Alzmetall GS 1000/5-FDTAlzmetall
GS 1000/5-FDT
Alzmetall GS 1000/5-FDT
Alzmetall
GS 1000/5-FDT
Année de construction
2018
État
Occasion
Emplacement
Allemagne 

Données sur la machine
- Désignation de la machine:
- Alzmetall GS 1000/5-FDT
- Fabricant:
- Alzmetall
- Modèle:
- GS 1000/5-FDT
- Année de construction:
- 2018
- État:
- prêt à l'emploi (d'occasion)
- Heures de service:
- 6 000 h
Prix et localisation
- Emplacement:
- , Allemagne

Appel
Détails techniques
- Course de déplacement axe X:
- 800 mm
- Course de l’axe Y:
- 800 mm
- Course de déplacement axe Z:
- 600 mm
- Fabricant de contrôleurs:
- SIEMENS
- Charge de la table:
- 1 000 kg
- Vitesse de broche (max.):
- 12 000 tr/min
- Nombre d'axes:
- 5
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A225-78967
- Numéro de référence:
- DE-MIL-ALZ-2018-00001
- Mise à jour:
- dernière mise à jour le 19.08.2026
Description
Cette machine Alzmetall GS 1000/5-FDT à 5 axes a été fabriquée en 2018. Elle offre une vitesse de broche de 12 000 tr/min et une capacité d’outillage de 125 à 126 positions, grâce à l’utilisation de porte-outils HSK 63 A et T qui permettent une grande polyvalence d’usinage. La machine offre une capacité de charge de table robuste de 1 000 kg et est équipée d'un système de refroidissement à haute pression. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage vertical Alzmetall GS 1000/5-FDT que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails.
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- Emplacements d'outils / Capacité : 125 à 126 emplacements d'outils- Porte-outils / cône : HSK 63 A et T (porte-outil en T avec fonction de tournage et orientation de la broche pour des opérations complètes de tournage-fraisage)- Système de refroidissement : liquide de refroidissement interne haute pression à 70 bars, liquide de refroidissement externe, refroidissement par air interne et externe- Volume du réservoir de liquide de refroidissement : 1 000 L, équipé d’un filtre à bande en papier et d’un filtre de sécurité sur la conduite de liquide de refroidissement en amont de la broche.- Configuration des axes : 5 axes (moteurs couple sur les axes A et C pour le fraisage/tournage simultané)- Heures de fonctionnement : environ 6 000 heures- Automatisation et interface : alimentation en fluides (hydraulique et air), porte automatique, prête pour l’automatisation, interface installée (robot non fourni)- Protection de la broche : double protection de la broche- Équipements auxiliaires : convoyeur à copeaux, unité d'aspiration (LTA Air Cleaning), unité de refroidissement/refroidisseur externe- Puissance électrique absorbée : réduite de 60 à 30- Défauts / Problèmes connus : fissures dans les vitres avant dues à une rupture d'outil antérieure ; le ruban de la chaîne d'outils est enroulé autour d'une fibre provenant d'une courroie plate nervurée, ce qui provoque une raideur et des arrêts d'urgence occasionnels (E-stops)
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- Emplacements d'outils / Capacité : 125 à 126 emplacements d'outils- Porte-outils / cône : HSK 63 A et T (porte-outil en T avec fonction de tournage et orientation de la broche pour des opérations complètes de tournage-fraisage)- Système de refroidissement : liquide de refroidissement interne haute pression à 70 bars, liquide de refroidissement externe, refroidissement par air interne et externe- Volume du réservoir de liquide de refroidissement : 1 000 L, équipé d’un filtre à bande en papier et d’un filtre de sécurité sur la conduite de liquide de refroidissement en amont de la broche.- Configuration des axes : 5 axes (moteurs couple sur les axes A et C pour le fraisage/tournage simultané)- Heures de fonctionnement : environ 6 000 heures- Automatisation et interface : alimentation en fluides (hydraulique et air), porte automatique, prête pour l’automatisation, interface installée (robot non fourni)- Protection de la broche : double protection de la broche- Équipements auxiliaires : convoyeur à copeaux, unité d'aspiration (LTA Air Cleaning), unité de refroidissement/refroidisseur externe- Puissance électrique absorbée : réduite de 60 à 30- Défauts / Problèmes connus : fissures dans les vitres avant dues à une rupture d'outil antérieure ; le ruban de la chaîne d'outils est enroulé autour d'une fibre provenant d'une courroie plate nervurée, ce qui provoque une raideur et des arrêts d'urgence occasionnels (E-stops)
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