Index G 200 RATIO LINEIndex
G 200 RATIO LINE
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Index
G 200 RATIO LINE
Année de construction
2006
État
Occasion
Lieu
Allemagne 

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Données sur la machine
- Designation de la machine:
- Index G 200 RATIO LINE
- Fabricant:
- Index
- Modèle:
- G 200 RATIO LINE
- Année de construction:
- 2006
- État:
- prêt à l'emploi (d'occasion)
- Heures de service:
- 115 000 h
Prix et localisation
- Lieu:
- , Allemagne

Appeler
Détails techniques
- Course de l’axe Y:
- 120 mm
- Fabricant de contrôleurs:
- SIEMENS
- Modèle de contrôleur:
- 840D
- Nombre d'axes:
- 5
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A212-85382
- Numéro de référence:
- DE-TUR-IND-2006-00003
- Dernière mise à jour:
- le 20.02.2026
Description
Cette Index G 200 RATIO LINE à 5 axes a été fabriquée en 2006. Elle dispose d'une course de 120 mm sur l'axe Y, d'une tourelle à 12 stations et d'outils entraînés sur les deux tourelles. La machine est équipée d'un système de commande Siemens 840D et d'un système de surveillance des collisions. Si vous souhaitez obtenir des capacités de tournage et de fraisage de haute qualité, pensez au centre de tournage-fraisage Index G 200 RATIO LINE que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations.
• Axe C sur broche principale et broche secondaire
• Réducteur électronique
• Interface RS232 V24 supplémentaire dans l'armoire électrique
• Fonction Transmit / Tracyl
• Interface MDE (machine allumée, machine en marche, compteur de pièces)
• Système de surveillance des collisions Marposs (Brankamp) CMS100
• Modèle 3D de la machine pour la simulation cinématique dans le système CAM
• Unité de refroidissement de l'armoire électrique (2 unités)
• Broche principale D65 avec pince de serrage à traction HAINBUCH
• Sous-broche D60 avec pince de serrage à traction HAINBUCH
• Dispositif d'arrêt
• Rinçage du liquide de refroidissement de la sous-broche (vanne d'arrêt à commande électrique)
• Pédale de commande
• Tourelle (12 stations) supérieure et inférieure
• Outils entraînés sur tourelle 1 et 2
• Fonction de contrôle "contre-pointe synchrone" pour la tourelle 2
• Porte coulissante automatique (actionnée hydrauliquement)
• Fenêtre de visualisation ROTOCLEAR
• Pompe de refroidissement 80 litres / 8 bars
• Pompe haute pression 80 bars
• Raccordement du liquide de refroidissement à haute pression pour les chariots 1 et 2 avec électrovanne
• Pistolet de rinçage du liquide de refroidissement
• Préparation pour l'extraction et le raccordement du système de filtrage
• Interface UNIMAG
Iodpfsylwuhsx Af Uotc
• Heures de fonctionnement : environ 115 000 h
Equipement supplémentaire
• Unité de déchargement de portique avec pince actionnée à commande numérique
• Doigts de pince D4-45 mm et D40-65 mm
• Bande transporteuse indexée
• Convoyeur à copeaux (bande articulée), hauteur de déchargement 1250 mm
• Filtre rotatif sous vide KNOLL (pour l'utilisation d'émulsions)
• Chargeur de barres multicanaux : Breuning / IRCO PROFImat 65.8 PR*270/8
• Année de fabrication : 2006
• Capacité des barres : jusqu'à 3 m de longueur
• Diamètre maximum de la barre : D65
• Axe C sur broche principale et broche secondaire
• Réducteur électronique
• Interface RS232 V24 supplémentaire dans l'armoire électrique
• Fonction Transmit / Tracyl
• Interface MDE (machine allumée, machine en marche, compteur de pièces)
• Système de surveillance des collisions Marposs (Brankamp) CMS100
• Modèle 3D de la machine pour la simulation cinématique dans le système CAM
• Unité de refroidissement de l'armoire électrique (2 unités)
• Broche principale D65 avec pince de serrage à traction HAINBUCH
• Sous-broche D60 avec pince de serrage à traction HAINBUCH
• Dispositif d'arrêt
• Rinçage du liquide de refroidissement de la sous-broche (vanne d'arrêt à commande électrique)
• Pédale de commande
• Tourelle (12 stations) supérieure et inférieure
• Outils entraînés sur tourelle 1 et 2
• Fonction de contrôle "contre-pointe synchrone" pour la tourelle 2
• Porte coulissante automatique (actionnée hydrauliquement)
• Fenêtre de visualisation ROTOCLEAR
• Pompe de refroidissement 80 litres / 8 bars
• Pompe haute pression 80 bars
• Raccordement du liquide de refroidissement à haute pression pour les chariots 1 et 2 avec électrovanne
• Pistolet de rinçage du liquide de refroidissement
• Préparation pour l'extraction et le raccordement du système de filtrage
• Interface UNIMAG
Iodpfsylwuhsx Af Uotc
• Heures de fonctionnement : environ 115 000 h
Equipement supplémentaire
• Unité de déchargement de portique avec pince actionnée à commande numérique
• Doigts de pince D4-45 mm et D40-65 mm
• Bande transporteuse indexée
• Convoyeur à copeaux (bande articulée), hauteur de déchargement 1250 mm
• Filtre rotatif sous vide KNOLL (pour l'utilisation d'émulsions)
• Chargeur de barres multicanaux : Breuning / IRCO PROFImat 65.8 PR*270/8
• Année de fabrication : 2006
• Capacité des barres : jusqu'à 3 m de longueur
• Diamètre maximum de la barre : D65
Fournisseur
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