Ligne de recyclage de bouteilles PET

ZHANGJIAGANG LONHAM MACHINERY T CO., LTD GTE-95B

Une installation complète de lavage pour le recyclage de bouteilles PET est à vendre, permettant de traiter les bouteilles PET usagées et de les transformer en paillettes PET propres. L'installation est conçue pour une capacité de production d'environ 1 000 kg/h et convient aux entreprises de recyclage, aux entreprises de traitement des plastiques et aux entreprises qui souhaitent trier, broyer, laver et sécher industriellement les bouteilles PET. Selon la documentation, les composants en contact avec l'eau sont fabriqués en SUS304 / acier inoxydable 304.

Données techniques
Caractéristique Valeur
Type d'installation Installation de recyclage et de lavage de bouteilles PET
Capacité environ 1 000 kg/h
Matière première bouteilles PET usagées
Produit final paillettes PET nettoyées
Teneur en humidité résiduelle ≤ 1 %
Taille des paillettes environ 14 mm, réglable
Proportion de paillettes de 8 à 12 mm ≥ 90 %
Proportion de fines particules ≤ 3 %
Proportion de poudre ≤ 5 %
Puissance installée 238 kW
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Consommation d'électricité environ 153 kW/h
Besoin en eau environ 6–8 t/h, recyclable
Surface de travail environ 59 × 4 × 6 m / environ 208 m²
Besoin en personnel environ 9 personnes
Contenu de l'installation

La ligne se compose des machines principales nécessaires au processus de recyclage complet :

Convoyeurs
Déchireuse de balles / Désemballeuse
Machine d'élimination des étiquettes
Station de tri manuelle
Détecteur de métaux
Broyeur de plastique
Convoyeur à vis
Laveuse à séparation par flottation et par densité
Machines de déshydratation à grande vitesse
Laveuse à vapeur chaude
Laveuse à friction à grande vitesse
Souffleur d'étiquettes en zigzag pour l'élimination des étiquettes et de la poussière
Silo de stockage ou silo de produit
Armoire électrique
Description

Cette installation de lavage PET est conçue pour le processus de recyclage industriel des bouteilles PET post-consommation. Le processus commence par l'introduction des balles de bouteilles pressées, suivie de la séparation des balles, de l'élimination des étiquettes, du tri manuel et de la détection des métaux. Ensuite, les bouteilles sont broyées et nettoyées en plusieurs étapes de lavage, de friction et de déshydratation.

L'installation est équipée d'une laveuse à vapeur chaude qui fonctionne avec de l'eau à environ 90 à 95 °C et, en combinaison avec des agents de nettoyage, élimine l'huile, la saleté, les adhésifs et les résidus d'étiquettes. Le flux de paillettes est ensuite nettoyé à l'aide de laveuses à séparation par flottation et par densité, afin de séparer les bouchons, les résidus d'étiquettes et autres corps étrangers. Le séchage final est effectué à l'aide d'unités de déshydratation à grande vitesse.

Le résultat est des paillettes PET propres avec une teneur en humidité résiduelle maximale de 1 %, qui peuvent être utilisées pour d'autres processus, tels que la granulation, l'extrusion ou la réutilisation dans des produits en plastique.

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