Centre d’usinage vertical

HAAS DT1

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: IntNr231656, Centre d'usinage CNC HAAS DT-1 – Année de fabrication 2010 À vendre, un centre d'usinage CNC HAAS DT-1, année de fabrication 2010, équipé de 3+2 axes, d'un palpeur Renishaw et d'un robot KUKA KR 5 sixx R850 WP. Caractéristiques techniques Fabricant : Haas Modèle : DT-1 Année de fabrication : 2010 Usinage : 3+2 axes Temps de cycle : 4 962 h Fgodpjzwk Iwsfx Ab Eeg Temps d'avance : 3 079 h Commande CNC : Haas Convoyeur à copeaux : Système de convoyeur à vis intégré Palpeur : Renishaw Refroidissement interne (IKZ) : présent, actuellement défectueux Automatisation – KUKA KR 5 sixx R850 WP, panneau de commande actuellement défectueux Dimensions de la cellule robotisée Hauteur : environ 2 100 mm Largeur : environ 1 150 mm Profondeur : environ 800 mm Dimensions, y compris l'entrée et la sortie Hauteur : environ 2 100 mm Largeur : environ 1 150 mm Profondeur : environ 2 400 mm La machine peut être inspectée sur rendez-vous. Modifications et erreurs dans les données et spécifications techniques réservées. Vente sous réserve !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 16 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance nominale (apparente): 11 kVA, fabricant de contrôleurs: haas, vitesse de broche (min.): 10 tr/min, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 11 W, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 21, Équipement: convoyeur à copeaux, Voici la fiche de référence complète qui regroupe les spécifications de la machine Haas DT-1, le système de palpage et la configuration 5 axes, le tout exprimé en unités métriques. 2016. Située en Israël. Coût du transport vers l’Europe : 8 000 euros. Sous tension. Déplacements de la machine et volume de travail : Déplacement de l’axe X : 508 mm Déplacement de l’axe Y : 406 mm Déplacement de l’axe Z : 394 mm Distance entre le cône de la broche et le dessus de la table : 152 mm – 546 mm Table de travail Dimensions de la table (L x l) : 660 mm x 381 mm Poids maximal sur la table : 113,4 kg Largeur des rainures en T : 15,9 mm – 16,0 mm Distance entre les centres des rainures en T : 125 mm (3 rainures standard) Spécifications de la broche Cône de la broche : BT30 Vitesse maximale : 10 000 tr/min ATC : 20+1 Configuration 5 axes (table rotative à deux axes TRT100) Unité rotative : table rotative à deux axes TRT100 (montée sur la table). Diamètre du plateau : 100 mm Diamètre maximal de la pièce : 213 mm Capacité de charge sur le plateau : 6,8 kg (positionnement 3+2) / 2,3 kg (usinage simultané 5 axes) Déplacements : Axe A (inclinaison) ± 120°, axe C (rotation) 360° en continu Vitesses d’indexation : 1 000 °/s sur les deux axes Exigences de la commande : options d’entraînement des axes 4 et 5 installées sur la commande de la machine. Principales caractéristiques logicielles : Prend en charge l’indexation 3+2 et l’usinage simultané 5 axes en continu. DWO/TCPC (décalages dynamiques de travail / contrôle du point central de l’outil) : gère automatiquement les décalages de travail en fonction des angles d’inclinaison/rotation, ce qui élimine la nécessité de modifier les programmes lorsque les positions de montage changent. Jeu de travail : l’unité TRT100 occupe environ 230 mm d’espace vertical, ce qui réduit la hauteur disponible pour l’usinage sur l’axe Z (environ 160 mm) à l’intérieur du volume de déplacement Z total de la machine, qui est de 394 mm. Palpage et mesure de l’outil (WIPS-R / Renishaw) Ensemble matériel : Sonde de palpage de la pièce : Renishaw OMP40-2 (sonde optique de contact BT30) Sonde de réglage de l’outil : Renishaw OTS (sonde optique de réglage de l’outil, montée sur la table) Récepteur : Renishaw OMI-2T (transmission optique modulée) Fgodpszwxz Esfx Ab Esg Fonctions de la sonde de réglage de l’outil : réglage automatique du décalage de longueur de l’outil, étalonnage du décalage de diamètre de l’outil rotatif et détection de la rupture de l’outil pendant le cycle. Fonctions de la sonde de palpage de la pièce : réglage du système de coordonnées de travail (G54–G59), inspection des caractéristiques (alésages/bossages/surfaces) et calcul de l’angle de décalage pour l’alignement de la pièce.