Machine à dresser les meules

GWD INDUSTRIAL GmbH GWDress-250 mit Einhausung

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Convient pour le meulage automatique de tous types d'outils. Accessoires : Logiciel Numérotoplus 3.8.0r, Logiciel fraise standard Numroto, Logiciel Numroto extension fraises complexes, Logiciel Numroto forme fraise, Logiciel Numroto Multispiral, Logiciel de surveillance des collisions Numroto 3D, Logiciel Numroto perceuse / perceuse étagée, Logiciel de torsion différentielle Numroto, Logiciel de simulation d'outils 3D Numroto, Changeur de meule automatique, axe de meulage circulaire, bac de récupération d'huile, système de nettoyage du liquide de refroidissement, Séparateurs de vapeur électrostatiques DSL, Système d'extinction automatique d'incendie, chargeur de palettes, lunette automatique H70, système d'extinction automatique d'incendie, lubrification centrale automatique, sonde de mesure, serrage pneumatique de la pièce, divers supports de meules. Voyage de l'axe X: 800 mm Voyage de l'axe Y: 270 mm Prodpfx Ajyv Hv Rjp Dsc Déplacement sur l'axe Z: 660 mm Trajectoire axe B: 400° Traversées express: 30/15/30 m/min Cône porte-outil: ISO 50 Puissance d'entraînement de la broche porte-meule: 12 kW Vitesse de la broche de rectification en continu: maximum 9000 tr/min, Diamètre de la meule: maximum 203 mm Charge connectée env.: (400 V/50 Hz) Dimensions L x L x H: 1900 x 2300 x 2300 mm Poids environ: 5400 kg Couleur: Jaune gris

Année de construction: 1994, État: bon (utilisé), Fabricant : Rollomatic Prodpfxowhznxj Ap Doc Année de construction : 1994 Type : CNC 24-F Numéro de machine : 142 3 x 380 V, 50 Hz

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un séparateur magnétique est un appareil industriel conçu pour la purification continue des fluides de refroidissement et des substances huileuses, en éliminant les particules ferromagnétiques générées pendant l’usinage. Dans les circuits fermés, il élimine efficacement les copeaux et les particules métalliques du fluide de travail, stabilisant ainsi les paramètres de refroidissement et de lubrification et réduisant l’usure des pompes et des installations. Séparateur magnétique pour fluides de refroidissement – avantages clés pour maintenir la propreté des fluides d’usinage Psdpfxoycc Rps Ap Dorc Dans la pratique de la production, le fluide de refroidissement utilisé dans un circuit fermé est constamment exposé à des contaminants métalliques. Les particules ferromagnétiques agissent comme un matériau abrasif : elles accélèrent l’usure des pompes, provoquent le dépôt de sédiments dans les canaux et les buses, et détériorent la stabilité du film lubrifiant. Par conséquent, le risque de rayures augmente, la qualité de la surface diminue et le nombre d’arrêts liés à la filtration et au remplacement du fluide augmente. Le séparateur magnétique pour fluides d’usinage résout ce problème en capturant automatiquement et en continu les particules métalliques sans interrompre le processus. Ainsi, le fluide conserve des paramètres de fonctionnement constants, et le système de refroidissement fonctionne de manière stable, même en cas d’utilisation intensive. Quels sont les avantages de l’installation d’un séparateur magnétique dans un système de refroidissement ? Maintien constant de la propreté du fluide de refroidissement en continu, sans nécessité d’arrêter la production. Protection des pompes et des éléments du circuit en réduisant la présence de particules abrasives. Amélioration de la qualité de l’usinage (moins de rayures, meilleure répétabilité des paramètres). Prolongation de la durée de vie du fluide de refroidissement et réduction des coûts d’élimination. Réduction des pannes et des coûts de maintenance des systèmes de filtration. Amélioration de la gestion des déchets : élimination automatique des copeaux collectés hors de la zone de travail. Pourquoi la séparation magnétique est-elle plus efficace pour éliminer les particules ferromagnétiques ? Contrairement aux filtres mécaniques classiques, qui nécessitent un nettoyage périodique et entraînent des chutes de débit, la séparation magnétique fonctionne sans maintenance et n’est pas sujette au « colmatage » typique des cartouches filtrantes. Le séparateur magnétique pour fluides de refroidissement élimine les fractions ferromagnétiques de manière constante, en maintenant un débit stable du fluide et une disponibilité élevée de la station. Construction et technologie de fonctionnement L’appareil a été conçu pour séparer mécaniquement et sans maintenance les contaminants métalliques du fluide de traitement. L’élément de travail principal est un tambour magnétique en acier inoxydable qui, lors de sa rotation, attire les particules ferromagnétiques du fluide de refroidissement en circulation. Les contaminants collectés sont ensuite récupérés et transportés hors de la zone de travail. Un système d’arbres est responsable de l’évacuation des particules collectées : arbre magnétique : il assure la capture et la rétention des particules métalliques pendant la séparation, arbre de pression recouvert de caoutchouc : il stabilise la récupération des contaminants et facilite leur dire

Année de construction: 2009, État: d'occasion, Convient au chanfreinage et au meulage superficiel des tiges en carbure. Accessoires : carénage complet, dispositif de meulage humide, Magasin de chargement pour pièces de 30 à 150 mm, alimentation hydraulique de la tête de meulage, alimentation hydraulique de la tête de broche pièce, serrage hydraulique de la pièce du dispositif de meulage cylindrique, Préparation au raccordement d'un système d'aspiration, système d'extinction automatique d'incendie, Écran tactile TP 177 A. Mode automatique du diamètre de la pièce: 3 à 20 mm Diamètre de la pièce semi-automatique: 3-32mm Longueur de pièce semi-automatique: 3-32mm Prodpfjuxc Dhjx Ap Doc longueur de la pièce: 30-150 mm Broche de meulage de puissance d'entraînement: 4.0 kW Broche de rectification à vitesse de broche: 2000 tr/min, Vitesse de la meuleuse cylindrique: 1500 tr/min. Diamètre de la meule: Max. 200 millimètres Connexion électrique: environ 7 kW (400 V / 50 Hz) Dimensions L x L x H: 2000 x 1500 x 1500 mm Poids: environ 1 600 kg Couleur: gris RAL 7035 Dimensions L x P x H =: 2000 x 1500 x 1500 mm