Chiron FZ 12 KW

CHIRON FZ 12 KW

Ce centre d'usinage vertical 3 axes CHIRON FZ 12 KW a été fabriqué en 2012. Il est équipé d'une broche à grande vitesse avec une vitesse maximale de 12 000 tr/min et une vitesse de déplacement rapide allant jusqu'à 60 m/min sur l'axe Z. La machine comprend un changeur d'outils automatique à 24 emplacements et peut supporter une charge de table allant jusqu'à 500 kg. Elle est idéale pour les tâches d'usinage de précision. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine.

Avantages de la machine

Avantages techniques de la machine


• Axes contrôlés : 6 axes

• Portée : 704 mm

• Accélération/décélération : 0 à 12000 min-1 en 0,6 secondes

• Surface de serrage : 820 x 440 mm²

• Capacité de perçage en st 60 : Ø 16 mm

• Taraudage : m 16

• Capacité de broyage en st 60 : 80 cm³/min

• Accélération : axes x et y 0,7 g, axe z 1,0 g

Informations supplémentaires

Mouvement
Gamme et vitesse de mouvement des axes :
J1 : 340°/360° (option) à 350°/s
J2 : 200° à 350°/s
J3 : 388° à 400°/s
J4 : 380° à 450°/s
J5 : 240° à 450°/s
J6 : 720° à 720°/s
Moment de charge admissible :
J4 & J5 : 11,9 Nm
J6 : 6,7 Nm
Répétabilité : +/- 0,02 mm
Vitesse maximale
J1 : 195°/s
J2 : 175°/s
J3 : 180°/s
J4 & J5 : 400°/s
J6 : 600°/s
Moment de charge admissible
J4 et J5 : 7,7 Nm
J6 : 9,8 Nm
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Outils
Changeur d'outils automatique :
Emplacements d'outils : 24
Temps de changement d'outil : environ 0,9 s
Temps de changement de puce : environ 2,4 s

Les pièces sont alimentées par un système d'alimentation automatisé et chargées séquentiellement dans les centres d'usinage Chiron par deux robots industriels Fanuc. Une fois les processus d'usinage terminés, les pièces sont à nouveau retirées. Les robots transfèrent ensuite les composants vers un système de transfert, qui les achemine vers l'installation de nettoyage en aval. La ligne de lavage intégrée assure un nettoyage fiable des composants conformément aux spécifications de propreté définies. Après le processus de lavage, deux robots Fanuc fonctionnant de manière synchronisée prennent en charge les pièces nettoyées dans la section arrière du système. En fonction des spécifications du processus, celles-ci sont soit palettisées automatiquement, soit traitées en aval, par exemple par rivetage. L'ensemble du système fonctionne de manière entièrement automatique.