Mélangeurs d'occasion à vendre (20)

Année de construction: 1980, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnement: entièrement fonctionnel, Hauteur de travail de l'alimentateur: 2 250 mm, broyeur colloïdal selon photo Beghlii

Année de construction: 1996, État: usagé, Numéro de la machine/du véhicule: 960816, Moulin à perles horizontal WAB Dyno-Mill modèle KD 6 (6) d'occasion. La chambre de broyage en acier inoxydable est équipée d'un système de duplication et a un volume d'environ 6 litres. La pression maximale dans la chambre est de 2 bars à une température maximale de 80°C. La chambre de duplication a une pression maximale de 8 bars, la température minimale de l'eau de refroidissement est de -20 °C. L'arbre est équipé de (6) disques de broyage en polyuréthane et est entraîné par courroies par un moteur électrique EExe eII T3 de 10 kW, 1465 tr/min, 50 Hz, vitesse périphérique des disques 10 m/s. L'étanchéité de l'arbre est assurée par une garniture mécanique. Séparation des Meliva (billes) par une fente. Comprend un panneau de commande intégré et un boîtier de distribution électrique. Beiza7Y

État: à l'état neuf (d'occasion), Année de construction: 2015, Cuve mobile double enveloppe avec agitation par le dessus. 2 agitateurs interchangeables Dpgkmx Vendu avec sa potence élévatrice pour changer d'agitateur Modèle: LMX 500 Année:2015 Capacité maxi : 500 Kg Commande agitation par SIEMENS Panel

Année de construction: 2022, État: très bon (occasion), Fonctionnement: entièrement fonctionnel, Numéro de la machine/du véhicule: 103899, Broyeur à perles agité FrymaKoruma CoBall d'occasion, modèle MS32, débit de 90 à 240 litres/heure, chambre de broyage de 3,3 litres, pression d'air de 6 bars, pression d'eau de 5 bars, zone de produit de 5 bars à 4,8 litres jusqu'à 110°C, double enveloppe de 5 bars à 6,5 litres jusqu'à 160°C, numéro de série 103899, année de construction 2022. Bmb3Ui0Xcu

Année de construction: 2000, État: bon (utilisé), Hosokawa micropul ACM 30/ ACM 40 mill Lus2Ydugq - Moteur des disques de broyage, 30 KW - Moteur de séparateur, 7,5 KW Poids : 800 kg Dimensions : 1,5 x 0,6 x 1,4m de haut Le broyeur est en très bon état et entièrement fonctionnel ! La livraison comprend un cyclone avec une tête de séparateur cyclone, des filtres, des soupapes d'explosion et bien plus encore.

État: à l'état neuf (d'occasion), Broyeur à billes en acier inoxydable Netzsch modèle LMZ2 utilisé avec les pièces associées. L'appareil est équipé d'un rotor en acier inoxydable et d'une chambre à enveloppe en acier inoxydable. Capacité d'environ 2 litres. L'unité comprend une pompe d'alimentation et un panneau de commande. Le tout monté sur une base en acier inoxydable. Process Equipment Ltd achète et vend des équipements de traitement de haute qualité, d'occasion et remis à neuf, dans le monde entier. Nous avons des équipements en stock, immédiatement disponibles, et pouvons vous faire économiser beaucoup de temps et d'argent sur vos équipements de traitement. Une assistance mondiale est disponible ; Perry dispose d'entrepôts au Royaume-Uni, aux États-Unis, en Pologne, en République tchèque, en Russie et en Ukraine pour assister nos clients dans le monde entier. Consultez l'ensemble de notre stock d'équipements de traitement sur notre site Web et demandez un devis sans engagement pour l'un de nos articles. Cavvqwha

Année de construction: 2024, État: nouveau, Fonctionnement: entièrement fonctionnel, Une usine de broyage de poudre fine de graphite à l'aide d'un broyeur à boulets comporte plusieurs étapes de traitement, notamment le concassage, le broyage, la classification et parfois un traitement supplémentaire. Le processus de base est décrit ci-dessous : 1. Le concassage : - Le minerai de graphite brut est généralement broyé par des concasseurs à mâchoires ou d'autres concasseurs afin d'obtenir une taille gérable. Cette étape vise à réduire les gros morceaux de minerai en plus petits morceaux adaptés à un broyage ultérieur. M3Vnmhw7Md 2. Broyage : - Les particules de graphite broyées sont ensuite envoyées dans un broyeur à boulets pour y être broyées. Le broyeur à billes est un type de broyeur qui utilise des billes d'acier comme support de broyage. La longueur de la coquille cylindrique est généralement supérieure au diamètre, ce qui crée un mouvement en cascade des billes, qui percutent et broient les particules de graphite. Différents types de broyeurs à billes peuvent être utilisés, notamment - Le broyeur à billes à sec : Utilisé pour le broyage à sec, il convient au graphite à faible teneur en humidité. - Broyeur à billes humide : Utilisé pour le broyage humide, il convient au graphite à forte teneur en humidité. Il permet de réduire la poussière pendant le broyage. 3. Classification : - Après le broyage, les fines particules de graphite doivent être classées en fonction de leur taille. Cette opération s'effectue généralement à l'aide de classificateurs, tels que des hydrocyclones ou des classificateurs mécaniques. L'objectif est de séparer les particules les plus fines des plus grossières et de garantir une distribution granulométrique cohérente. 4. Collecte et stockage : - La poudre de graphite classée est collectée et, en fonction des exigences spécifiques, elle peut subir un traitement supplémentaire ou être stockée en vue d'une utilisation ultérieure. 5. Traitement de surface optionnel : - En fonction de l'application, la poudre de graphite peut subir un traitement de surface ou des processus de revêtement afin d'améliorer ses propriétés et ses performances ou de répondre à des exigences spécifiques. 6. Emballage et stockage : - La poudre de graphite finale est emballée dans des sacs ou des conteneurs et stockée pour être utilisée dans diverses applications, telles que la production de lubrifiants, de batteries ou d'autres produits industriels. Il est important de noter que les paramètres réels du procédé, la sélection des équipements et les configurations peuvent varier en fonction des caractéristiques spécifiques du minerai de graphite, des spécifications souhaitées pour le produit final et des exigences en matière de capacité de production. En outre, d'autres équipements tels que des dépoussiéreurs, des convoyeurs et des systèmes de contrôle peuvent être intégrés à l'installation de broyage pour garantir un fonctionnement efficace et sûr. Des mesures de sécurité appropriées doivent être mises en œuvre et les considérations environnementales, telles que le contrôle des poussières, doivent être prises en compte lors de la conception et de l'exploitation de l'installation de broyage de poudre fine de graphite.

Année de construction: 2010, État: à l'état neuf (d'occasion), Cuve inox 179 litres Mobile, sur roulettes +3 -1bar Agitation 3 pales par le dessus avec variation de vitesse Bwpv9Dvxsw Moteur 3kW

Année de construction: 2000, État: très bon (occasion), Neuman et Esser ICM 48/60 Moulin séparateur, seulement le moulin pur sans accessoires , bon état Nous avons également des petits moulins ICM d'occasion, comme par exemple ICM 8 et un grand ICM 1000. Ccqloc98Cu

État: révisé (d'occasion), Broyeur à perles en acier inoxydable Oliver & Batlle modèle HM-15 d'occasion. La chambre à double enveloppe en acier inoxydable mesure environ 450 mm de long x 250 mm de diamètre. Capacité totale approximative de 15 litres (en fonction du produit). L'unité est équipée d'un rotor en acier inoxydable entraîné par un moteur de 18,5 kW, 415 volts, 3/50, 1460 tr/min. Se8R2 Process Equipment Ltd achète et vend des équipements d'occasion et remis à neuf de haute qualité dans le monde entier. Nous avons des équipements en stock, immédiatement disponibles, et nous pouvons vous faire gagner beaucoup de temps et d'argent sur vos équipements de traitement. Une assistance mondiale est disponible ; Perry a des entrepôts au Royaume-Uni, aux États-Unis, en Pologne, en République tchèque et en France pour assister nos clients dans le monde entier. Consultez notre inventaire complet d'équipements de traitement sur notre site Web et demandez un devis sans engagement pour l'un de nos articles.

Année de construction: 2024, État: nouveau, Fonctionnement: entièrement fonctionnel, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. Ivtbcu7 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

Année de construction: 2008, État: bon (utilisé), Cuve double enveloppe, maintien en température avec résistance électrique Capacité : 1000 litres (poids maxi 1100kg) Pression maxi admiss: -1/ 1 bar Pression d'essai 1,5 bar Temps maxi admiss: 50 °C Temps mini: 20 °C Dpgiuz

Année de construction: 2021, État: nouveau, Disques de rotor et de stator IKA Dispax pour Dispax Reactor DR et DRS, nouvellement fabriqués selon vos exigences en aciers inoxydables ou aciers à outils sélectionnés. B0U9Wmpcmk Fabriqué en Allemagne !

Année de construction: 2024, État: nouveau, Fonctionnement: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker nodulaire dur en une fine poudre, qui constitue le ciment. La plupart du ciment est actuellement broyé dans des broyeurs à boulets, mais aussi dans des broyeurs à rouleaux verticaux, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Voici les principales caractéristiques et informations sur les broyeurs de clinker : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, produit par frittage du calcaire et de l'argile. D'autres matériaux tels que le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés au cours du processus de broyage afin d'obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le processus de broyage est une étape cruciale dans la production de ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à billes : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour broyer le clinker. Ils fonctionnent en faisant tourner un cylindre contenant des billes de broyage en acier, qui retombent dans le cylindre et sur le matériau à broyer. - Broyeurs à cylindres verticaux (VRM) : La technologie VRM est devenue de plus en plus populaire pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative avec des rouleaux pour écraser et broyer le clinker, ce qui permet d'obtenir une efficacité énergétique et un encombrement moindre par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent ajouté au cours du processus de broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il empêche la prise rapide du clinker et facilite la formation d'une pâte de ciment facile à travailler et à pomper. Bjitzxoz7Rg 5. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité, telles que la surveillance de la finesse du ciment, de la composition chimique et d'autres propriétés, sont mises en œuvre au cours du processus de broyage pour s'assurer que le produit final répond aux spécifications et aux normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant le broyage, le clinker est produit en chauffant les matières premières dans un four. Le clinker est ensuite refroidi avant d'entrer dans le broyeur afin d'éviter une accumulation excessive de chaleur pendant le broyage. 7. Dépoussiérage et considérations environnementales : - Des dépoussiéreurs et des systèmes de contrôle de la pollution de l'air sont souvent utilisés pour capturer et contrôler les poussières générées pendant le processus de broyage, afin de répondre aux préoccupations en matière d'environnement et de sécurité. 8. Emballage et stockage : - Après le broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d'être emballé dans des sacs ou expédié en vrac pour être distribué sur les chantiers de construction ou vendu sur le marché. Les broyeurs de clinker jouent un rôle crucial dans le processus de production du ciment, et les progrès technologiques continuent d'améliorer l'efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage.

Année de construction: 2004, État: bon (utilisé), Le TRIMIX 5 litres est destiné à une utilisation industrielle pour l'élaboration de gels, crèmes,pommades nécessitant dispersion, dissolution, homogénéisation,désaération, échange thermique. Le Trimix est composé de: Un bâti table avec cartérisation inox Un mélangeur à deux mouvements coaxiaux pendulaires: Mouvement périphérique lent: Moteur: Puissance 0,25 kW Réduction-vitesse de sortie: 50 à 200 Tr/mn Piloté par convertisseur de fréquence Agitation: Pale ancre +4 racleurs articulés en PTFE Double sens de rotation Mouvement central lent de contre agitation: Moteur: Puissance 0,25 kW Réducteur-vitesse de sortie: 80 à 419 Tr/min Piloté par convertisseur de fréquence Agitation: 3 turbines tripales profilées de diamètre 120 mm Un émulseur fond de cuve type EFC 70 GMS Moteur: Puissance 0,75kW- vitesse 3000 Tr/min Vitesse de sortie: 600 à 3000 Tr/min Coqxdzp2 Piloté par convertisseur de fréquence Agitation: rotor/stator usiné à fentes étroites de diamètre 70 mm Une cuve: Cylindrique à fond conique Double enveloppe en inox 316L Double enveloppe inox 304 L avec hélicoïde de circulation pour le chauffage ou le refroidissement

Année de construction: 2021, État: nouveau, Pièces détachées Hosokawa Alpine Mikropul ACM et ZPS pour vos broyeurs ACM 2 - ACM 150 ou ZPS 100 à ZPS 630. Autres fabrications ou types sur demande. Btf87Rxgxj Nous sommes en mesure de livrer des pièces de rechange telles que : Roues de classificateur, Liner, ensemble complet de roulements (neufs ou révisés), marteau avec face en carbure, anneau de protection.

Puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Année de construction: 2024, État: nouveau, Les broyeurs à billes discontinus trouvent des applications dans diverses industries où il est nécessaire de traiter des matériaux par lots distincts. La polyvalence des broyeurs à billes discontinus leur permet de s'adapter à un large éventail d'applications. Voici quelques applications courantes des broyeurs à billes discontinus : 1. Industrie de la céramique : - *Préparation d'émaux:* Les broyeurs à billes discontinus sont largement utilisés dans l'industrie de la céramique pour la préparation d'émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l'argile sont broyées avec des billes de céramique afin d'obtenir la taille de particule souhaitée pour la formulation de l'émail. 2. Industrie chimique : - Les broyeurs à billes discontinus sont utilisés pour le broyage et le mélange de divers matériaux chimiques. Cela inclut la production de pigments, de colorants et d'autres produits chimiques spécialisés pour lesquels un contrôle précis de la taille des particules est crucial. 3. Produits pharmaceutiques : - *Formulation de médicaments:* Dans la fabrication de produits pharmaceutiques, les broyeurs à billes discontinus sont utilisés pour broyer et mélanger des poudres afin de créer des formulations de médicaments. L'environnement contrôlé fourni par ces broyeurs est essentiel pour maintenir l'intégrité des composés pharmaceutiques. 4. L'industrie alimentaire : - *Mélange d'ingrédients:* Les broyeurs à billes discontinus peuvent être utilisés dans l'industrie alimentaire pour mélanger et broyer des ingrédients. Cela peut inclure la production d'additifs alimentaires, d'arômes et d'autres produits en poudre ou en granulés. 5. Exploitation minière et traitement des minéraux : - Les broyeurs à boulets discontinus sont utilisés dans l'exploitation minière et le traitement des minerais pour broyer les minéraux et les minerais. Le broyage contrôlé permet d'obtenir la taille de particule souhaitée pour les processus ultérieurs, tels que la séparation ou l'extraction des minéraux. 6. Peintures et revêtements : - Dans l'industrie des peintures et des revêtements, les broyeurs à billes discontinus sont utilisés pour disperser les pigments dans les formulations de peinture. L'obtention d'une taille de particule uniforme est cruciale pour la qualité et l'apparence du revêtement final. 7. Matériaux de construction : - Les broyeurs à boulets discontinus sont utilisés dans la préparation des matières premières pour la production de matériaux de construction, tels que le ciment et le béton. Le broyage de matériaux tels que le calcaire et l'argile permet d'obtenir la finesse souhaitée pour les processus ultérieurs. 8. Matériaux électroniques : - Dans l'industrie électronique, les broyeurs à boulets discontinus peuvent être utilisés pour traiter les poudres céramiques utilisées dans la production de composants électroniques et de matériaux isolants. 9. Recherche et développement : - Les broyeurs à billes discontinus sont souvent utilisés dans les laboratoires de recherche et de développement pour tester et optimiser les formulations de matériaux. Ils offrent un environnement contrôlé pour le traitement et l'expérimentation à petite échelle. 10. Applications personnalisées : Dngub2 - Les broyeurs à billes discontinus peuvent être adaptés à divers procédés spécialisés dans différentes industries où un broyage et un mélange précis sont nécessaires. Des modifications personnalisées peuvent être apportées en fon

Année de construction: 2024, État: nouveau, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Borile0Cc0

Année de construction: 2024, État: nouveau, Petit broyeur à billes à vendre Diamètre du tambour : 900 mm Longueur du tambour : 3000 mm Taille d'entrée maximale : 20 mm Les broyeurs à billes sont des machines de broyage polyvalentes qui peuvent broyer divers matériaux à des tailles différentes. Le type de matériau et ses propriétés déterminent l'efficacité du broyage et la taille du produit final. Voici quelques matériaux courants que les broyeurs à billes peuvent broyer : Minéraux et minerais : Minerai d'or Minerai de cuivre Minerai de fer Minerai de plomb-zinc Minerai d'argent Minerai de nickel Bauxite Minerai de phosphate Minerai de tungstène Minerai d'uranium Matières premières céramiques : Argile Feldspath Kaolin Zircone Alumine Produits chimiques : Divers produits chimiques utilisés dans la production de pigments, de colorants et d'autres produits chimiques. Matériaux de construction : Dnf9Gl Clinker de ciment Gypse Calcaire Dolomie Métaux : Poudre d'aluminium Poudre de magnésium Poudre de zinc Produits alimentaires et pharmaceutiques : Divers produits alimentaires Produits pharmaceutiques Plastiques et polymères : Polystyrène Polyéthylène Polypropylène Charbon et coke : Charbon de broyage pour la combustion Coke de broyage pour l'industrie sidérurgique Autres matériaux : Verre céramique Diverses autres matières utilisées dans les processus de recherche et de développement

Type de carburant: électrique, État: nouveau, Numéro de la machine/du véhicule: 2700x4500, Équipement: Faible Bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Myiexyrg9H Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con