Mélangeurs d'occasion à vendre (54)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets, également appelé broyeur à charbon, est un type de broyeur utilisé pour broyer et mélanger des matériaux utilisés dans les processus de traitement des minerais, les peintures, la pyrotechnie, les céramiques et le frittage sélectif par laser. Il s'agit d'un dispositif cylindrique utilisé pour broyer ou mélanger mécaniquement du charbon, des minerais, des produits chimiques et d'autres matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un broyeur à boulets de charbon : 1. Structure cylindrique : - Le broyeur à boulets de charbon est généralement constitué d'une coque cylindrique horizontale. La surface intérieure de la coque est généralement revêtue d'un matériau résistant à l'abrasion, tel que l'acier ou le caoutchouc, afin de la protéger de l'usure. 2. Agents de broyage : - Les agents de broyage, tels que les billes d'acier ou les billes de céramique, sont placés à l'intérieur du broyeur à boulets pour faciliter le processus de broyage. Sous l'effet de la rotation du broyeur, les éléments de broyage tombent en cascade et broient les particules de charbon. 3. Alimentation et évacuation du charbon : - Le charbon est généralement introduit dans le broyeur par un tuyau d'alimentation central, et les particules de charbon broyées sont évacuées par un tuyau d'évacuation. La taille des particules de charbon est réduite au cours du processus de broyage. 4. Mouvement de rotation : - Le broyeur à boulets tourne sur son axe horizontal. La rotation du broyeur est contrôlée par un moteur, et la vitesse peut être ajustée pour contrôler le processus de broyage et la taille des particules. 5. Balayage d'air : - Certains broyeurs à boulets incorporent un système de balayage d'air. De l'air est introduit dans le broyeur pour faciliter le séchage et le transport du charbon pulvérisé hors du broyeur. Cette conception permet de contrôler la teneur en humidité du charbon et facilite le processus de broyage. 6. Séchage et broyage : Tedpfxoq Nf U Ee Acyjf - Outre le broyage, le broyeur à boulets de charbon peut également avoir une fonction de séchage. Cette fonction est particulièrement importante si le charbon traité contient de l'humidité. Dans certains broyeurs à charbon, les fonctions de séchage et de broyage sont souvent réalisées simultanément. 7. Système de commande : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler des paramètres clés tels que la vitesse du broyeur, le débit d'alimentation et la température. Cela permet d'optimiser le processus de broyage et de traiter efficacement le charbon. 8. Application : - Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans les centrales électriques au charbon et dans d'autres industries où le charbon est utilisé comme combustible. Ils font partie du système de pulvérisation du charbon, qui réduit le charbon en fine poudre pour la combustion dans les chaudières. 9. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont souvent incorporés dans les broyeurs à boulets pour garantir un fonctionnement sûr. 10. Protection contre l'usure : - Des matériaux résistants à l'usure sont utilisés dans les zones critiques du broyeur à boulets pour résister à la nature abrasive du charbon et prolonger la durée de vie des composants du broyeur. Les broyeurs à boulets jouent un rôle crucial dans les processus de pulvéris

Année de construction: 2025, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets par lots, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l'argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange de matériaux, le broyage, la finesse uniforme du produit et l'économie d'énergie. Il peut être sec ou humide. La machine peut utiliser différents types de revêtements en fonction des besoins de production pour répondre à différents besoins. La finesse de l'opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, les billes d'acier à l'intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu'à une certaine hauteur, puis les billes d'acier tombent avec les matériaux pour atteindre le point de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Broyeur à boulets en céramique, l'opération de broyage intermittent du broyeur à boulets est terminée dans le corps du cylindre. Lorsque le cylindre tourne, les matériaux montent jusqu'à une certaine hauteur puis tombent le long d'un certain chemin en raison de la gravité des billes. Deux forces sont générées sur les billes à l'intérieur. L'une est la force sur les billes par la direction tangente ; l'autre est une force opposée au diamètre des billes, résultant de la force générée lorsque les billes glissent vers le bas. Ces deux forces constitueront un couple pour les billes d'acier. Les billes sont comprimées entre le cylindre et les billes d'acier adjacentes, de sorte que le couple peut créer une force de frottement de taille inégale. Les billes orbitent le long de l'axe du cylindre puis tombent, ce qui peut produire une forte force d'impact sur les minerais dans le corps du cylindre et, par conséquent, les minerais seront écrasés. En conclusion, les minerais dans le corps du cylindre sont principalement écrasés par l'effet composite de la force de pelage, de la force d'impact et de la force d'extrusion. Le broyeur à boulets en céramique également appelé broyeur à boulets intermittent qui adopte le fonctionnement intermittent humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux tels que le feldspath, le quartz, les matières premières en céramique argileuse. La décharge et la taille de la boue peuvent passer par 1000 pores de tamis. Cette machine est une machine de broyage de haute qualité, les matériaux doivent être brisés dans la finesse de l'état dans le broyeur pour obtenir la plus grande efficacité et les avantages économiques. Le broyeur à ciment est un équipement essentiel pour le processus de broyage du clinker de ciment après le processus de concassage de celui-ci. Il est principalement utilisé dans l'industrie des produits à base de silicate de ciment. Après une conception et une fabrication à long terme du broyeur à ciment, notre société dispose désormais d'une série de broyeurs à ciment avec diverses spécifications pour répondre aux différentes exigences de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Tsdpfxevzx Aue Acysf Notre société adopte des méthodes de transmission adaptées en fonction de différentes spécifications. Nous avons un entraînement par le bord et un entraînement central comme forme de transmission. Le cylindre adopte un nouveau type de revêtement étagé pour augmenter la zone de broyage. Et il est facilement réparable et changeable. La nouvelle structure à chambre séparée conçue a

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Tedpfxoq I Nw Ij Acyef

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 300 kW (407,89 ch), Un broyeur à billes est un équipement clé dans le processus de broyage de la barytine. Il est conçu pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en plus petits morceaux, notamment en poudre. Dans une usine de broyage de la barytine, le broyeur à billes est souvent utilisé pour broyer la barytine en une poudre ultrafine destinée à diverses applications. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un broyeur à boulets utilisé pour le broyage de la barytine dans une usine : 1. Structure du broyeur : - Le broyeur à boulets pour le broyage de la barytine se compose généralement d'une coque cylindrique horizontale dont les extrémités sont bridées et boulonnées. Les extrémités peuvent comporter des ouvertures pour l'alimentation et l'évacuation de la barytine. 2. Supports de broyage : - Les billes en acier ou en céramique sont généralement utilisées comme agent de broyage dans le broyeur à boulets. L'agent de broyage contribue au processus de broyage en réduisant la taille des particules de barytine. 3. Rotation : - Le broyeur tourne sur son axe horizontal. Le mouvement de rotation du broyeur, entraîné par un moteur, permet aux éléments broyants de tomber en cascade et de broyer la barytine. 4. Alimentation et évacuation : - La barytine est généralement introduite dans le broyeur à boulets par une trémie ou un convoyeur. Les particules de barytine broyées sont évacuées du broyeur par une extrémité de décharge. 5. Système de contrôle : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler les paramètres critiques, tels que la vitesse du broyeur, le taux d'alimentation et la température. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage. 6. Réduction de la taille : - L'objectif premier du broyeur à boulets est de réduire la taille des particules de barytine. Le broyage se produit lorsque la barytine est soumise aux forces d'impact et de frottement des éléments broyants. 7. Classification : - En fonction de la finesse souhaitée, un système de classification peut être intégré au broyeur à boulets pour séparer les particules fines des particules grossières. Cela permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 8. Dépoussiérage : - Un système de dépoussiérage peut être intégré pour capturer et recueillir les particules fines générées pendant le processus de broyage, afin de garantir un environnement de travail propre et sûr. 9. Revêtements : - L'intérieur du broyeur à boulets est souvent revêtu de matériaux résistants à l'usure, tels que l'acier ou le caoutchouc, afin de protéger l'enveloppe du broyeur contre l'abrasion et de prolonger la durée de vie de l'équipement. 10. Application au traitement de la barytine : - Le broyeur à boulets d'une usine de broyage de la barytine est un équipement essentiel pour transformer le minerai de barytine en une fine poudre. Cette poudre est utilisée dans diverses industries, notamment le forage pétrolier et gazier, les revêtements et les produits pharmaceutiques. Tsdpfx Asq Ngafocyjf 11. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont généralement incorporés dans les broyeurs à boulets afin de garantir un fonctionnement sûr. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un broyeur à boulets pour le broyage de la barytine peuvent varier d'un fabricant à l'autre et d'une application à l'aut