Installation de poudrage avec convoyeur circulaire

Handelsagentur Klaus Benecke Pulveranlage Kreisförderer

Installation complète de revêtement par poudre (four de cuisson 3,2 m + cabine de pulvérisation + application Wagner/Gema + système de convoyage)

Installation complète de revêtement par poudre en parfait état, incluant un four de cuisson électrique/gaz de 3,2 m, une cabine de pulvérisation mobile, une application Wagner ou Gema + système de convoyage suspendu (200 kg). Prête à l'emploi immédiatement et extensible de manière flexible ! Adaptations personnalisées possibles sur demande.

Flexibilité et efficacité maximales pour votre revêtement de surface

Vous recherchez une solution globale fiable, performante et immédiatement utilisable pour le revêtement par poudre ? Cette installation complète de revêtement par poudre combine des composants industriels de premier ordre pour former un système global parfaitement adapté. Que ce soit pour la fabrication de pièces uniques, de petites séries ou pour le revêtement à façon, l'installation vous offre la combinaison idéale d'une qualité de revêtement élevée, d'une faible consommation d'énergie et d'un flux de matériaux bien conçu.

Le cœur de l'installation est le four de cuisson électrique ou gaz, de grande taille, avec un volume utile de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Grâce au chauffage indirect via le bloc thermique en acier inoxydable intégré et au système de circulation de l'air puissant, une répartition excellente et homogène de la température est obtenue, ce qui empêche de manière fiable les défauts de revêtement. Le système est complété par une cabine de pulvérisation mobile, dont la conception garantit une flexibilité maximale dans l'atelier. En combinaison avec le pistolet manuel Wagner/Gema éprouvé, vous pouvez appliquer avec précision et parcimonie différents types de peintures en poudre (des peintures organiques standard aux peintures métallisées). Le système de rails en C intégré, d'une longueur d'environ 27 mètres et d'une capacité de charge de 200 kg par support de pièce, assure un transport fluide et ergonomique de vos pièces entre l'étape de revêtement et l'étape de cuisson.

Important :

L'installation ne s'adapte pas parfaitement à votre atelier ? Des adaptations individuelles sont possibles !

Chaque processus de fabrication a ses propres exigences en matière d'espace, de taille des pièces et de déroulement des opérations. Cette installation peut être adaptée de manière flexible à vos conditions spécifiques sur place.

- Dimensions sur mesure : Les dimensions du four ou de la cabine peuvent être modifiées sur demande.
- Extension du système de convoyage : Adaptation du système de guidage des rails (agencement, aiguillages, longueurs utiles) à la géométrie de votre atelier.
- Équipements spéciaux : Intégration de composants supplémentaires tels que le prétraitement, un système de contrôle étendu, des types de chauffage alternatifs ou un niveau d'automatisation plus élevé.

N'hésitez pas à nous contacter ! Nous examinerons vos plans et vous proposerons une configuration sur mesure.

Données techniques (aperçu rapide)

- État : Nouvelle installation / Non utilisée
- Dimensions intérieures du four (L x l x H) : 3 225 x 1 400 x 2 000 [mm]
- Température max. du four : 220°C
- Puissance de chauffage du four : 39 kW (électrique ou gaz, indirect via un bloc thermique en acier inoxydable)
Hsdpfx Asb Dxnwep Djw
- Débit d'air du four : 4 500 m³/h
- Dimensions de la cabine de pulvérisation (l x L x H) :
- 2 000 x 2 100 x 2 200 [mm]
- Débit d'aspiration de la cabine : 6 000 m³/h ; 3 kW
- Système de convoyage : Sys

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