous taraudés et rainures en T, voir les données techniques.
·     Lubrification centrale automatique (avec graisse).
·     Platine d’éjecteur.

Injection
·     Injection hydraulique à double cylindre.
·     Unité de plastification thermiquement isolée.
·     Réglage en 10 étapes de la vitesse d’injection.
·     (Paramètres de régulation : vitesse ; pression ; position).
·     Réglage en 10 étapes de la force de maintien (paramètres de régulation : vitesse ; pression ; position).
·     Réglage en 5 étapes de la vitesse de plastification.
·     (Paramètres de régulation : vitesse ; pression ; position).
·     Plastification sur guides linéaires.
·     Système de buses hydraulique.
·     Protection au démarrage à froid.
·     Fonction de rétraction de la vis.
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·     Circuit de pulvérisation automatique.
·     Système de mesure de la position de la vis.

Électricité
·     Chauffage de la plastification par régulation PID.
·     Mode manuel, semi-automatique et entièrement automatique possible.
·     Interface de maintenance.
·     Système d’alarme automatique avec klaxon.
·     Mémoire illimitée des paramètres techniques.
·     Réglage automatique de la hauteur des outils.
·     Fonction d’arrêt d’urgence.
·     Analyse de cycle en ligne.
·     Écran tactile TFT 12 pouces.
·     Programme graphique visualisé.
·     Interface PDP.
·     Surveillance de l’injection.
·     Surveillance de la fermeture des outils.
·     Interface SPC.
·     Indice de protection IP54.
·     Mesure de la vitesse de rotation de la vis.
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