Machine à dresser les meules

GWD INDUSTRIAL GmbH GWDress-250 mit Einhausung

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 8 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Disponible au T3 2026, la configuration peut encore être adaptée en fonction des besoins. Rectifieuse universelle à 5 axes, conçue pour la modernisation d'équipements, directement du fabricant. Équipée du logiciel de rectification Horizon de dernière génération, adapté aux exigences des outils et des pièces. Pour le réaffûtage des mâchoires de marteau / fraises à denture hélicoïdale / fraises à pignons hélicoïdaux / rotors de découpe / fraises à rainures / lames industrielles / lames circulaires / roues à chocs / outils de chanfreinage / forets à trous profonds et autres pièces / composants. Zone de travail : Axe X : 630 mm Axe Y : 345 mm Axe Z : 430 mm Axe C : Angle de rotation 300° Axe auxiliaire X3 : Zone de travail : 400 mm Broche de rectification : Interface HSK80 (possibilité de conversion en HSK50) Puissance : 100 % 28,8 kW Vitesse standard : 12 000 tr/min Système de mesure et avance : Résolution des axes linéaires : 0,0001 mm Vitesse rapide des axes linéaires : 30 000 mm/min Résolution des axes rotatifs : 0,001° Vitesse de l'axe C : 150 tr/min Axe rotatif : (axe A SK50) Hauteur au-dessus du centre standard : 175 mm Vitesse en tant que broche : 1 000 tr/min En option : 2 600 tr/min Bwodpoyzqwcsfx Anujt Contrôle : Siemens 840D SolutionLine Changeur d'outils : roue simple, 6 à 8 postes Système de refroidissement : Séparateur Turbo Aspiration : LTA Système d'extinction : Kraft & Bauer Unité d'affûtage Poupitre mobile, au choix Autres accessoires / systèmes de serrage disponibles dans le vaste catalogue de systèmes de serrage A.Haas. Formations personnalisées pour les clients. Incluant une pré-inspection dans l'usine du fabricant, IBN, formation et inspection finale chez le client. Possibilité de financement sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Convient pour le meulage automatique de tous types d'outils. Accessoires : Logiciel Numérotoplus 3.8.0r, Logiciel fraise standard Numroto, Logiciel Numroto extension fraises complexes, Logiciel Numroto forme fraise, Logiciel Numroto Multispiral, Logiciel de surveillance des collisions Numroto 3D, Logiciel Numroto perceuse / perceuse étagée, Logiciel de torsion différentielle Numroto, Logiciel de simulation d'outils 3D Numroto, Changeur de meule automatique, axe de meulage circulaire, bac de récupération d'huile, système de nettoyage du liquide de refroidissement, Séparateurs de vapeur électrostatiques DSL, Système d'extinction automatique d'incendie, chargeur de palettes, lunette automatique H70, système d'extinction automatique d'incendie, lubrification centrale automatique, sonde de mesure, serrage pneumatique de la pièce, divers supports de meules. Voyage de l'axe X: 800 mm Voyage de l'axe Y: 270 mm Déplacement sur l'axe Z: 660 mm Trajectoire axe B: 400° Traversées express: 30/15/30 m/min Cône porte-outil: ISO 50 Puissance d'entraînement de la broche porte-meule: 12 kW Vitesse de la broche de rectification en continu: maximum 9000 tr/min, Diamètre de la meule: maximum 203 mm Charge connectée env.: (400 V/50 Hz) Bodsyv Hv Ropfx Anuswt Dimensions L x L x H: 1900 x 2300 x 2300 mm Poids environ: 5400 kg Couleur: Jaune gris

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 650 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 274 mm, longueur totale: 3 061 mm, largeur totale: 2 129 mm, course d'avance axe X: 15 000 mm, course d'alimentation axe Y: 15 000 mm, course d'avance axe Z: 15 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, diamètre de la meule: 150 mm, poids total: 3 300 kg, vitesse de rotation (max.): 10 500 tr/min, course de déplacement axe X: 320 mm, course de l’axe Y: 200 mm, course de déplacement axe Z: 470 mm, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, tension d'entrée: 400 V, largeur requise: 3 000 mm, exigence d'espace longueur: 4 000 mm, hauteur d'encombrement: 3 000 mm, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Machine de rectification CNC WALTER HELITRONIC MINI PLUS (version RAPID) Série GE Fanuc 31i - B5 2025 650 heures de fonctionnement. Veuillez consulter toutes les informations dans le fichier PDF ci-joint. * Type de machine : machine de rectification CNC WALTER HELITRONIC MINI PLUS (version RAPID) * Système d’extinction d’incendie DIMES * Porte-meules * Porte-outil Bwjdpfsztti Ajx Anujt * Arbre de protection et de nettoyage * Jauge à broches * Disque de réglage * Tringle de serrage * Arbre de serrage pour engrenages (diamètre 32 mm) * Arbre de serrage pour engrenages (diamètre 40 mm) * Interrupteur à commande au pied * Support de clavier * Adaptateur standard pour meule de rectification (forme HSK50 A, d20, D50, L55, L1 = 25 mm) * Adaptateur standard pour meule de rectification (forme HSK50 A, d20, D50, L55, L1 = 45 mm) * Adaptateur standard pour meule de rectification (forme HSK50 A, d20, D50, L55, L1 = 85 mm) * Clé dynamométrique / clé à couple * Clé dynamométrique * Clé de montage * Capteur * Unité de refroidissement Localisation en Israël. Prête pour l’inspection. Nécessite une licence d’exportation.

Année de construction: 1994, État: bon (utilisé), Fabricant : Rollomatic Année de construction : 1994 Bedewhznxspfx Anuswt Type : CNC 24-F Numéro de machine : 142 3 x 380 V, 50 Hz

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, longueur de rectification: 330 mm, diamètre de la meule: 250 mm, largeur totale: 1 765 mm, longueur totale: 1 830 mm, hauteur totale: 2 441 mm, diamètre de rectification: 20 mm, type de courant d'entrée: triphasé, diamètre de la pièce entre pointes: 20 mm, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, course d'avance axe X: 29 mm, course d'alimentation axe Y: 350 mm, course d'avance axe Z: 100 mm, avance sur l’axe X: 29 m/min, avance sur l'axe Y: 350 m/min, avancée d'usinage axe Z: 100 m/min, puissance du moteur de broche de rectification: 9 W, vitesse de broche de rectification: 7 600 tr/min, poids total: 3 000 kg, fréquence d'entrée: 50 Hz, avance rapide axe X: 15 m/min, avance rapide axe Y: 15 m/min, course rapide axe Z: 15 m/min, tension d'entrée: 400 V, vitesse maximale de la broche de pièce: 3 000 tr/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Rollomatic ShapeSmart NP5 – Machine de rectification cylindrique CNC (Pince/Démarrage) avec robot de chargement à 3 axes Année de construction : 2010 · Machine de rectification cylindrique CNC (Pince/Démarrage) · Ø 0,025–20 mm · Robot de chargement à 3 axes Machine de rectification cylindrique à cinq axes de Rollomatic SA (Le Landeron, Suisse) pour l’usinage de pièces brutes d’outils de coupe, de matrices, de micro-forets, de broches de formage et d’éjecteurs. La facture d’usine originale de Rollomatic datant de 2010, émise pour cette machine, est fournie avec la machine, ce qui confirme les caractéristiques, les entraînements, les courses des axes et les équipements fournis. DONNÉES PRINCIPALES - Diamètre de rectification Ø 0,025 – 20,0 mm · Diamètre de l’arbre Ø 1,0 – 20,0 mm · Longueur de rectification max. 330 mm - Commande GE FANUC 320iA, 8 axes (5 axes de la machine + 3 axes du robot), interface utilisateur NanoGrind sur PC - Broche d’ébauche 8,5 kW, disque Ø 250 mm, max. 7 600 tr/min · Broche de finition 1,4 kW, disque Ø 150 mm, max. 10 000 tr/min - Broche de pièce avec mandrins W20, 0 – 3 000 tr/min - Courses des axes Y 350 mm · Z 100 mm · X et V 29 mm chacun avec règle graduée en verre, résolution 0,00005 mm - Robot de chargement à 3 axes, pièces brutes Ø 1,0 – 16,0 mm, longueur 30 – 300 mm, magasin 150 – 1 000 pièces - 1830 × 1765 × 2441 mm · env. 3 000 kg · 3 × 400 V, 50 Hz, max. 15 kW CE QUI CARACTÉRISE CETTE MACHINE - Procédé Pince/Démarrage : les disques d’ébauche et de finition attaquent simultanément la pièce – grande précision de concentricité et courts temps de cycle en une seule passe Bwodpfxjzvh Uxs Anust CONTENU DE LA LIVRAISON - Machine complète : bâti de machine, protection complète contre les projections, armoire électrique, unité pneumatique, pupitre de commande avec écran 15" et clavier PC - Commande GE FANUC 320iA avec 8 axes, interface utilisateur Rollomatic NanoGrind sur PC - Logiciel P4Smart pour la programmation et la simulation hors ligne - Poste d’ébauche avec broche de 8,5 kW (conception à 90°) et poste de finition avec broche à entraînement direct de 1,4 kW, tous deux avec système PerfectArbor - Guidage de l’arbre monobloc avec levier de pression pneumatique - Broche de pièce avec logement pour mandrins W20 - Robot de chargement à trois axes intégré avec plaque de base pour cassettes Rollomatic - Cassettes et mandrins provenant du stock de la machine – le volume exact sera définitivement établi à la date d’expédition - Emballage de transport sécurisé sur palette en bois, chargement sur votre camion inclus - Le système de filtration et de refroidissement du liquide de coupe ainsi que l’aspiration ne font pas partie du contenu de la livraison – chez l’ancien propriétaire, les deux étaient centralisés - Le système d’extinction d’incendie et les disques de rectification ne font pas partie du contenu de la livraison DISPONIBILITÉ ET VISITE Disponibilité : Fin septembre 2026, à partir de l’entrepôt de Velten. Démonstration, épreuve d’usinage et mesure uniquement sur rendez-vous préalable – le montage et la mise en service sont assurés par un partenaire de service externe. PROCÉDURE Emplacement : 16727 Velten, près de Berlin (Allemagne) · FCA Velten, chargement inclus · 100 % d’acompte · Livraison 1 à 2 jours ouvrables après réception du paiement · Prix sur demande · Toutes les données techniques sont disponibles dans la fiche technique ci-jointe. Données techniques selon la documentation du fabricant (facture d’usine Roll

Année de construction: 2020, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette TGT V2 Maxima à 5 axes a été fabriquée en 2020 et est en parfait état. Elle est équipée d'un système d'extraction du brouillard de meulage ELBARON et comprend des pinces de serrage pour des diamètres allant jusqu'à 20 mm. Les extras incluent des palettes de robot, une broche de rechange et des packs de meules abrasives. Saisissez l'opportunité d'acheter cette TGT V2 Maxima. Contactez-nous pour plus d'informations. Équipement supplémentaire • Système d'aspiration du brouillard de meulage ELBARON / Palettes robotisées / Pinces de serrage pour tous les diamètres courants jusqu'à 20 mm / Broche de rechange / Paquets de meules de ponçage et meules de ponçage associées (Environ 25 pièces) Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Durée de fonctionnement : 42000 minutes • Machine en parfait état / broche de rechange d'origine disponible, éliminant les temps d'attente pour l'entretien de la broche / description complète et manuel d'installation inclus Informations supplémentaires Bjdox D Hi Repfx Anujwt Roulement de l'axe : Avant/arrière : 7010 CTYN DU L P4 (NACHI)/ Graisse lubrifiante : Kluberisoflex Super LDS 18 ou NBU 25 (2,75 cc par roulement)/ Couple de serrage : 58 Nm (avant/arrière)/ Concentricité : ≤ 0,002 mm/ Moteur : LENZE 7,5 kW (10 ch), 4 pôles/ Vitesse : 0-4500 tr/min (convertisseur de fréquence)/ Courroie : PJ-12-1143L (PORTES/FENÊTRES)/ 2 Unité d'entraînement de l'alimentation - axes X et Z/ Course : Axe X : 300 mm/ Axe Z : 680 mm/ Vis à billes : Type : Fixe - Supportée/ Roulement : 25TAB06DBFLP4 (NACHI, couple de serrage 62 Nm)/ Broche de la vis à billes : BIF 3210A-5 (THK, Ø32 mm, pas 10 mm)/ Moteur : BECKHOFF AM8053-0G20 (11,4 Nm)/ Embrayage : SFC 050 DA2-24B-20B (MIKI PULLEY)/ 3 Unité d'entraînement de l'avance - axe Y Course : 300 mm/ Vis à billes : Roulement : 25TAB06DBFLP4 (NACHI, 62 Nm)/ Spécification de l'écrou à billes : BIF 3210-5 (THK)/ Moteur : BECKHOFF AM8061-0GB1 (12.8 Nm)/ Accouplement : SFC 060 DA2-20B-32B (POULIE MIKI)/ / Table tournante - axe A/ Roulement : 7014 CTYN DUL P4 (NACHI)/ Couple de serrage : 255 Nm (avant), 62 Nm (arrière)/ Battement radial : ≤ 0,002 mm/ Graisse : Kluberisoflex Super LDS 18 (3,6 cc par roulement)/ 5ème ensemble de table rotative - Axe C/ Roulement : YRT 100 (GOLDBULL)/ Couple d'assemblage : 14 Nm (3 étapes : 40% → 70% → 100%)/ Moteur : ORION_230/140 (NIMBLE/UCAM), 238 Nm/ Codeur : RENISHAW/ système de refroidissement principal/ Débit : 85 L/min/ Volume du réservoir : 400 litres/ Pompe : RKM206 (Rajamane, 1,5 kW, 6 étages)/ Filtration : Filtre en papier Para mol N 334/150 (0,01 mm)/ disposition de la lubrification/ Pompe à huile : ELU-2700 (Cenlub, 3 litres, 415V AC)/ Cartouche de dosage : 320410-3 (LUBRIFICATION)/ lunette (manuelle)/ Course verticale : 3 mm/ Plage de diamètre : Ø3-Ø22 mm/ Course du chariot : 120 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un séparateur magnétique est un appareil industriel conçu pour la purification continue des fluides de refroidissement et des substances huileuses, en éliminant les particules ferromagnétiques générées pendant l’usinage. Dans les circuits fermés, il élimine efficacement les copeaux et les particules métalliques du fluide de travail, stabilisant ainsi les paramètres de refroidissement et de lubrification et réduisant l’usure des pompes et des installations. Séparateur magnétique pour fluides de refroidissement – avantages clés pour maintenir la propreté des fluides d’usinage Dans la pratique de la production, le fluide de refroidissement utilisé dans un circuit fermé est constamment exposé à des contaminants métalliques. Les particules ferromagnétiques agissent comme un matériau abrasif : elles accélèrent l’usure des pompes, provoquent le dépôt de sédiments dans les canaux et les buses, et détériorent la stabilité du film lubrifiant. Par conséquent, le risque de rayures augmente, la qualité de la surface diminue et le nombre d’arrêts liés à la filtration et au remplacement du fluide augmente. Le séparateur magnétique pour fluides d’usinage résout ce problème en capturant automatiquement et en continu les particules métalliques sans interrompre le processus. Ainsi, le fluide conserve des paramètres de fonctionnement constants, et le système de refroidissement fonctionne de manière stable, même en cas d’utilisation intensive. Quels sont les avantages de l’installation d’un séparateur magnétique dans un système de refroidissement ? Maintien constant de la propreté du fluide de refroidissement en continu, sans nécessité d’arrêter la production. Protection des pompes et des éléments du circuit en réduisant la présence de particules abrasives. Amélioration de la qualité de l’usinage (moins de rayures, meilleure répétabilité des paramètres). Prolongation de la durée de vie du fluide de refroidissement et réduction des coûts d’élimination. Réduction des pannes et des coûts de maintenance des systèmes de filtration. Amélioration de la gestion des déchets : élimination automatique des copeaux collectés hors de la zone de travail. Pourquoi la séparation magnétique est-elle plus efficace pour éliminer les particules ferromagnétiques ? Contrairement aux filtres mécaniques classiques, qui nécessitent un nettoyage périodique et entraînent des chutes de débit, la séparation magnétique fonctionne sans maintenance et n’est pas sujette au « colmatage » typique des cartouches filtrantes. Le séparateur magnétique pour fluides de refroidissement élimine les fractions ferromagnétiques de manière constante, en maintenant un débit stable du fluide et une disponibilité élevée de la station. Construction et technologie de fonctionnement L’appareil a été conçu pour séparer mécaniquement et sans maintenance les contaminants métalliques du fluide de traitement. L’élément de travail principal est un tambour magnétique en acier inoxydable qui, lors de sa rotation, attire les particules ferromagnétiques du fluide de refroidissement en circulation. Les contaminants collectés sont ensuite récupérés et transportés hors de la zone de travail. Un système d’arbres est responsable de l’évacuation des particules collectées : Bsdjycc Rpjpfx Anujwt arbre magnétique : il assure la capture et la rétention des particules métalliques pendant la séparation, arbre de pression recouvert de caoutchouc : il stabilise la récupération des contaminants et facilite leur dire

Année de construction: 2009, État: d'occasion, Convient au chanfreinage et au meulage superficiel des tiges en carbure. Accessoires : carénage complet, dispositif de meulage humide, Magasin de chargement pour pièces de 30 à 150 mm, alimentation hydraulique de la tête de meulage, alimentation hydraulique de la tête de broche pièce, serrage hydraulique de la pièce du dispositif de meulage cylindrique, Préparation au raccordement d'un système d'aspiration, système d'extinction automatique d'incendie, Écran tactile TP 177 A. Mode automatique du diamètre de la pièce: 3 à 20 mm Diamètre de la pièce semi-automatique: 3-32mm Bsdpfeuxc Dhox Anuowt Longueur de pièce semi-automatique: 3-32mm longueur de la pièce: 30-150 mm Broche de meulage de puissance d'entraînement: 4.0 kW Broche de rectification à vitesse de broche: 2000 tr/min, Vitesse de la meuleuse cylindrique: 1500 tr/min. Diamètre de la meule: Max. 200 millimètres Connexion électrique: environ 7 kW (400 V / 50 Hz) Dimensions L x L x H: 2000 x 1500 x 1500 mm Poids: environ 1 600 kg Couleur: gris RAL 7035 Dimensions L x P x H =: 2000 x 1500 x 1500 mm