Source de courant plasma pour machine de découpe plasma

Kjellberg HiFocus 80i

État: d'occasion, Zone de coupe pour l'acier jusqu'à 0,5 à 120 mm Puissance à 100 % du cycle de service : 440 A mm Fluide de coupe : PerCut 451 Dimensions : environ 1030 x 680 x 1450 mm Poids : environ 600 kg Système de refroidissement par eau : KWE 360 Contrôle : PGC Contrôle du gaz plasma : Kjellberg PGC Pgodpezginhefx Ap Deu Système de refroidissement par eau : Kjellberg KWE 360 2 unités de connexion pour torche plasma : PBA 440 Unité de vanne de gaz plasma : PGV 3-440 (unité de gaz automatique) Ensemble flexible et torche 3 ensembles de flexibles de rechange, certains neufs Coupe de contour Contours et trous précis dans l'acier de construction, avec un rapport 1:1 (diamètre : épaisseur du matériau) Vitesse de coupe de contour Coupes de contours dans l'acier de construction, avec une qualité similaire, jusqu'à 50 % plus rapide Coupe silencieuse Coupe de l'acier de construction avec une réduction du niveau de pression acoustique HiFinox Découpe plasma de l'acier inoxydable et de l'aluminium dans la plage de 1 à 6 mm avec une réduction significative de la formation de bavures Mélange Ar/H2 Excellents résultats de coupe grâce au mélange actif de gaz individuels pour l'acier inoxydable et l'aluminium à partir de 6 mm Marquage, entaille, gravure Marquage personnalisé du matériau La HiFocus 440i neo est l'une des machines de découpe plasma de haute précision les plus puissantes et les plus polyvalentes au monde. Elle couvre une très large plage de coupe, de 0,5 mm à 120 mm, et offre à l'utilisateur une flexibilité maximale. La technologie à inverseur permet d'obtenir la meilleure qualité et fonctionnalité de marquage. La HiFocus 440i neo est idéale pour les sous-traitants en découpe, les producteurs et les négociants en acier, car elle peut être combinée avec des unités de guidage CNC 2D ou 3D, telles que des machines de découpe thermique, des robots et des machines de découpe de tubes. Avec la HiFocus neo, l'utilisateur bénéficie, par rapport à la concurrence, de vitesses de coupe et de marquage plus élevées pour les matériaux conducteurs, tout en conservant une très bonne qualité et des coûts de processus réduits. Grâce à une technologie optimisée, les pièces d'usure sont préservées et la découpe plasma est plus efficace.