COMAT - Système de filtration d'huileComat
1F12DOV1.4
Données de base
- Désignation de la machine:
- COMAT - Système de filtration d'huile
- Fabricant:
- Comat
- Modèle:
- 1F12DOV1.4
- Numéro de série:
- 1F12DOV1.4
- Année de construction:
- 2009
- État:
- remis à neuf (d'occasion)
- Fonctionnalité:
- entièrement fonctionnel
Prix et localisation
- Emplacement:
- Tarnów, Pologne
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A231-77161
- Mise à jour:
- dernière mise à jour le 21.10.2026
Description
Le système Comat Superfiltration est une installation professionnelle pour la microfiltration de l’huile de refroidissement et des fluides de coupe, conçue pour fonctionner en circuit fermé avec des machines CNC.
Données techniques
Modèle : 1F12DQV1.4
Poids : 820 kg
Puissance : 7,5 kW
Année de fabrication : 2006
Capacité du circuit de fluide : minimum 800 litres, maximum 1 200 litres
Révisé par un technicien Comat en 2020
À quoi sert exactement cette machine ?
1. Microfiltration profonde en temps réel : elle élimine les copeaux fins, les boues et les particules métalliques de l’huile et des émulsions, avec une filtration qui peut atteindre 3 µm, voire des valeurs inférieures.
2. Maintien de la propreté et des propriétés du fluide de refroidissement : elle contribue à préserver la qualité de l’émulsion et à réduire le risque de prolifération bactérienne et de détérioration de l’huile de coupe.
3. Refroidissement et stabilisation thermique : elle est équipée d’un système de refroidissement intégré qui contribue à prévenir la surchauffe de l’huile ou du fluide de refroidissement.
4. Fonctionnement continu en dérivation et en circuit fermé : l’installation peut être connectée directement aux rectifieuses, filtrant le fluide pendant le processus de production sans avoir à arrêter les machines.
5. Connexion simultanée jusqu’à 4 machines.
6. Capacité du circuit de fluide : minimum 800 litres, maximum 1 200 litres.
Avantages pour votre entreprise
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- Économies : elle prolonge considérablement la durée de vie de l’huile ou de l’émulsion, réduisant ainsi la fréquence des remplacements et les coûts d’élimination.
- Protection des outils et des machines : le fluide de refroidissement propre contribue à réduire l’usure des meules abrasives et des pompes des rectifieuses.
- Amélioration de la qualité de l’usinage : la réduction des microparticules contaminantes dans le fluide de refroidissement contribue à améliorer la qualité de surface des pièces usinées.
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