AME - AMADA PS 100

Installation de filtre à bande, système de traitement de liquide de refroidissement, filtre à liquide de refroidissement et de coupe AME - Type PS 100 d’AMADA
Filtre à bande en papier à gravité
N° de fabrication : 12918 Année de fabrication : 2017
Débit de filtration pour émulsion : environ 100 l/min.
Débit de filtration pour huile : environ 70 l/min.
Capacité du réservoir : max. 300 litres
Largeur du rouleau de feutre filtrant : 710 mm
Hauteur de l’installation de filtration : 560 mm
Puissance du moteur de la pompe immergée : 0,24 kW
Débit volumique de la pompe immergée : 100 l/min.
Pression de la pompe immergée : 0,7 bar
Raccordement au réseau : 400 volts, 50 Hz.
- Pompe immergée BRINKMANN, type TB 100
- Réservoir avec 3 interrupteurs à flotteur
- Indicateur de niveau pour la hauteur du niveau
- Support du rouleau de feutre filtrant dans un boîtier avec couvercle
- Interrupteur à flotteur pour l’entraînement à chaîne du feutre filtrant
- Bac de récupération des saletés pour le feutre filtrant
- Peut être déplacé avec un transpalette, longitudinalement et transversalement
Encombrement : L x l. x h. : 1 700 x 920 x 1 100 mm
Poids : 230 kg
Très bon état

Domaine d’application :
Filtre compact pour liquide de refroidissement, équipé d’un rouleau de feutre filtrant pour nettoyer
les liquides de refroidissement (LRC) dans les machines d’usinage par enlèvement de matière.
Unité de nettoyage autonome, également en combinaison avec des transporteurs de copeaux, par exemple sur des centres d’usinage
ou comme filtre local pour plusieurs machines-outils.
Peut également être utilisé sur des machines à polir.

Fonctionnement :
Le liquide sale s’écoule dans le bac de filtration et, après avoir traversé le feutre filtrant et la bande de support, est nettoyé et acheminé vers le réservoir propre.
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Les particules de saleté retenues forment un gâteau de filtre et augmentent la résistance à l’écoulement, ce qui fait augmenter le niveau.
Lorsque le niveau atteint une hauteur prédéfinie (via un interrupteur à flotteur), l’entraînement de la bande se met en marche, ce qui permet de faire passer une bande filtrante propre sur la surface de filtration.
Le débit volumique augmente et le niveau du liquide sale diminue à nouveau.
Le feutre contaminé est acheminé vers un bac de récupération des saletés et des boues.

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