Ponceuse pour planches et poutres

Ceetec SA250 Schleifautomat bis 400x260mm

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008340, Course axe X : 4400 mm Course axe Y : 1300 mm Surface de travail : Avec supports consoles à vide Puissance de la broche principale : 11 kW Nwsdpfxoy Nkpns Ap Den Nombre d’axes contrôlés : 5 axes Nombre de broches de perçage : 36 Nombre de positions d’outils : 30

État: nouveau, Finiture Installation de peinture pour fenêtres et portes ----- Description brève : Poste 1 : 1x Convoyeur suspendu double rail Poste 2 : 1x Groupe de rotation pour traverses avec un accouplement Poste 3 : 1x Système d'enduction par immersion "Superjet" Poste 4 : 1x Humidificateur haute pression Nedpfx Apsy D A Hhj Djwn Poste 5 : 1x Station de séparation des eaux usées En option : Canal d'inondation ou cuve d'immersion (5–6 cuves) Pour une description technique détaillée et le plan, voir l'annexe PDF ! ----- Prix de l'installation de peinture mentionnée ci-dessus sur demande ! ----- (Données techniques selon le fabricant – sans garantie !) Tous les prix indiqués sont nets, hors TVA légale.

État: bon (utilisé), BACCI DOUBLE JET + robot KUKA La BACCI DOUBLE JET avec robot KUKA est un centre d'usinage CNC automatisé et hautement sophistiqué destiné à la fabrication de bois et de matériaux dérivés du bois. Le robot KUKA collabore avec l’alimentation intégrée de la machine pour acheminer automatiquement le matériau, ce qui augmente considérablement l’efficacité tout en réduisant les interventions manuelles. Après les opérations de fraisage et de ponçage, le robot prélève automatiquement les pièces finies et les dépose sur des palettes, optimisant ainsi la logistique de production et permettant un fonctionnement continu sans rechargement manuel. Nwodpfx Apsxr Dcws Djn Ce système garantit une intégration harmonieuse du robot au sein de la BACCI DOUBLE JET, équipée de deux têtes d’usinage et de douze axes interpolés, permettant ainsi l’usinage simultané et précis de composants. Le chargement et le déchargement automatisés des matériaux, associés à l’alimentation intégrée, augmentent l’efficacité de la production et la répétabilité, réduisent les coûts de main-d’œuvre et améliorent la sécurité pour l’opérateur. Cette machine est principalement utilisée dans l’industrie du meuble et de la menuiserie, où des standards élevés de qualité et d’efficacité sont exigés.