Ligne de profilage

Linia CZUS Zeman

La ligne date de 2010. Nous avons planifié une modernisation pour l'année 2021.

ZEMAN CZS-LINE – SPÉCIFICATIONS
La ligne "PURLIN" entièrement automatique, produit phare de ZEMAN, est conçue pour la fabrication de profilés ouverts formés à froid, tels que les profils en C, Z et Sigma, dans différentes largeurs et formes. Ceci est rendu possible grâce au réglage entièrement automatique des galets de profilage. La matière première peut être des bobines d'une largeur allant jusqu'à 750 mm et des tôles d'une épaisseur de 1,25 mm à 3 mm, de qualité S-390 ou inférieure. La machine est conçue pour la production de composants d'une longueur pouvant atteindre 15 m. La largeur des galets de profilage spécialement trempés est réglable en continu via un logiciel dédié. Un dispositif de poinçonnage entièrement intégré réalise tous types de trous de fixation. L'ensemble du processus est continu, c'est-à-dire que le matériau n'est pas arrêté pour des opérations individuelles telles que le poinçonnage ou la coupe transversale. Pour garantir une efficacité de production élevée, la vitesse de la ligne est optimisée dynamiquement. La machine ralentit et accélère automatiquement sans intervention de l’opérateur.

Un dérouleur de bobine d'une capacité de charge maximale de 15 tonnes est monté sur un chariot motorisé et permet un centrage précis de la bande avant l'alimentation dans la planeuse.

La planeuse, avec un système de dressage anti-cintrage, permet d'obtenir la planéité requise et de réduire la courbure de la bande sur le convoyeur.

2. Zone de poinçonnage
Cette zone comprend cinq portiques de poinçonnage « volants » doubles, pouvant être équipés de 20 petits outils (jusqu'à 40 mm) ou de 10 grands outils (jusqu'à 100 mm), poinçons et matrices, pour le perçage des trous de fixation.

Il est également possible de combiner ces outils.

3. Cisailles de pré-découpe
Des cisailles « volantes » servent à la pré-découpe des ouvertures pour les cisailles principales. Ce procédé assure la continuité du matériau et une forme de profilé plus précise, notamment en début et en fin de bande. Il s'agit d'une guillotine adaptative qui ajuste la largeur du trou à couper à celle de la bande.

4. Chariot de guidage/Modules SIGMA
Le chariot de guidage permet de centrer la bande avant l'entrée dans la profileuse. Il est interchangeable avec le module de production des profils Sigma.
Pour la fabrication de profils S+, le chariot de guidage est retiré et deux modules Sigma sont installés.
Ces modules se positionnent de manière entièrement automatique et indépendante à gauche et à droite.

6. Disque de coupe rotatif
La disque de coupe rotatif avec couteaux à crochet sépare le profilé final de la bande d'acier.
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Il utilise les trous faits par la cisaille de pré-découpe.
Ce disque est « volant », de sorte que la bande ne s'arrête pas pendant la coupe. Selon le profil souhaité, une cassette de coupe adaptée est utilisée.

7. Table de réception
La table de réception permet l’éjection automatique des profilés finis depuis le convoyeur à rouleaux. Les éléments sont ensuite regroupés manuellement en paquets. La conception facilite le gerbage du paquet. La table est dimensionnée pour recevoir des profils de 15 mètres de long et permet la prise du paquet par chariot élévateur ou pont roulant.

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