Cellule Robotisée d'occasion à vendre (1 469)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 2 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: E1361000, poids total: 600 kg, capacité de charge: 8 kg, portée du bras: 2 028 mm, plage de pivotement: 360 °, fabricant de contrôleurs: Fanuc, modèle de contrôleur: R-30iB Plus, fabricant de pupitres de commande: Fanuc, modèle de pupitre de commande: Fanuc A05B-2256-C101#EGN, largeur de l'armoire de commande: 600 mm, hauteur de l'armoire de commande: 600 mm, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 32 A, type de courant d'entrée: triphasé, courant de soudage (max.): 400 A, Équipement: documentation / manuel, Cellule de soudage robotisée entièrement fonctionnelle et en excellent état. Bras Fanuc et positionneur à 2 axes, source d’alimentation Fronius, système d’alimentation du fil et torche à poussée-traction. Robot FANUC ARC Mate AM-100iC/8L Contrôleur R-30iB Plus Positionneur FANUC à 2 axes A05B-1220-J201-N, charge utile de 500 kg Source d’alimentation Fronius TPS 400i avec ensemble PMC Fpedpfx Aszu Irnec Isn Nettoyeur de buses Thielmanni Rideaux SICK Installé en 2021 La station robotisée est entièrement opérationnelle, en bon état et peut être observée en fonctionnement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: vert, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 1 000 h, La machine est vendue complète, incluant le convoyeur à bande, le dispositif de basculement, l'unité de remplissage ainsi que la palettisation de sacs RC. Composée de : dispositif de basculement Bakomat 4B, benne de 10 m³, couloir d’amenée type FR 600 x 1650, convoyeur à bande BTL 500x42,525 année 2005, convoyeur à bande BTL500/2/24-5,5m année 2005, peseuse-doseuse à bande Chrotec, ensacheuse verticale à gaine Binder et Co, MK-X, capacité 400 sacs/h pour sacs de 25 kg, env. 13 000 heures de fonctionnement, année 2005, bande transporteuse coulissante PD 2455/600, cellule robotisée RC fabricant Packmann d.o.o, année 2005, robot Kuka KR200 2E complet, robot année 2000, env. 5 000 heures de fonctionnement, filmeuse Plator LCN. Tous les plans disponibles concernant les dimensions et informations complémentaires sont inclus au format PDF joint. Fpjdpfx Acovw Urwo Ien Produits fabriqués : - Gravillon fin 1-2 mm - Gravillon fin 2-4 mm - Gravillon 4-8 mm - Mélange prêt à l’emploi gravillons/sable - Sable de jeu 0-2 mm - Sable lavé 0-4 mm - Sable de jeu aromatisé - Gravier à béton 0-16 mm - Gravier roulé 8-16 mm

État: bon (utilisé), heures de fonctionnement: 20 080 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Kf262 622 E35, poids total: 720 kg, capacité de charge: 12 kg, portée du bras: 2 665 mm, plage de pivotement: 300 °, Équipement: documentation / manuel, Solution complète et automatisée pour le glaçage et la manipulation À la vente : une cellule de glaçage robotisée automatisée avec un robot de glaçage Kawasaki à 6 axes, un robot de manipulation Yaskawa, un système de détection des pièces CeramDetect 3.0, une machine de nettoyage de la base, un système d’alimentation et de transport. Aperçu de l’installation : - Cellule de glaçage robotisée automatisée complète pour les produits sanitaires en céramique - Flux de matériaux automatisé, du convoyeur d’alimentation au système de détection des pièces et au carrousel, jusqu’au glaçage, au nettoyage de la base et au transfert vers le convoyeur - Conçue pour différents modèles de céramique sanitaire - Vente en tant que solution de processus intégrée avec robotique, détection et manipulation Robot de glaçage : - Fabricant : Kawasaki Robotics. Type : KF262, robot industriel à 6 axes, utilisé pour le glaçage/revêtement automatisé de la céramique sanitaire Robot de manipulation/transfert : - Fabricant : Yaskawa Europe GmbH - Série : Motoman ES165D - Type de robot : YR-ES0165D-B00 - Contrôleur : Yaskawa DX100 - Date selon la plaque signalétique : 03.10.2013 - Alimentation : 3 phases, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Puissance moyenne : 5,0 kVA - Courant à pleine charge : 14,4 A - Marquage CE présent - Fonction : transfert automatisé entre le carrousel, la station de nettoyage de la base et le convoyeur Détection des pièces – CeramDetect 3.0 : - CeramDetect 3.0 pour la détection automatique des pièces et de leur position - Module laser et caméra CeramDetect - Détection au niveau du transfert du convoyeur d’alimentation vers le carrousel - Le logiciel CeramDetect existant est proposé avec l’installation Machine de nettoyage de la base : - Machine de nettoyage de la base automatisée en tant que composant de la cellule robotisée - Le transfert et la prise en charge sont effectués par le robot de manipulation Yaskawa Autres composants de l’installation : - Convoyeur d’alimentation pour l’alimentation des pièces - Dispositif de transfert automatique du convoyeur d’alimentation vers le carrousel - Carrousel pour le positionnement et le transfert des pièces - Convoyeurs pour la réception des pièces traitées - Dispositifs de protection et de sécurité - Composants de commande et électriques de l’ensemble de l’installation Flux de matériaux : 1. Alimentation de la céramique sanitaire via un convoyeur d’alimentation 2. Prise en charge des pièces par le convoyeur d’alimentation via un dispositif de transfert automatique 3. Transfert des pièces vers le carrousel 4. À la position de transfert, la détection des pièces est effectuée par CeramDetect 5. Enregistrement du type et de la position de la pièce pour le processus de glaçage automatisé Fjdszz Ra Uepfx Ac Iepn 6. Transport de la pièce sur le carrousel vers la position de glaçage 7. Glaçage automatique par le robot de glaçage Kawasaki à 6 axes 8. Transfert des pièces par le robot de manipulation Yaskawa vers la station de nettoyage de la base 9. Transfert vers la station de nettoyage de la base et prise en charge ultérieure 10. Dépose des pièces sur un convoyeur Avantages particuliers : - Détection et détermination automatiques de la position des pièces - Traitement flexible de différents modèles de céramique sanitaire - Combinaison de robotique de glaçage, de manipulation automatisée et de nettoyage de la base - Cellule de processus complète au lieu de composants robotiques individuels Contenu de la livraison et remarques :

Année de construction: 2003, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cellule de pliage de tubes à commande numérique (CNC) hautement automatisée Rosenberger RB20 Domaine d’application typique La série RB20 est conçue pour le pliage à froid d’un ou de plusieurs tubes. Elle est utilisée dans des secteurs tels que l’industrie automobile, la fabrication de meubles ou la construction d’installations, où des pliages en série de haute précision sont requis. Fpjdpfxezz Hn Ij Ac Ion Caractéristiques techniques et fonctionnement Type : ROSENBERGER RB20 (année de fabrication 2003) Performance et géométrie : Entraînement servo-électrique de précision avec une capacité de pliage à froid maximale de Ø 20 x 1,5 mm dans l’acier. Grande flexibilité grâce aux plans de pliage librement sélectionnables dans une hauteur d’outil de 78 mm, ainsi qu’à de larges courses sur 3 axes (X/Y/Z : 260 × 146 × 1 170 mm). Technologie de commande : Le processus logique est géré par un automate programmable industriel (API) Siemens Simatic S7-300 robuste, associé à un panneau de commande industriel de B&R. Automatisation robotisée : Manipulation entièrement automatique (chargement/déchargement) à l’aide d’un robot industriel Motoman intégré avec une commande XRC et le terminal Teach-In correspondant pour la programmation des trajectoires. Le transport des pièces est effectué de manière fiable via un convoyeur de sortie. Système de marquage (modernisation en 2021) : Une imprimante à jet d’encre haute performance moderne de type VideoJet 1860 (année de fabrication 2021) avec commande par microprocesseur permet le marquage direct des produits (par exemple, numéros de lot ou codes-barres) immédiatement après le processus de pliage. Sécurité de l’installation et périphériques : Protection conforme à la norme CE via une barrière imagerie de sécurité SICK et une enceinte de protection périphérique. Affichage optique de l’état via un signal lumineux à 360 degrés, ainsi que tous les tableaux de commande et accessoires du système associés. « Solution complète : nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » komplett-konzept.leasingo.de

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Nous proposons à la vente un centre de découpe au jet d'eau ultramoderne à commande CNC, composé de 2 machines Machine 1 : robot avec cellule d'usinage et table de retournement SERVO intégrée. Machine 2 : robot avec 2 cellules d'usinage et 2 tables rotatives SERVO intégrées. Ce centre de découpe au jet d'eau est idéal pour les entreprises qui recherchent une solution flexible et efficace pour les tâches de découpe exigeantes. Il se distingue par sa grande précision, sa flexibilité et sa fiabilité. - Bras robotisé NJ-16-3.1 Foundry : le robot a une capacité de charge de 16 kg et un rayon de travail de 3100 mm. Particulièrement robuste et flexible, il est équipé d'un indice de protection IP65 et se trouve directement bridé derrière la cellule. - Table de retournement SERVO : avec une charge maximale de 500 kg et une largeur de pointe de 2800 mm, la table de retournement à interpolation offre une précision et une répétabilité maximales. - Cellule d'usinage : la cellule d'usinage mesure 2350x4500 mm et est équipée d'une insonorisation. - Porte à enroulement rapide : Intégrée dans la paroi de la cellule, la porte à enroulement rapide assure un accès sûr et répond aux directives machines 2006/42/CE. - Pompe haute pression SL-VI 30 Plus : Cette pompe atteint une pression allant jusqu'à 4136 bars, idéale pour les opérations de découpe précises. - Tête de découpe à eau : la tête de découpe à eau est un élément central du système et offre une précision maximale. Elle est équipée d'une alimentation en ligne haute pression, d'un système de changement manuel pour un remplacement rapide. Fjdpfx Acsua U Tzj Ispn Caractéristiques supplémentaires : - Commande CNC : Commande Siemens 840D avec PROFINET intégré pour la commande du robot et technique de sécurité S7 319 intégrée. - Séparateur cyclonique : système efficace pour la séparation des particules. - Possibilités de programmation : Le robot est programmé via un logiciel de simulation, l'usinage s'effectue dans le système FAO et les programmes sont transmis via le code G. Caractéristiques principales Cellules à table rotative : - Bras robotisé NJ-16-3.1 Foundry : ce robot a une capacité de charge de 16 kg et un rayon de travail de 3100 mm. Avec un indice de protection IP65, il offre une grande robustesse et une grande flexibilité. - Tables rotatives SERVO : l'installation est équipée de deux tables rotatives SERVO, chacune ayant une capacité de charge de 500 kg. Ces tables rotatives permettent d'usiner avec précision de grandes pièces dont les dimensions maximales sont de 1000 x 1000 x 1000 mm. La précision de répétition est de ±0,15 mm pour une rotation de 180° en seulement 5 secondes. - Cellule d'usinage : les cellules d'usinage ont chacune une taille de 2350 x 4250 mm. - 2 portes à rouleaux rapides : Intégrées dans la paroi avant de chaque cellule, les portes à enroulement rapide antistatiques et résistantes au froid garantissent un accès sûr à la cellule d'usinage. Le centre de découpe au jet d'eau offre une flexibilité exceptionnelle lors de l'usinage et convient à différentes applications industrielles de découpe au jet d'eau PUR. Prix sur demande ou prix indicatif < 300.000 €. Nous contacter : Pour plus d'informations ou pour convenir d'une visite, veuillez nous contacter au numéro de téléphone indiqué.

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Une unité de transport autonome robotisée est à vendre. L’installation a été acquise en 2021 et est mise en vente en raison de la cessation d’activité de l’entreprise. L’installation se compose de : Fodpjz I S Iksfx Ac Iopn 3 unités de transport autonomes FTS Cobot GoPal E24W 6 postes fixes de transfert de palettes vers GoPal 400/E24 dans la cellule robotisée 7 stations de transfert de convoyeur GoPal pour GoPal E24W au poste de finition 7 systèmes de convoyage de palettes en tant que poste de finition, d’environ 4 m de long et 1 200 mm de large, pour 3 palettes 2 stations de chargement GoPal Power Station 1 serveur GoControl 17 unités de commande GoPal 2 boîtiers d’interface auxiliaire GoPal 20 kits de reconnaissance de palettes L’installation a été démontée conformément aux règles de l’art et est actuellement stockée chez nous. Les images 1 et 2 montrent l’installation chez l’opérateur précédent, et les images 3 à 7 montrent l’installation démontée dans notre entrepôt. Une visite est possible sur rendez-vous.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, poids total: 217 kg, capacité de charge: 6 kg, portée du bras: 2 011 mm, nombre d'axes: 6, Ce robot de soudage à fil « Super Active » PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 à 6 axes a été fabriqué en 2021. Il offre une portée maximale de 2 011 mm et une capacité de charge utile de 6 kg. Le système comprend une source de courant de soudage de 350 A et est équipé de procédés de soudage avancés tels que SP-MAG et Pulse MAG. Si vous recherchez des capacités de soudage de haute qualité, pensez au bras robotisé PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 Super Active Wire que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus d'informations. • Source d'alimentation de soudage : 350 A • Procédés de soudage : SP-MAG / Pulse MAG (MIG en option ; TIG CC en option) • Répétabilité : ±0,10 mm ou mieux • Vitesse maximale de déplacement rapide du robot : jusqu'à 180 m/min • Plages de mouvement : base ±170° ; bras supérieur de -90° à +165° ; avant-bras de -80° à +210° ; rotation du poignet ±270° • Vitesses maximales des axes : base 195°/s ; bras supérieur 197°/s ; avant-bras 205°/s ; poignet jusqu’à 629°/s • Capacité d’alimentation en fil : Super Active Wire • Système de sécurité : conforme aux normes CE Équipement supplémentaire • Glissière linéaire Güdel TMF-1 (course de 2 000 mm ; répétabilité de ±0,02 mm) avec entraînement, servocommande et structure de glissière • 2 × positionneurs rotatifs à servocommande Panasonic + système de servocommande des positionneurs • 2 × châssis porte-pièces (env. 3 500 × 1 500 mm) offrant 2 postes de soudage/chargement • Torche de soudage Super Active Wire Fodpfxoz Dtn De Ac Iopn • Système « Wire Booster » • Support de bobine de fil / cassette de fil • Unité de refroidissement de la torche • Station de nettoyage de la torche • Capteur tactile • Capteur d'arc • Transformateur de puissance • Faisceau de câbles du robot • Structures de support du robot/positionneur • 2 × barrières immatérielles de sécurité et protection complète de la cellule • Système de commande et d'intégration • Contrôleur de robot / armoire de commande Composants principaux inclus • Robot de soudage Panasonic TM-2000WG3 • Source d'alimentation de soudage Panasonic 350 A • Contrôleur de robot / armoire de commande • Torche de soudage Super Active Wire • Système d'amplification de fil • Support de bobine de fil / cassette de fil • Unité de refroidissement de la torche • Station de nettoyage de la torche • Capteur tactile • Capteur d'arc • Transformateur de puissance • Faisceau de câbles pour robot • 2 positionneurs rotatifs Panasonic • Système de servocommande des positionneurs • 2 × châssis de pièce • Glissière linéaire Güdel TMF-1, 2 m • Entraînement de la glissière linéaire • Servocommande de rail linéaire • Structure de rail Güdel • 2 × barrières immatérielles de sécurité • Structures de support pour robot / positionneur • Protection complète de la cellule • Système de sécurité CE • Système de commande et d’intégration

État: bon (utilisé), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Brother W-1000 XD1, Année de fabrication 2023 / mise en service 2024, Commande numérique CNC DOO, Course X/Y 1000/500 mm, Course Z 480 mm + extension du bâti de 150 mm, 4ème axe NC, table pivotante Brother T 200 avec support, Vitesse de broche jusqu'à 16 000 tr/min, Interface BBT 30, Changeur d'outils haute vitesse, 21 postes, IKZ 15 bars, Chargement latéral par robot, Système d'évacuation des copeaux Twin, Aspiration, 2 x porte-outil rotatif à 4 canaux, Pression de serrage de la pièce 80 - 210 bars, Surveillance de la rupture d'outil Renishaw, Interface robot, Contrôle de la tension de la pièce, Cellule robotisée, Fjdpfjzzlmcjx Ac Iepn Robot Fanuc à 6 axes - capacité de charge 25 kg, Alimentation et évacuation automatiques des pièces via 212 stations de palettes.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Cellule de soudage robotisée complète avec table tournante et enceinte de confinement Robot : KUKA KR 150 R2700 extra Capacité de charge : 150kg Portée : 2.090mm Fpsdpfx Aonr E Enjc Ion avec pince de soudage (Dalex, nouveau en 2018) avec dispositif de refroidissement (refroidissement par eau en circuit fermé) deuxième pince de soudage complète (FAbrikat ARO) incluse dans la livraison Propre groupe de refroidissement monté dans l'installation table tournante automatique avec division en 10 (actuellement, seulement 5 pour le produit en cours) Poste de travail bien éclairé et protégé par des barrières lumineuses pour l'introduction et l'élimination des pièces. Commande de l'ensemble de l'installation au moyen d'un automate Siemens, réalisé par la société HS Automation. Pupitre de commande Siemens pour la commande de l'installation au poste d'insertion monté sur bras pivotant Le tout dans une enceinte avec porte de sécurité. L'installation peut être visitée en fonctionnement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, poids total: 2 440 kg, capacité de charge: 500 kg, portée du bras: 2 826 mm, nombre d'axes: 6, Cette cellule robotisée de soudage par friction-malaxage (FSW) GRENZEBACH GenRob 01 à 6 axes a été fabriquée en 2016. Elle est équipée d’un robot industriel KUKA KR 500 R2830 MT offrant une portée maximale de 2 826 mm et une charge utile nominale de 500 kg. Le système comprend une broche MAG IAS FSW2.2 développant une vitesse maximale de 10 000 tr/min et un système de serrage hydraulique de la pièce. Si vous recherchez des capacités de soudage de haute qualité, pensez au bras robotisé GRENZEBACH FSW GenRob 01 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Répétabilité de positionnement : ±0,08 mm • Volume de l'enveloppe de travail : 68 m³ • Position de montage : au sol • Indice de protection : IP65 • Force de processus verticale : 8 000 N • Force de manipulation horizontale : 8 000 N • Contrôleur : KUKA KR C4Broche FSW • Fabricant : MAG IAS • Type : FSW2.2 / HSK63 • Porte-outil : HSK 63 A • Vitesse maximale de la broche : 10 000 tr/min • Vitesse nominale de la broche : env. 3 900 tr/min • Couple nominal S1 : 42 Nm • Couple max. S6 à 40 % : 52 Nm • Puissance nominale de la broche S1 : environ 17 kW • Type de moteur : asynchrone • Courant nominal du moteur : 33 A • Refroidissement : eau/glycol (5 bars max.) • Poids de la broche : 90 kg • Diamètre max. de la broche : 300 mm • Longueur approximative de la broche : 285 mm • Type de roulement : hybride • Diamètre du roulement : 80 mmSystème de serrage d'outil • Système : MAPAL KS 63-08 • Force de serrage : 18 kN • Serrage de l'outil : manuel • Capteurs de force de la broche : 3 × 120°Serrage de la pièce / système hydraulique • Fabricant : Römheld • Groupe hydraulique : 8457-104 • Pression de service max. : 200 bars • Réglage de la pression de service : 150 bars • Débit : 2,0 l/min • Capacité du réservoir : 27 l • Fluide hydraulique : HLP 32 • Puissance du moteur : 0,75 kW • Alimentation : 400 V / 50 HzÉlectricité / raccordements • Tension de service : 400 V Fjdpfxsz Ha Nae Ac Iepn • Fréquence : 50 Hz • Tension de commande : 24 V CC • Puissance absorbée : env. 28 kW • Pression minimale d'air comprimé : 6 bars • Consommation d'air comprimé : environ 4 m³/h Équipement supplémentaire • Enceinte de cellule robotisée : 301.910 + MCC01 • Porte de protection : Assa Abloy Albany RP 300 (EN 13241-1) • Sécurisation de la zone de travail : barrières immatérielles • Système de serrage hydraulique (Römheld HPU 8457-104) • Unité de refroidissement de la broche (eau/glycol) • Armoire de commande KUKA KR C4 • Poste de commande manuel

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: SIMATIC S7-1500, largeur totale: 2 035 mm, hauteur totale: 2 215 mm, longueur du produit (max.): 2 200 mm, nombre d'axes: 3, Cette machine Clean CELL 3220 à 3 axes a été fabriquée en 2021. Elle est équipée d’un puissant laser à état solide pompé par diode de 600 W, d’une longueur d’onde de 1 064 nm, et d’un système de refroidissement eau-eau intégré. La machine est équipée d'une unité de commande Siemens et d'un robot ABB robuste pour une automatisation optimisée. Si vous recherchez des capacités de nettoyage laser de haute qualité, pensez à la machine Clean Laser CELL 3220 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Type de machine : Cellule robotisée automatisée de nettoyage au laser • Source laser : laser de puissance moyenne cleanLASER CL600 • Type de laser : laser à état solide pompé par diode (DPSSL) • Longueur d'onde du laser : 1 064 nm • Mode de fonctionnement du laser : pulsé (ns) • Puissance moyenne du laser : 600 W ± 5 % • Longueur d'onde du laser d'alignement : 658 nm • Puissance du laser d'alignement : 28 mW • Système de refroidissement : système de refroidissement eau-eau intégré • Refroidisseur supplémentaire : Cooler ONE Plus Air (refroidissement par air) • Type de câble à fibre optique : câble à fibre optique en quartz • Longueur de la fibre : 10 m • Géométrie de la fibre : carrée • Diamètre du tuyau de protection : 21 mm • Système optique : optique 2D STAMP 25 • Connexion optique : 90° Fjdpfx Acjz Ahcce Ispn • Distance focale : 163 mm • Marque de l'unité de commande : Siemens • Modèle de l'unité de commande : automate SIMATIC S7-1500 • Système d'entraînement : servomoteurs Siemens 1FK7 • Système d'axes linéaires : système à portique à 3 axes • Charge utile maximale par axe : environ 25 kg • Vitesse des axes (X/Y) : > 200 mm/s • Interface de communication : Profinet • E/S numériques : standard • Logiciels : cleanSTUDIO / cleanCONTROL • PC industriel : PC rackable 19 pouces • Capacité du SSD : 256 Go • Mémoire vive : 8 Go • Processeur : Intel Core i5 (minimum) ou équivalent • Robot : robot ABB • Pince : pince à 2 pièces • Système de convoyage : système de transfert Bosch TS2 • Système de chargement : chargement manuel des porte-pièces • Longueur du convoyeur de déchargement : environ 4,8 m • Système d'extraction : ULT Maxi Plus • Débit du ventilateur : 4 000 m³/h max. • Pression maximale : 3 300 Pa • Cartouches filtrantes : 4 × 600 mm • Capacité du bac à poussière : 200 L • Puissance d'aspiration : 5 kW • Alimentation électrique : 400 V, triphaséDes photos supplémentaires sont disponibles sur demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, force de pressage: 41 t, course: 200 mm, poids total: 4 000 kg, Presse plieuse fabriquée en 2017. Cette Bystronic Xpert 40/1030 dispose d'une force de pression de 400 kN et d'une longueur de pliage de 1030 mm. Elle comprend un système de contrôle ByVision Bending et une butée arrière à 6 axes pour une précision accrue. Si vous cherchez à obtenir des capacités de pliage de haute qualité, pensez à la machine Bystronic Xpert 40/1030 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Contrôle : ByVision Bending • Jauge arrière : 6 axes • Interface : OPC • Système de refroidissement de l'huile • Système de sécurité : Fast Bend G2 • Électricité : triphasée 400V / 50 Hz • Puissance du moteur principal : 7,5 kW Fpjdpfxjy Tw R Te Ac Isn • Fabriqué en Allemagne • La durée de fonctionnement de l'automate est de 1812 heures. • La durée de fonctionnement du robot est de 140 heures. Équipement supplémentaire • Robot de pliage mobile Bystronic (cellule de pliage robotisée intégrée) • Année de fabrication : 2017 • Alimentation électrique : triphasée 400V / 50 Hz • Consommation électrique : 3 kW • Pression pneumatique max : 8 bar • Poids : environ 1000 kg LISTE DES OUTILS Bystronic V10S/30° - 350 kN/m - R=1 mm - H=55 mm - L=300 mmBystronic V10S/30° - 350 kN/m - R=1 mm - H=55 mm - L=275 mmBystronic V10S/30° - 350 kN/m - R=1 mm - H=55 mm - L=200 mmBystronic V10S/30° - 350 kN/m - R=1 mm - H=55 mm - L=100 mmBystronic V10S/30° - 350 kN/m - R=1 mm - H=55 mm - L=50 mmBystronic V10S/30° - 350 kN/m - R=1 mm - H=55 mm - L=30 mmBystronic V10S/30° - 350 kN/m - R=1 mm - H=55 mm - L=20 mmBystronic V10S/30° - 350 kN/m - R=1 mm - H=55 mm - L=15 mmBystronic V10S/30° - 350 kN/m - R=1 mm - H=55 mm - L=10 mmBystronic P5RFA/30° - 750 kN/m - R=1 mm - H=250 mm - L=275 mmBystronic P5RFA/30° - 750 kN/m - R=1 mm - H=250 mm - L=200 mmBystronic P5RFA/30° - 750 kN/m - R=1 mm - H=250 mm - L=100 mmBystronic P5RFA/30° Angle gauche - 750 kN/m - R=1 mm - H=250 mm - L=100 mmBystronic P5RFA/30° Angle droit - 750 kN/m - R=1 mm - H=250 mm - L=100 mmBystronic P5RFA/30° - 750 kN/m - R=1 mm - H=250 mm - L=50 mmBystronic P5RFA/30° - 750 kN/m - R=1 mm - H=250 mm - L=30 mmBystronic P5RFA/30° - 750 kN/m - R=1 mm - H=250 mm - L=20 mmBystronic P5RFA/30° - 750 kN/m - R=1 mm - H=250 mm - L=15 mmBystronic P5RFA/30° - 750 kN/m - R=1 mm - H=250 mm - L=15 mm Technical Specification Bending Length 1030 mm

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1420448, poids total: 586 kg, capacité de charge: 50 kg, portée du bras: 2 500 mm, modèle de contrôleur: KUKA KRC4, tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 23 A, type de courant d'entrée: triphasé, À vendre : cellule robotisée, année 2020, comprenant : · 2 robots industriels KUKA KR50. · Table rotative à 2 positions avec rotation à 180°, pour chargement/déchargement en parallèle avec l'opération du robot. · Armoires de contrôle, câblage et périphériques associés à la cellule. -Motif de la vente : la cellule n'est plus utilisée car le client final a modifié la conception des composants qui y étaient fabriqués. Cela ne résulte d'aucune défaillance ou usure de l'équipement. -État : équipement entièrement fonctionnel et opérationnel jusqu'à son débranchement. Il était en production active jusqu'à la date de sa mise hors service. -Applications : en raison de ses caractéristiques (charge utile, portée et configuration avec table rotative), il convient à de multiples applications industrielles : manipulation de matériaux, assemblage, palettisation, usinage, inspection ou autres tâches d'automatisation, en plus du soudage. -Options de vente : l'ensemble complet (robots + table rotative + armoires) peut être vendu, ou les composants individuellement, en fonction des intérêts de l'acheteur. -Emplacement : Séville, Espagne. Possibilité de visite et d'inspection sur site avant l'achat. Fedpfxjzmt Rgo Ac Ijpn Pour plus d'informations techniques ou pour organiser une visite, n'hésitez pas à nous contacter. Le démontage et le transport sont à la charge de l'acheteur. Prix négociable.

Année de construction: 2019, État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: SIMATIC HMI, largeur totale: 2 035 mm, hauteur totale: 2 215 mm, longueur du produit (max.): 2 200 mm, nombre d'axes: 6, Ce CleanLASER cleanCELL 3220 CL600 à 6 axes a été fabriqué en 2019. Il est équipé d’un puissant laser à fibre à commutation Q de 600 W, conçu pour le nettoyage laser automatisé et le traitement de surface de composants métalliques. Le système comprend un robot industriel à 6 axes et un trajet de faisceau parfaitement aligné pour un nettoyage de précision. Si vous recherchez des capacités de nettoyage laser automatisé de haute qualité, pensez à la machine CleanLASER cleanCELL 3220 CL600 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Type de machine : Cellule robotisée automatisée de nettoyage au laser • Application : Nettoyage au laser automatisé / Traitement de surface de composants métalliques • Source laser : cleanLASER CL600 • Type de laser : laser à fibre à commutation Q • Puissance laser moyenne : 600 W • Longueur d'onde : 1 064 nm • Classe laser : Classe 4 (source laser) • Classification du système complet : classe 1 • Optique laser : STAMP 25 • Type de scanner : scanner 2D • Champ de balayage utile : environ 65 × 65 mm • Objectif : f = 163 mm • Laser de positionnement rouge : oui • Fréquence d'impulsion : variable • Transmission du faisceau : trajet du faisceau entièrement aligné • Longueur de la fibre externe : environ 8 m • Connexion de verrouillage de porte : Oui • Diagnostics à distance : TCP/IP / USB • Interface de bus de terrain : Profinet • Logiciel : cleanSTUDIO • Logiciel de télédiagnostic : CLL Remote Diagnostics • Type de robot : robot industriel à 6 axes • Programmation du robot : mode apprentissage • Pince du robot : pince pour pièce unique • Système de chargement : chargement manuel Fpedpfoz Aha Isx Ac Ien • Système de convoyage : système de transport Bosch T2 • Système tampon : plusieurs porte-pièces • Déchargement : convoyeur automatique • Longueur du convoyeur : environ 2 m • Porte-pièces : non inclus • Types de pièces prévus : 2 • Encombrement de la machine (L × P × H) : environ 2 035 × 2 200 × 2 215 mm • Châssis de la machine : châssis de base en acier soudé • Structure de la cellule : profilés en aluminium • Table de travail : plaque en aluminium à rainures en T • Porte avant : porte pliante • Armoire électrique : double armoire intégrée • Largeur de l'armoire : 1 200 mm • Profondeur de l'armoire : 800 mm • Besoins en refroidissement : refroidissement par eau externe (

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 4 900 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 1 070 mm, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 400 mm, diamètre de tournage: 560 mm, puissance du moteur de broche: 37 W, vitesse de broche (max.): 4 500 tr/min, Gildemeister GMX 200 Linear (2004) KUKA KR 150-2 Robot (2004) Cellule de production automatisée de tournage-fraisage À vendre : cellule d’usinage automatisée haute performance comprenant un centre de tournage-fraisage Gildemeister GMX 200 Linear et un robot industriel KUKA KR 150-2. Le système est conçu pour une production efficace, flexible et sans surveillance. Fsdpjx Iflhefx Ac Ijpn Tour CNC / Centre de tournage-fraisage Gildemeister GMX 200 Linear – Données techniques Général Constructeur : Gildemeister Modèle : GMX 200 Linear Année de fabrication : 2004 Type de machine : Centre de tournage-fraisage CNC Commande : Siemens Sinumerik 840D Technologie d’entraînement : Moteurs linéaires sur axes X, Y et Z Tournage Diamètre de tournage maximal : 560 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal : 400 mm Longueur de tournage maximale : 1 070 mm Capacité en barre : 65 mm Axes et courses Course axe X : 485 mm Course axe Y : 160 mm Course axe Z : 1 070 mm Plage de pivotement de l’axe B : ±110° Broche principale Vitesse de broche : 5 000 tr/min Puissance de broche : 37 kW Interface outil : HSK-A63 Fraisage Vitesse de broche de fraisage : 12 000 tr/min Porte-outil : HSK-A63 Système d’outillage Nombre de postes outils : 48 Changeur d’outils automatique Équipement Axe Y Unité de fraisage axe B Technologie de moteurs linéaires Convoyeur à copeaux Système central de refroidissement Intégration CNC complète pour automatisation robotisée Robot industriel KUKA KR 150-2 – Données techniques Général Fabricant : KUKA Modèle : KR 150-2 Type de robot : Robot industriel 6 axes Année : 2004 Application : Manipulation/Automatisation des pièces Charge utile et portée Charge maximale : 150 kg Portée maximale : 2 700 mm Axes Nombre d’axes : 6 Plage de mouvement des axes A1 ±185° A2 −155° / +35° A3 −120° / +158° A4 ±350° A5 ±125° A6 ±350° Vitesses d’axes A1 : 120 °/s A2 : 110 °/s A3 : 110 °/s A4 : 190 °/s A5 : 180 °/s A6 : 260 °/s Précision Répétabilité : ±0,2 mm Commande et alimentation électrique Commande : KUKA KRC2 Alimentation : 3 × 400 V / 50 Hz Installation Montage : au sol Position d’installation : Programmable librement Poids Poids du robot : 1 245 kg Avantages de la cellule de production - Tournage et fraisage en une seule prise - Chargement et déchargement automatisés des pièces - Adapté à la production en série et aux opérations sans surveillance - Haute précision et productivité - Idéal pour ateliers de sous-traitance CNC et productions industrielles 📍 Localisation : Finlande 🚚 Livraison : Transport possible 📄 État : Occasion ℹ️ Remarque : Les spécifications techniques sont à vérifier auprès du vendeur avant l’achat.

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20681, La Semmelroth S 50229/2 est une installation industrielle de nettoyage en continu entièrement automatisée, conçue selon un système linéaire à temps de cycle prédéfini. Elle a été spécialement développée pour le nettoyage exigeant de pièces et la préparation de surfaces en aluminium et en pièces moulées, dans le cadre d’une production industrielle en plusieurs équipes. L’installation est entièrement réalisée en acier inoxydable afin de garantir une résistance maximale à la corrosion et une longue durée de vie lors de l’utilisation de produits de nettoyage à base d’eau. Système et technique de transport - Système de transport : système intégré et automatisé de circulation des pièces. - Couplage des processus : conçu pour les systèmes linéaires à temps de cycle prédéfini, permettant une intégration transparente dans des cellules de production et des cellules robotisées interconnectées. - Supports de pièces : conception de supports de pièces spécifique au client, permettant un positionnement précis et reproductible des composants pendant le processus de nettoyage. Répartition des zones et étapes du processus L’installation passe par une chaîne de processus en cinq étapes afin de répondre aux exigences les plus élevées en matière de propreté des surfaces, tant au niveau des particules qu’au niveau des films : - Zone de nettoyage haute définition (haute pression) : pré-nettoyage mécanique à l’aide de buses à haute pression pour éliminer les copeaux, les résidus d’usinage et les contaminants tenaces. - Zone de nettoyage (lavage) : nettoyage principal à l’eau (pulvérisation/inondation) pour le dégraissage chimique de la surface et la dissolution des saletés. - Zone de rinçage : étape de rinçage en aval pour éliminer complètement les résidus de produits de nettoyage des surfaces des composants. - Zone de séchage : unité de soufflage et de séchage à haut rendement pour éliminer complètement toute trace d’humidité résiduelle (évite la formation de taches et la corrosion). - Zone de refroidissement : refroidissement ciblé des composants à la fin du processus, afin de les stabiliser thermiquement pour les processus ultérieurs (par exemple, la métrologie, le contrôle ou l’emballage). Préparation des fluides, filtration et périphériques Afin de garantir une longue durée de vie des bains et une qualité de nettoyage constante, l’installation est équipée d’un ensemble complet de périphériques : - Filtration : trois étapes de filtration distinctes (chacune conçue pour une pression maximale de 10 bars) pour les zones de nettoyage, de rinçage et de haute pression. - Surveillance des filtres : double mesure de la pression différentielle pour la détection automatique du degré de saturation du filtre. - Séparation de l’huile : 1 séparateur d’huile à haut rendement (type ÖT 60) pour éliminer en continu les huiles étrangères du bain de lavage. - Gestion de l’air vicié : 1 condenseur à refroidissement par air (type RL 150) pour la condensation et l’aspiration des vapeurs du processus (réduit l’humidité de l’air sur le site d’installation). - Gestion des liquides : canalisation intégrée des eaux usées pour les cuves de nettoyage et de rinçage, comprenant une pompe à eaux usées robuste de 1 pouce pour la vidange. Sécurité et surveillance de l’installation - Contrôle du processus : deux hublots intégrés avec éclairage intérieur protégé contre les projections d’eau pour la surveillance visuelle du processus de nettoyage pendant le fonctionnement. - Protection de Fedpjzzpb Rsfx Ac Iopn

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de refroidissement: eau, Équipement: cabine, Une cellule de soudage compacte et prête à l'emploi, de type « plug-and-play », OTC Easy Arc MIG/MAG 3.03, est à vendre. Cet équipement combine une technologie robotique précise avec une source de courant de soudage haute performance et un positionneur horizontal à rotation entièrement automatisé. Fsdszvqunopfx Ac Ijpn Il est idéal pour la fabrication automatisée et économique de petites et moyennes séries. L'ensemble de la cellule est monté sur un châssis robuste avec une table de soudage/plaque perforée et peut être intégré facilement à votre production. Points forts et composants techniques : Robot FD-B6 : Robot à bras articulé à 6 axes, très dynamique, optimisé pour le soudage à l'arc avec guidage interne des câbles (capacité de charge de 6 kg). Contrôleur FD11 : Contrôleur robotique moderne pour un guidage précis, incluant un dispositif de commande ergonomique pour une programmation rapide. Source de courant de soudage Welbee Inverter P400 : Source de courant de soudage à impulsions (400 A) pour un soudage avec peu de projections de matériau, pour l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium, même à des vitesses de soudage élevées. Positionneur Easy Arc PB250 / dispositif de rotation horizontale : Axe supplémentaire entièrement contrôlé (jusqu'à 250 kg de capacité de charge) pour une rotation précise des pièces, permettant un soudage dans une position de bain optimale, même avec des pièces complexes. Concept de sécurité : Encoffrement complet comprenant des fenêtres de protection pour le soudage et une technologie de sécurité conforme aux normes CE, pour une utilisation directe en atelier. État et contenu de la livraison : L'équipement est en très bon état, entièrement fonctionnel et prêt à l'emploi, car il a été utilisé rarement. Contenu de la livraison : Cellule de soudage complète, comme décrit, y compris l'équipement de torche, le faisceau de câbles et la documentation. L'équipement est disponible immédiatement et peut être inspecté sous tension après accord. Caractéristiques techniques en un coup d'œil : Fabricant : OTC DAIHEN Europe GmbH Modèle : Easy Arc MIG/MAG V03.03 Année de fabrication : 2024 Raccordement électrique : 400 V / 50 Hz Vente B2B, sans aucune garantie. Sous réserve de vente préalable. Prix net, TVA non comprise, départ Philippsburg. Le chargement peut être organisé sur place. Composants : Cellule de soudage robotisée, comme illustré Robot de soudage OTC Easy Arc MIG/MAG 1.03, robot FD B6 Easy Arc PB250 (Move), positionneur programmable pour l'alignement automatique des pièces Contrôleur FD11 Appareil de soudage Welbee P400 Équipement supplémentaire : Refroidissement par eau Si vous avez des questions ou si vous avez besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler. Une inspection et une démonstration sont possibles à tout moment.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Robot Yaskawa MH12F-6Ppro/FMB Unirobot Année de fabrication : 2016 Numéro de machine interne : 49 Module tiroir Module de transfert et de centrage Pince à deux points interchangeable de type standard Données de la cellule robotisée : Dimensions (L x l x H) : 2500 x 2000 x 2373 mm Fodpfszwt Tvox Ac Ispn Encombrement : 5000 x 3000 mm Tension d'alimentation : 3 x 400 V, 50 Hz Tension de commande : 24 V DC Consommation électrique : max. 1,5 kVA Données techniques de l'unité de commande du robot : Type : FS100 Dimensions (H x l x P) : 470 x 200 x 420 mm Système de refroidissement : refroidissement indirect Interface : interface USB (2.0), RS232C et LAN (100 Base-TX/10 Base-T)

Année de construction: 2024, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1310256, Cellule robotisée / Installation d'automatisation avec KUKA KR 16 R2010-2, KR C5, système de convoyage À vendre, une cellule robotisée et d'automatisation moderne, entièrement assemblée, avec un robot industriel KUKA KR 16 R2010-2 et un système de contrôle KUKA KR C5. L'installation est en très bon état et est entièrement protégée par une enceinte. Elle est équipée, entre autres, d'un système de convoyage, d'un panneau de commande, de dispositifs de sécurité et d'un système de contrôle de robot KUKA doté de nombreuses fonctionnalités. L'installation est idéale pour les processus de production automatisés de manipulation, de tri, de prélèvement ou similaires. Robot KUKA : - Type : KUKA KR 16 R2010-2 - Année de fabrication / Acquisition : 2024 - Numéro de série : 1310256 - Charge utile : 16 kg - Portée : environ 2 010 mm - Finition : KUKA Industrial Orange - Système de contrôle : KUKA KR C5 - Unité de commande : KUKA smartPAD-2, 10 m - Câbles et connecteurs : 7 m Le KR 16 R2010-2 et le numéro de série sont documentés dans les documents KUKA. Configuration du système de contrôle / logiciel : - KUKA KR C5 - KSS 8.7 - KUKA.PROFINET M/S 6.0 - KUKA.SafeOperation 3.6 - KUKA.ExpertTech 4.0 - KUKA.GripperSpotTech 5.0 - KUKA.RemoteSupportView 1.3 - Safety PROFIsafe - Carte système Performance - Batterie d'alimentation sans interruption (ASI) 24 V La configuration logicielle et du système de contrôle énumérée correspond à la configuration KUKA d'origine documentée. Équipement de l'installation : - Enceinte de protection complète avec portes de sécurité - Armoire de commande intégrée - IHM / Panneau de commande tactile - Arrêt d'urgence et éléments de commande - Système de convoyage d'entrée et de sortie avec bandes modulaires en plastique - Robot industriel KUKA à l'intérieur de la cellule Fedpfjzzkkysx Ac Iopn - Éjection de matériaux / pièces dans un grand conteneur - Conception compacte adaptée à un usage industriel - Systèmes de sécurité et de contrôle complets - Sans unité d'estampage L'installation peut être visitée et démontrée sur rendez-vous. Une vidéo du fonctionnement de l'installation est également disponible. La cellule robotisée convient aussi bien à une utilisation directe qu'en tant que base de haute qualité pour une adaptation ou une intégration personnalisée dans une production existante. Disponibilité : sur accord Visite et informations techniques complémentaires disponibles sur rendez-vous préalable. Sous réserve de vente entre temps et d'erreurs.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 810 mm, diamètre de tournage: 320 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, alésage de broche: 73 mm, vitesse de rotation (max.): 5 000 tr/min, passage de barre: 65 mm, Diamètre de barre (max.): 65 mm, Nous proposons à la vente cette centre d’usinage CNC à tour et fraise Mori Seiki NZ2000 d’occasion, modèle 2011. Cellule de production entièrement automatisée à double broche avec robot FANUC, système d’automatisation PROMOT et chargeur de barres TOP XF380. Année de fabrication : 2011. À vendre : un tour CNC MORI SEIKI NZ2000 T2, conçu comme une cellule de production entièrement automatisée avec système d’automatisation PROMOT, robot industriel FANUC et chargeur de barres TOP Automazioni XF380. Cette installation se distingue notamment par son concept d’automatisation exceptionnel, qui n’existe qu’en deux exemplaires en Europe. La combinaison d’une broche principale, d’une contre-broche, de deux tourelles, d’un chargeur de barres et d’un système d’automatisation robotique permet d’automatiser différents flux d’usinage et de matériaux au sein d’une même installation. La broche principale est alimentée en barres par le chargeur de barres TOP Automazioni XF380. Le diamètre de passage des barres de la machine est de 65 mm. Les pièces finies peuvent être éjectées de ce côté via l’éjecteur de pièces existant. Parallèlement, le robot industriel FANUC, associé au système d’automatisation PROMOT, assure la manipulation automatisée des pièces sur le côté de la contre-broche. Les pièces sont disposées ou retirées sur une table rotative à plusieurs emplacements. Cela permet un usinage simultané à la fois productif sur la broche principale et la contre-broche. L’installation combine ainsi en pratique deux processus d’usinage automatisés au sein d’une seule cellule de production. Équipement / Points forts : * MORI SEIKI NZ2000 T2 * Année de fabrication 2011 * Broche principale et contre-broche * 2 tourelles * Possibilités d’usinage simultané * Outils motorisés * Chargeur de barres TOP Automazioni XF380, année 2011 * Diamètre de passage des barres MORI SEIKI NZ2000 T2 : 65 mm * Alimentation automatique en matériau via des barres * Éjecteur de pièces côté broche principale * Cellule robotisée PROMOT Automation, année 2011 * Robot industriel FANUC Fpjdpfx Acjz A S Uys Ion * Chargement et déchargement automatiques côté contre-broche * Table rotative / mémoire de pièces avec plusieurs emplacements * Dispositif de sécurité intégré et carter de protection * Cellule de production entièrement intégrée et coordonnée Données techniques : * Diamètre d’usinage maximum : environ 320 mm * Longueur d’usinage maximum : environ 810 mm * Diamètre de passage des barres MORI SEIKI NZ2000 T2 : 65 mm * Alésage de la broche : environ 73 mm * Vitesse de broche maximale (broche principale et contre-broche) : jusqu’à 5 000 tr/min * 2 tourelles à outils * Outils motorisés * Axe C sur la broche principale et la contre-broche * Version sans axe Y * Usinage simultané sur la broche principale et la contre-broche * Chargeur de barres TOP Automazioni XF380, année de fabrication 03/2011 * Capacité de barres de l’ensemble de l’installation : jusqu’à 65 mm de matériau rond, limitée par la spécificité de l’installation. Contrairement à un NZ2000 T2 conventionnel, il ne s’agit pas simplement d’un tour CNC auquel un robot a été ajouté ultérieurement. L’installation a été conçue comme une cellule de production entièrement automatisée. L’usinage de barres et la manipulation robotique peuvent être combinés au sein de la même machine. D’un côté, l’usinage de barres est effectué via la broche principale, tandis que de l’autre, le côté de la contre-broche peut être chargé et déchargé automatiquement à l’aide du robot F

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Occasion unique d’acquérir ce centre d’usinage 5 axes CHIRON de haute qualité pour les profils. Année de construction et première mise en service : 2020. La broche a été remplacée en juin 2022 et totalise actuellement 4 500 heures de fonctionnement. La machine est en très bon état et peut être inspectée sous tension sur rendez-vous. Disponibilité : sur demande Comprend : - Convoyeur à copeaux (type racloir) - Alimenteur de barres pour longueurs jusqu’à 6 m, pour guidage de profils jusqu’à Ø 212 mm - Système de refroidissement TPF 350 / FKA 900 - Refroidissement par broche Fpsdpfeyt I Uhsx Ac Ien - Palpeur 3D fixe type TS 27 R – RENISHAW - Système de palpage Renishaw RLP40Q Commande CNC : SIEMENS 840D Axe X : 730 mm Axe Y : 400 mm Axe Z : 425 mm Vitesse de broche max. : 15 000 tr/min Couple max. : 140 Nm Capacité de perçage : Ø 42 mm Taraudage : M30 Capacité du magasin d’outils : 20 outils Cône porte-outil : DIN 69893 HSK A63 Diamètre d’outil max. : 65 mm Capacité de fraisage : 500 cm³/min dans acier E355 Spécifications techniques complètes dans le document joint. Option : Cellule robotisée ARMIN automatique (2024)

État: nouveau, Année : 2023 • Type : Cellule robotisée de pick and place Fjdey An Egepfx Ac Iepn • Robots : 2 x Stäubli TS2-80 robots SCARA • Portée du robot : 800 mm • Charge utile par robot : 8,4 kg chacun • Enceinte de sécurité : Cellule de sécurité complètement fermée • Commande : Armoire de commande intégrée avec HMI • Boîtiers d'apprentissage (teach pendants) : 2 installés • Outils en bout de bras : Têtes de préhension à vide installées • Système de convoyage : Convoyeurs d'entrée/sortie inclus • Application : Pick and place haute cadence pour produits alimentaires / autres produits

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 10 532 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 634772, poids total: 1 084 kg, capacité de charge: 120 kg, portée du bras: 2 900 mm, KUKA KR120 R2900 Extra | KRC4 | Robot industriel d'occasion | Vérifié et fonctionnel À vendre : un robot industriel KUKA KR120 R2900 Extra avec système de contrôle KRC4. Le système a été vérifié et est prêt à l'emploi. Contenu de la livraison : * Corps de robot KUKA KR120 R2900 Extra * Armoire de commande KUKA KRC4 * Jeu de câbles de robot * KUKA SmartPAD (panneau de commande) Fodpfszkwd Eex Ac Iopn Sur demande, nous proposons une remise à neuf complète du robot et de l'armoire de commande. Tous les composants sont alors vérifiés, nettoyés et, si nécessaire, équipés de nouvelles pièces d'usure. Vos avantages : * Robot industriel KUKA vérifié et fonctionnel * Remise à neuf complète en option * Système de contrôle KRC4 inclus * Disponible immédiatement * Livraison possible dans le monde entier * Inspection et démonstration sur rendez-vous Mots-clés : KUKA KR120 R2900 Extra, KUKA KR120, KRC4, robot industriel d'occasion, robot d'occasion, robot à bras articulé, robot industriel, robot KUKA, cellule robotisée, technique d'automatisation, système robotique, commande de robot, SmartPAD, pièces de rechange KUKA, robot remis à neuf, robot industriel, robot KUKA d'occasion. KHB Automation – Votre partenaire fiable pour les robots industriels d'occasion, les robots KUKA, les pièces de rechange, le service, la remise à neuf et les solutions d'automatisation.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, 1 installation de soudage robotisée d'occasion Fabricant : Yaskawa/Motomann Année de fabrication : 2013 avec 2 robots (capacité de charge : 1 x 165 kg, 1 x 50 kg) 1 installation de soudage TIG AC et DC EWM, 1 pince de soudage par points Dalex et 2 systèmes de fixation pivotants Année de fabrication : 2013 adaptée au soudage de pièces en acier, acier inoxydable ou aluminium Spécifications techniques Installation de soudage robotisée – Spécifications / Équipement Installation de soudage robotisée Dimensions (L x l x H) : 16 000 x 6 000 x 2 500 mm - Contrôle S7 pour l'équipement Double cellule de soudage avec 2 portes de maintenance et 2 postes de chargement - Montage opaque Robot / Positionneur 2 robots de soudage Motoman à 6 axes 1 version 50 kg 1 version 165 kg - Conception allongée 2 socles 1 contrôle avec panneau d'utilisation DX - Maître - Esclave 1 châssis mobile avec 2 postes de stationnement 2 postes – Tables rotatives avec pneumatique intégrée pour la fonction « Verrouillage » Programmable de manière centralisée et synchronisée via 1 contrôle de robot Passage de fluides pour l'air comprimé et les signaux électriques dans le positionneur Conception et fabrication d'un châssis de base pour la fixation de pièces Table de soudage et de serrage S 4 3 000 x 1 500 mm avec jeu d'outils 2 Carte d'E/S numérique pour l'équipement de soudage Installation de soudage TIG EWM Tetrix 422 DC - RC Référence : 520000050019 Pour application automatique et robotisée Soudage DC onduleur Interfaces standard pour l'automatisation (démarrage/arrêt, tension de pilotage, courant), interfaces optionnelles TETRIX RINTX11, interface de bus industriel TETRIX BUSINTX11, interface de documentation PCINT X10 (+ logiciel Q-DOC 9000), et système de surveillance et de documentation WELDQAS Paramètres contrôlables via interfaces : 256 tâches de soudage avec 16 programmes chacun en mode programme, ainsi que vitesse du fil, correction de la longueur d'arc et dynamique de l'arc via les tensions de pilotage, etc. Possibilité de connexion : télécommande, interfaces optionnelles pour l'automatisation, la documentation et la connexion PC Puissance 5 - 420 ampères 420 ampères 60 % ED - 40 °C 360 ampères 100 % ED - 40 °C Raccordement au réseau 400 volts (-25 % / +20 %) Dimensions 654 x 576 x 374 mm Prix supplémentaire pour la version AC/DC – 1 unité Alimentateur de fil TIG froid EWM Tetrix Drive ROB Référence : 520000040018 Quantité : 2 unités Fsdjz Aac Uepfx Ac Iopn Alimentateur de fil compact et léger pour montage sur robot ou équipement Entraînement à 4 rouleaux Raccordement pour refroidissement par eau Régulation avec codeur incrémental numérique Capable de fonctionner en mode « push-pull » Bouton séparé pour le retour du fil, test du gaz et enfilage du fil Réglage des paramètres et stockage centralisés via le contrôle de l'installation de soudage Vitesse du fil de 0,1 à 5 m/min Pas d'alimentation du fil de 0,01 m/min Poids 6,5 kg Dimensions 345 x 230 x 250 mm Version à ouverture latérale gauche Système de brûleur ABITIG WH Technologie à col de cygne Entraînement « push-pull » pour une alimentation précise du fil Refroidissement par eau Puissance 400 ampères Support et station de changement de brûleur avec verrouillage pneumatique Conception et fabrication d'un dispositif de fixation pour le panneau arrière en aluminium Équipement de soudage par résistance / autres composants Équipement de soudage par résistance pour robot, comprenant : - Source de courant onduleur à moyenne fréque

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, capacité de charge: 20 kg, portée du bras: 1 596 mm, 🔥 GSK RB20 – Cellule robotisée de découpe industrielle au chalumeau Optimisez votre processus de découpe avec ce robot industriel GSK RB20 conçu pour la découpe automatisée au gaz d’oxycoupage de tôles d’acier et de pièces massives. Ce robot 6 axes associe précision de mouvement et système de contrôle des gaz fiable pour des résultats de découpe au chalumeau constants et précis. ⚙️ Caractéristiques techniques Modèle : GSK RB20 Axes : 6 Charge utile : 20 kg Portée maximale : 1 595 mm Répétabilité : ±0,05 mm Poids net : 435 kg Alimentation : AC 3 × 380 V, 50/60 Hz Consommation électrique : 5,9 kVA Année de fabrication : 2019 Fabricant : GSK CNC Equipment Co., Ltd 🔧 Équipements et caractéristiques Système complet d’oxycoupage avec collecteur de distribution de gaz et détendeurs de pression Allumage et extinction automatiques via la commande robot Unité de commande robot GSK avec pupitre de programmation (teach pendant) et interface de programmation Enceinte de sécurité avec voyants lumineux et grille de protection Conçu pour la découpe intensive de tôles épaisses, la préparation de chants et les opérations de chanfreinage 🧠 Capacités Mouvements de découpe 3D entièrement programmables (chanfreins, contours, préparations de bords) Contrôle précis de l’angle du chalumeau et maintien d’une distance de coupe constante Adapté au coupage flamme à l’oxygène des aciers carbone et aciers de construction jusqu’à ≈ 150 mm d’épaisseur Peut être intégré dans des lignes de production automatisées ou utilisé comme cellule autonome ✅ État Le système est en état d’occasion et a précédemment servi à la découpe automatisée au chalumeau de grandes pièces en acier. Tous les composants principaux – robot, armoire de commande et distributeur de gaz – sont intacts et disponibles pour inspection. Fpodpfoxtfihjx Ac Ien 📦 Livraison & options Offert en l’état, départ site Finlande Assistance au chargement possible