Fooke Gmbh Endura 905Linear d'occasion à vendre (69 943)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (min.): 12 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 36 000 tr/min, Machines CNC de HG GRIMME SysTech Parfait pour : Fraisage 3D haute efficacité pour petites pièces – fraisage précis avec rendement élevé Matériaux : Plastiques, composites tels que CFRP / GFRP, matériaux de modélisme, aluminium Kdjdpfx Aox S Etmoiqjt Secteurs : Automobile, aéronautique, transport et logistique, industrie des loisirs, sanitaire, construction navale, automatisation Disponibilité : Janvier 2026 Modèle : Centre d’usinage CNC 5 axes RT-F 1400 Caractéristiques de la broche : 8 kW / 6,4 Nm ; 1000-36000 tr/min ; HSK E 40 Rapide traversée X/Y/Z : 40/40/30 Dimensions des pièces X/Y/Z : 1000 x 800 x 400 Commande : Fanuc avec IPC, pupitre portatif HMOP Type B Changeur d’outils : 12 outils Tables : 1 table rotative Système de vide : oui Contrôle de rupture et longueur d’outil : Renishaw-TS 27 R Divers : Bac à copeaux, marche antidérapante en tôle perforée, tôle pour aspiration arrière Année de fabrication : 2026 État : neuf

État: d'occasion, Le doseur de produits secs Coperion K-Tron, modèle K-ML-FB-130QC, est un système de dosage gravimétrique de haute précision (balance différentielle à bande doseuse) en acier inoxydable. Ce système combine la manipulation douce des matériaux par une bande transporteuse avec le contrôle précis du poids d’une balance différentielle. Fabricant : K-Tron / Coperion GmbH Modèle : K-ML-FB-130QC Année de fabrication : inconnue État : occasion Prix : sur demande - Capacité de la trémie (volume) : grand réservoir de stockage d’une capacité d’environ 75 litres - Puissance du moteur : moteur électrique principal (bande doseuse / alimentation) de 0,25 kW, mélangeur vertical / moteur de mélange séparé de 0,25 kW - Vitesse de rotation du mélangeur : vitesse de mélange extrêmement faible, préservant le produit, de 5,6 tr/min - Technologie de pesage : technologie de cellule de pesage SFT (Smart Force Transducer) brevetée de haute précision de K-Tron, pour une précision de dosage maximale. Kdsdpeiv Ic Eefx Aiqet - Matériau : carter complet et pièces en contact avec le produit en acier inoxydable robuste - Bande doseuse : bande facile à nettoyer en tissu polyester avec revêtement en polyuréthane. La structure de support peut être entièrement retirée à des fins de nettoyage. - Dimensions et poids : longueur : 800 mm x largeur : 700 mm x hauteur : 1 200 mm - Poids à vide : environ 100 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: Reg Nr. 976, Désignation de la machine : Séchoir à mélange, d'occasion Fabricant : AVA / Holland Merten GmbH Type : HTK 200 Année de fabrication : 2002 Vitesse de rotation : 107 tr/min Plage de pression : -1 à 3 bars (enceinte de séchage), 6 bars dans la double enveloppe Matériau : Acier inoxydable Moteur : 5,5 kW, adapté au fonctionnement avec variateur de fréquence Exécution : EExdellCT4 Volume total : 235 litres Pièces en contact avec le produit : Acier inoxydable 1.4571 Réducteur : Moteur à engrenages hélicoïdaux protégé contre les explosions Équipement : Double enveloppe, joint d'étanchéité à anneaux coulissants, chauffage de l'arbre avec tête Maier, hublot, thermomètre PT100 Dimensions : L 3400 x l 1100 x H 1500 mm Poids à vide : environ 1600 kg Documentation technique : disponible Kdsdpfsitcvusx Aiqot Remarque : Température de fonctionnement 130 °C, température de conception 200 °C, pression interne du mélangeur -1/+3 bars, pression de la double enveloppe +6 bars Accessoires : Châssis de base, double enveloppe, joint d'étanchéité à anneaux coulissants, thermomètre PT100, chauffage de l'arbre avec tête Maier HWR 225, hublot, documentation technique. État : Occasion, très bon état Prix : sur demande

État: nouveau, Année de construction: 2026, course d'avance axe X: 80 mm, course d'alimentation axe Y: 80 mm, course d'avance axe Z: 60 mm, vitesse de broche (min.): 24 000 tr/min, Parfait pour : les applications dans le domaine de la construction de modèles et de moules, mais aussi pour l’usinage par fraisage d’autres matériaux – unité de puissance universelle avec un déplacement rapide de 80 m/min. Matériaux : plastiques, matériaux composites tels que le CFRP/GFRP, matériaux pour la construction de modèles, aluminium. Secteurs : automobile, aéronautique, transport et logistique, industrie des loisirs, sanitaire, construction navale, automatisation. _____ Référence : 1233 Kdjdpfx Aiozy Updjqst Disponibilité : environ décembre 2026 / janvier 2027 Type de machine CNC : Fraiseuse CNC à 5 axes G-S-F/UNI (35-15) Données de la broche : 13 kW / 10,3 Nm ; 12 000-24 000 tr/min ; HSK F 63 Déplacement rapide X/Y/Z : 80/80/60 Dimensions des pièces X/Y/Z : 3500 x 1500 x 700 Contrôle : SIEMENS – Sinumerik One avec terminal manuel HT 2 Changeur d’outils : 10 outils Tables : 1 table Système de vide : oui Contrôle de la rupture et de la longueur des outils : Renishaw-TS 27 R Autres : sur demande Année de construction : 2026 État : neuf

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: 016, heures de fonctionnement: 76 421 h, Nous proposons à la vente cette installation de séchage par granulés SIMAR GmbH eDRY 600, d’occasion, datant de 2016. Elle a été régulièrement entretenue et est en état de fonctionnement. Kedpfx Aiozqdn Dsqjdt Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 282015 SDU8300, course de déplacement axe X: 1 500 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 350 mm, avance sur l’axe X: 30 m/min, avance sur l'axe Y: 30 m/min, avancée d'usinage axe Z: 8 m/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, largeur de la table: 1 500 mm, longueur de la table: 1 000 mm, hauteur totale: 2 200 mm, largeur totale: 2 800 mm, longueur totale: 1 950 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance du moteur de broche: 6 000 W, Machine CNC pour usinage de haute puissance. Kjdpfx Aezzzyljiqjdt La structure en sandwich acier/granit des axes mobiles, tels que le portique et la traverse, peut être entraînée, au choix, par des servomoteurs à courant alternatif via des vis à billes ou par des moteurs linéaires. Associée à des guides linéaires de haute précision, elle constitue la base de la structure massive en acier/granit. Les avantages de la pierre naturelle, le granit, associés à un alliage léger à haute résistance, offrent une rigidité maximale tout en réduisant le poids. C'est ainsi que l'on peut obtenir la dynamique souhaitée et des vitesses d'avance élevées. Les broches de fraisage utilisées sont des broches à haute fréquence d'une puissance allant jusqu'à 6,0 kW et 45 000 tr/min, avec un système d'interface HSK25 / HSK32. Le changeur d'outils à 18 postes, installé à l'extérieur de la zone de travail (extensible à 36 outils), se déplace automatiquement depuis son logement protecteur vers la broche de fraisage. Grâce au 4e/5e axe en version tête pivotante et aux modules d'entraînement intégrés de haute précision, il est possible d'atteindre la plupart des positions d'une pièce complexe à l'aide de l'outil de fraisage. La machine est complétée par de nouvelles fonctions de commande CNC à la pointe de la technologie et une interface utilisateur facile à utiliser. Celle-ci permet un usinage simultané à 5 axes via la fonction RTCP (Rotation Tool Center Point). Les composants de commande et d'utilisation de Heidenhain comprennent un écran tactile et une commande manuelle confortable. Différents systèmes de fixation des pièces peuvent être montés sur la table en granit universelle à l'aide de douilles filetées en acier, avec un espacement de 150x150 mm. -Nouvelle structure en sandwich acier/granit -Technologie de commande de pointe basée sur Heidenhain -Changeur d'outils automatique avec mesure/contrôle des outils -Au choix, moteurs linéaires à haute dynamique ou entraînements à vis à billes -4e/5e axe en version tête pivotante ou unité rotative-inclinable sur le bâti de la machine -RTCP, TLC, compensation de la cinématique des axes et du positionnement -Structure en sandwich métal/granit -Tête pivotante/inclinable (4e et 5e axe) -Moteurs linéaires à haute dynamique sur les axes X et Y -Changeur d'outils à 18 postes, extensible à 36 outils -Commande Heidenhain® TNC640 haut de gamme -Mesure des outils par dispositif de mesure d'outils ou laser -Palpeur de contour 3D -Pupitre de commande moderne -Refroidissement à l'eau -Heidenhain® LMT TT160 / mesure laser en option -Palpeur de mesure 3D -Commande manuelle -Refroidissement à faible débit -Porte-outils Idéale pour l'usinage de : Laiton Aluminium Céramiques Plastiques Cuivre

État: très bon (occasion), WEISS SWT 600/800 – Installation de test aux jets d’eau, indice de protection IPX3 IPX4 Fabricant : Weiss Umwelttechnik GmbH Type : SWT 600/800 Type de machine : Installation de test aux jets et aux projections d’eau Heures de fonctionnement : environ 755,9 h, selon l’affichage Kjdpfxjzzk Tbs Aiqodt À vendre, une installation de test aux jets d’eau WEISS SWT 600/800 d’occasion, pour effectuer des tests reproductibles sur des boîtiers, des produits électriques, des composants et des sous-ensembles afin de vérifier leur résistance à la pénétration d’eau. L’échantillon à tester est placé sur la table rotative dans la chambre de test en acier inoxydable. Un bras pivotant doté de plusieurs buses de pulvérisation se déplace autour de l’échantillon et le soumet à des jets d’eau provenant de différentes directions. Le débit d’eau et la durée du test peuvent être réglés et surveillés à l’aide de la commande intégrée. Données techniques : Milieu de test : Eau Système de test : Bras pivotant / Table rotative Tests de type de protection : IPX3 / IPX4 selon la norme DIN EN 60529 Angle de pivotement : réglable Vitesse de pivotement : environ 60 °/s, selon la documentation de la série Table de test : rotative / réglable en hauteur Modes de fonctionnement : Manuel / Automatique Raccordement au réseau : 3/N/PE CA 400 V ±10 % / 50 Hz Puissance nominale : 0,6 kW Courant nominal : 6,0 A Marquage CE présent Raccordements d’eau : Arrivée d’eau : max. 6 bars Évacuation d’eau : sans contre-pression Débit d’eau réglable Débitmètre Vanne de régulation Manomètre Commande / Équipement : Panneau de commande tactile Éditeur de programmes / Temps de test réglable Affichage des heures de fonctionnement, de l’état et des alarmes Chambre de test en acier inoxydable Grande porte transparente de la chambre de test Bras pivotant avec buses de pulvérisation Table rotative / Table de test Support d’échantillon réglable en hauteur Arrivée et évacuation d’eau Armoire de commande montée sur le côté Alimentation Siemens SITOP Composant d’entraînement Lenze Possibilités d’extension : Avec l’équipement supplémentaire approprié, d’autres tests de type de protection sont possibles dans la série SWT, par exemple IPX1 / IPX2, IPX4K, IPX5 / IPX6 et IPX9K. Les appareils de test ou les unités haute pression supplémentaires requis pour cela ne sont pas inclus dans la portée de la livraison de cette offre. Domaines d’application : Test aux jets et aux projections d’eau Test de type de protection IP Électronique et composants électriques Composants automobiles Capteurs et calculateurs Boîtiers et luminaires Contrôle de la qualité Développement et laboratoires d’essai Dimensions / Données de transport : Chambre de test (L × l × H) : environ 2 350 × 2 400 × 2 650 mm Sans charnières / verrouillage de la porte : environ 2 350 × 2 400 × 1 850 mm Poids de la chambre de test : environ 650 kg Transport par transporteur État : Occasion / Used Heures de fonctionnement : environ 755,9 h État optique conforme aux images. Contenu de la livraison : Installation de test aux jets d’eau WEISS SWT 600/800 Installation de pulvérisation avec bras pivotant Table rotative / Table de test Commande tactile Armoire de commande montée sur le côté Équipement conforme aux images Disponibilité : sur accord. Contenu de la livraison tel qu’illustré. Sujet à modifications, erreurs et ventes intermédiaires.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, 2 systèmes de convoyeur mobile d’occasion pour le déchargement de camions / semi-remorques, etc. : Prix unitaire départ usine : seulement 950 € (hors taxes), chargement inclus ! En cas d’achat des deux systèmes, nous ajoutons une section de rouleaux non motorisée ! Environ 4 x 3 m, mobile grâce à des pieds ! Un système est composé de 2 convoyeurs à bande (motorisés) et d’une section de rouleaux qui peuvent être assemblés / prolongés. Bien entendu, un seul convoyeur à bande et la section de rouleaux peuvent également être utilisés, etc. Fabricant : SRD Maschinenbau GmbH Type : Système de convoyeur mobile Année de fabrication : 07.2011 NUMÉRO DE SÉRIE : 3447 Largeur de l’élément : environ 80 cm Largeur de la bande : environ 65 cm Longueur de l’élément de bande : 4,10 m Longueur de la section de rouleaux : environ 5 m Ksdpfx Ajz Dtinjiqjdt Longueur totale, tous les 3 éléments assemblés : environ 13 m ! Diamètre des rouleaux : environ 5 cm, longueur des rouleaux : environ 60 cm Hauteur : environ 75 cm Valeurs de raccordement : 400 V / 50 Hz 16 A État : bon Disponibilité : immédiatement Emplacement : Hambourg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: 11095150, IPG Laser GmbH d'occasion Source laser 4kW avec unité de refroidissement 400-460V AC 3P/PE 50/60 Hz 30.8A Année de fabrication 2011 Numéro DWG : G25-16-100920-2 Kedpforq D D Eox Aiqsdt Unité de refroidissement : LC170.01-W3.5 Année de construction 2010 3/PE - 400V 50Hz 21,8A 4pcs disponibles

État: d'occasion, Étagères Une traverse, profondeur de 800 mm, longueur de 4 000 mm, 40 kg Kdedpfx Aiezz I Eusqet Une traverse avec 3 encoches, longueur de 2 700 mm, 3 emplacements pour palettes, 1 000 kg/palette, 24 kg Une traverse avec 3 encoches, longueur de 1 800 mm, 2 emplacements pour palettes, 1 000 kg/palette, environ 12 kg Disponibilité : Traverses : environ 147 unités Traverses de 2 700 mm : environ 400 unités Traverses de 1 800 mm : environ 100 unités Un module d’étagère se compose généralement d’une traverse et de 4 autres traverses + une traverse d’extrémité.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, système d’inspection optique à fibre optique, comprenant différents endoscopes, comme indiqué sur les photos jointes. Kodpoz Dicqsfx Aiqodt

Année de construction: 2011, État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Système de soudage US avec USV 20L - Générateur à ultrasons Martin Walter MW 2000 WMI - L’imprimante qui était initialement installée est manquante - Deux tuyaux d’air présentent des fuites - Une caméra d’inspection est manquante Ksdpfjzlnb Rex Aiqjdt - Livraison possible moyennant un supplément.

État: d'occasion, Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 25 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur du rotor: 2 200 mm, vitesse de rotation (min.): 58 tr/min, poids total: 30 000 kg, puissance: 220 kW (299,12 ch), tension d'entrée: 400 V, Broyeur monorotor robuste à rotation lente, adapté au pré-broyage de divers matériaux sans éléments perturbateurs majeurs. Applications : Broyage des déchets industriels et commerciaux, films plastiques, matériaux d'emballage, textiles, papier, caoutchouc, bois de démolition, palettes, bobines de papier, tourets de câbles, plastiques mixtes pour valorisation énergétique ou matière, en vrac ou en balles. Lindner Jupiter 2200 Puissance d'entraînement : 2x 110 kW (ABB) Kdjdpfx Aiew Tk E Asqot Cassette de grilles : 148 mm Armoire électrique : complète avec variateur de fréquence ABB Refroidisseur secondaire : oui, inclus Ouverture de travail : 2190 x 1750 mm Volume d'alimentation : env. 5 m³ Longueur du rotor : 2190 mm Diamètre du cercle du rotor : 745 mm Vitesse de rotation du rotor : 58 tr/min à 50 Hz Nombre de couteaux rotors : 24 pièces Dimensions des couteaux : 145x145x47 mm Contre-couteaux inférieurs : 6 pièces Peigne racleur supérieur : 6 pièces Alimentation hydraulique : 11 kW Poids : env. 30 t Dimensions LxLxH (mm) : 5300 x 3260 x 3090 Trémie : incluse Délai de livraison : immédiat

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Structure de caisse en aluminium pour Iveco 70 C avec 3 volets roulants, réservoir d'eau en inox de 3000 litres avec 2 trappes de nettoyage. La caisse et le réservoir sont entièrement montés sur un châssis d'installation pour Iveco Allrad 70C. Kdodpfxexlkpko Aiqot

Année de construction: 2021, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Composant 1 : dérouleur tangentiel ATM-800 P (2 pièces) Dérouleur robuste pour le déroulement contrôlé des bobines de fil de cuivre. • Diamètre maximal de la bobine : 800 mm • Largeur maximale de la bobine : 300 mm • Trou de prise : Ø52 / Ø56 mm • Poids maximal de la bobine : 300 kg • Force de freinage : 100 - 2 000 N • Couple de freinage : 3 - 800 Nm • Vitesse maximale : environ 5 tr/min • Commande par PLC avec capteur de couple Composant 2 : machine automatique d’enroulement de bandes HBK-40-S Machine professionnelle automatique pour l’enroulement de bandes isolantes sur les bobines et les conducteurs. • Tête d’enroulement à commande asservie • Terminal et écran pour l’opérateur • Guidage intégré sur l’axe X • Frein à hystérésis électrique • Contrôle automatique du chevauchement via encodeur • Adapté à divers matériaux isolants Kodpfx Aez Ap R Ioiqedt

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. Kedpjz Ag Rrefx Aiqsdt - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : Kdedpsz Agw Esfx Aiqjt - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. Kdsdpfx Aisz Agv Uoqot - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nos SAPI Salles de Sablage Les salles et systèmes de sablage SAPI bénéficient de 50 ans de tradition et de qualité éprouvée. Les salles de sablage sont conçues pour un usage industriel et commercial, offrant un environnement sûr pour tous les types de travaux de sablage. Elles comprennent une salle de sablage, un système de récupération des abrasifs avec filtre et système d’extraction de poussière, de l’éclairage et des dispositifs de sécurité pour garantir la sécurité de l'opérateur. Système de Récupération Notre système de récupération collecte, sépare et réutilise le matériau abrasif, réduisant ainsi les coûts et l'impact environnemental. Les systèmes de ventilation et de filtration assurent que l'air de la salle reste propre. Un éclairage suffisant garantit une visibilité optimale pour l'opérateur. Kdodpfx Aioun R N Aeqjt Composants clés de nos SAPI Salles de Sablage : ✅ Salle de Sablage : L'endroit où se déroule le sablage en toute sécurité. 🌬️ Systèmes de Ventilation et de Filtration : Réduisent la poussière et garantissent une visibilité optimale. 🔄 Système de Récupération SAPI : Recycle le matériau abrasif, réduisant les coûts et l'impact environnemental. 💡 Éclairage : Garantit une visibilité optimale pour un travail sécurisé. 🦺 Dispositifs de Sécurité : Arrêt d'urgence, protection contre les incendies et équipement de protection (casques, combinaisons, gants). ⚙️ Tableau de Contrôle : Le centre de commande de notre salle de sablage, intégrant tous les composants électriques. 🗑️ Conteneur de Collecte de Poussière : Collecte les abrasifs fins pour un recyclage facile. 🛠️ Compresseur : Un compresseur industriel puissant pour fournir de l'air comprimé aux équipements de sablage. 💪 Système de Sablage Mammut : Le cœur de chaque salle de sablage SAPI, conçu pour un usage industriel intensif et durable. Raisons de Choisir Nos Salles de Sablage : ✅ Haute Efficacité : Augmente la productivité et réduit les coûts d'exploitation. 🛡️ Environnement Sûr et Propre : Grâce à la ventilation et à la filtration, l'impact sur l'environnement est minimisé. ⚙️ Solutions Personnalisées : Nous proposons des solutions adaptées pour garantir des performances optimales. 🔧 Composants de Haute Qualité : Nous utilisons des composants durables, réduisant les besoins en maintenance. 🛠️ Support et Service : Nous offrons un soutien technique et un service d'entretien rapide et efficace. 🌱 Responsabilité Environnementale : Nos salles sont conçues pour réduire les déchets et minimiser l'impact environnemental. Le Système de Transport à Plat SAPI : Le matériau abrasif est traité par notre nettoyeur efficace, qui sépare les abrasifs trop fins et les contaminants. Ce système demande peu d'entretien, fonctionne sans interruption et consomme très peu d'énergie. Il peut être facilement rétrofité et installé sur des sols de hall existants avec peu ou pas de travaux de fondation. Avantages de notre Système de Transport à Plat : ✅ Faible profondeur d'installation, rétrocompatible avec les salles de sablage existantes 🔇 Faible bruit et faible friction ⚡ Très faible consommation d'énergie 🏗️ Très faible usure, car seuls des matériaux en caoutchouc sont utilisés

État: nouveau, Année de construction: 2025, pression: 12 barre, Les machines de sablage innovantes sans poussière combinent la puissance du sablage conventionnel avec un système d'aspiration qui capture toute la poussière et les matériaux enlevés pendant le travail. Cela élimine non seulement le besoin de travaux de nettoyage importants, mais protège également l'opérateur et les personnes à proximité des effets nocifs des particules en suspension dans l'air. Avec une sableuse sans poussière, vous pouvez effectuer le nettoyage et la préparation de surface plus rapidement et plus efficacement. Et grâce aux commandes intuitives et à la conception conviviale, ces machines sont faciles à utiliser, même pour les débutants en sablage. Kdodpfjupzn Ejx Aiqot ✅ PR50 Machine de sablage sans poussière Grâce à ses possibilités d'application polyvalentes, le PR 50 peut traiter une grande variété de surfaces, du métal dur au verre délicat. Notre PR 50 est un excellent choix pour toute personne travaillant dans les secteurs de l’automobile, de la construction ou du nettoyage, pour n’en nommer que quelques-uns. Grâce à sa taille compacte et à sa conception pratique, il est facile à utiliser et à transporter. Même pour ceux qui débutent dans le sablage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les machines de sablage innovantes sans poussière combinent la puissance du sablage conventionnel avec un système d'aspiration qui capture toute la poussière et les matériaux enlevés pendant le travail. Cela élimine non seulement le besoin de travaux de nettoyage importants, mais protège également l'opérateur et les personnes à proximité des effets nocifs des particules en suspension dans l'air. Avec une sableuse sans poussière, vous pouvez effectuer le nettoyage et la préparation de surface plus rapidement et plus efficacement. Et grâce aux commandes intuitives et à la conception conviviale, ces machines sont faciles à utiliser, même pour les débutants en sablage. ✅ DINO II & DINO MASTER Disponible en versions 60 et 100 litres La sableuse à retour de pression SAPI « DINO » est un appareil compact et universellement applicable. Il se caractérise par sa construction robuste et sa mobilité. Les performances de sablage dépendent de divers facteurs tels que l'état de la surface, la capacité du compresseur, le type de média de sablage, etc. La performance de nettoyage est de 3 à 10 m² / heure. Kdjdpfxewc Rg Hj Aiqjt Dans l’ensemble, cet appareil offre au travailleur un environnement de travail propre, une faible consommation d’abrasif (grâce à l’unité de recirculation) et des coûts d’élimination des déchets réduits. L'appareil est utilisé dans les industries de l'acier, de la construction navale et du pétrole ainsi que dans les travaux de maintenance dans le secteur de la construction, par les tailleurs de pierre, etc.

État: nouveau, Équipement: éclairage, Faites passer votre processus de peinture à un niveau supérieur - avec un confort mobile. Des cabines de peinture mobiles de type conteneur pour peindre et revêtir différents objets. Elles sont spécialement conçues pour être mobiles, ce qui permet de les transporter facilement et de les installer sur différents chantiers. La cabine est généralement équipée d'un système de ventilation pour assurer la qualité de l'air, d'un éclairage et d'un système de filtrage pour éviter les fuites de brouillard de peinture. Le système de ventilation permet de maintenir les vapeurs et les particules émises lors de la peinture à l'intérieur de la cabine, ce qui évite tout risque pour l'environnement. Kdsdpsun Shgofx Aiqst Les cabines de peinture mobiles sont une solution pratique et flexible pour les entreprises qui ont besoin d'un système de peinture déplaçable à tout moment et efficace, qui peut être transporté d'un chantier à l'autre. Aperçu de la conception et des fonctions Nos conteneurs de peinture mobiles Sapi de 20 pieds sont constitués d'un cadre en acier robuste avec des panneaux de paroi et de plafond soudés. À l'intérieur, nous pouvons ajouter des outils spéciaux tels que des grues ou des dispositifs de levage. Le sol est en tôle larmée. Dans les deux battants de porte se trouvent des grilles d'aération pourvues de nattes filtrantes à pores fins. Pour des raisons de sécurité, l'un des battants est conçu comme une porte de secours et dispose d'un hublot. Il convient également de mentionner qu'il ne s'agit pas simplement de conteneurs maritimes transformés ! Nous fabriquons tous nos conteneurs de A à Z. Nous n'utilisons que les matériaux les plus solides, qui répondent aux exigences et qui ont également été testés et éprouvés en matière de sécurité. Les conteneurs maritimes normaux ne répondraient pas aux normes de sécurité requises. Système d'aspiration de peinture dans le conteneur de peinture mobile La paroi d'aspiration des brouillards de peinture pour la séparation des brouillards de peinture se trouve devant la paroi arrière et est équipée de nattes filtrantes multicouches. La paroi d'aspiration se compose d'un boîtier galvanisé, plié avec des tôles de guidage, y compris divers éléments de suspension et de fixation pour le garnissage des filtres. Dans la zone de la paroi arrière, sur le côté extérieur du conteneur, le ventilateur d'aspiration performant et protégé contre les explosions avec moteur d'entraînement est installé sur une console. Cabines de peinture mobiles de la prochaine génération : répondre aux exigences de l'UE et faire avancer les solutions de revêtement La nouvelle génération de cabines de peinture mobiles doit répondre aux exigences les plus strictes de l'UE. La prise en compte de nouveaux systèmes de peinture tels que les peintures hydro, les résines polyuréthanes, la poussière d'époxy et de zinc ou les peintures époxy-fer-mica impose des exigences élevées aux cabines de peinture existantes. C'est pourquoi nous avons développé une nouvelle cabine de peinture mobile unique en son genre pour la prochaine génération de solutions de revêtement. Un critère important est le transport des pièces pour le vernissage et pour d'autres étapes de traitement. Vous avez besoin de plus d'informations ? Nos ingénieurs peuvent offrir des conseils et une assistance spécialisés. Qu'il s'agisse de la séparation à sec du brouillard d'encre ou du lavage humide, de l'humidification ou du séchage de l'air, du séchage par condensation à basse température ou

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, largeur totale: 2 438 mm, hauteur totale: 2 896 mm, longueur totale: 6 058 mm, poids total: 3 300 kg, poids de la pièce (max.): 5 000 kg, surface de filtration: 40 m², capacité du réservoir: 200 l, Équipement: éclairage, Nous vous proposons une véritable innovation ! Un conteneur High Cube de haute qualité pour une utilisation intérieure et extérieure. Ce conteneur est fabriqué en acier Corten durable, garantissant une durée de vie d’au moins 30 ans. Il est entièrement hermétique, coupe-vent et étanche. Inclus dans l’offre : ✔ Un appareil de sablage sous pression Premium 200 avec recyclage manuel de l'abrasif, capable de traiter et réutiliser tous les abrasifs réutilisables courants. ✔ Un système de filtration intégré dans le conteneur (avec pré-séparateur à impact, éléments de connexion, etc.). ✔ Installation électrique préinstallée et éclairage LED pour une utilisation immédiate. Kodpfx Aouiwu Hjiqsdt Robuste, sécurisé et prêt à l'emploi pour de nombreuses applications ! Cette unité est immédiatement opérationnelle et conçue pour diverses utilisations industrielles. Transport disponible Le transport peut être organisé sur demande, avec tarification selon les prix du jour. Si vous êtes intéressé ou avez des questions, n’hésitez pas à me contacter ! Pour plus de détails ou un devis, contactez-moi directement, je serai ravi de vous aider ! Nous proposons également des solutions de location-vente et de leasing pour ce conteneur de sablage. Pour toute demande ou devis, veuillez contacter M. Andreas Wallner à tout moment.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: éclairage, Les exigences en matière de systèmes de peinture et de salles de séchage modernes ont considérablement augmenté. Les nouveaux systèmes de peinture tels que les hydrocoats, les résines polyuréthane et les peintures époxy nécessitent des solutions système avancées. Le transport des pièces joue un rôle essentiel. Nos ingénieurs vous proposent des conseils sur mesure. Qu'il s'agisse de séparation de brouillard de peinture à sec ou de lavage humide, d'humidification de l'air ou de séchage à l'air, nous proposons des solutions pour chaque besoin. Composants d'un système de peinture moderne : Cabine de peinture : Le cœur de l'installation, équipé de systèmes avancés de filtration de l'air et de ventilation pour une peinture sans poussière. 🎨 Traitement de l'air : Il assure un équilibre d'air constant dans la cabine de peinture en fournissant de l'air filtré. 🌬️ Système d'échappement : Élimine les surpulvérisations et les composés organiques volatils (COV) pour garantir la qualité de l’air. 🌿 Four de séchage et de durcissement : Après l'application de la peinture, les pièces sont placées au four pour obtenir une surface durable et de haute qualité. 🔥 Système de convoyeur : Le système de convoyeur automatisé transporte efficacement les pièces de la zone de pulvérisation au four. 🚜 Panneau de contrôle: Le centre de contrôle de l'usine permet de gérer tout, de la température à la vitesse du convoyeur. ⚙️ Éclairage: L'éclairage LED économe en énergie assure une visibilité optimale et permet d'économiser de l'électricité. 💡 Pourquoi choisir nos systèmes de peinture : Qualité: Nos systèmes sont soigneusement développés et garantissent une efficacité et des performances maximales. 🎯 La sécurité avant tout : Des systèmes d’extraction efficaces, des dispositifs de protection contre l’incendie et des matériaux résistants au feu garantissent un environnement de travail sûr. 🛡️ Personnalisation: Nous proposons des solutions sur mesure pour vos besoins spécifiques. 🛠️ Facilité d'entretien : Nos cabines sont faciles à entretenir, avec des matériaux durables et faciles à nettoyer. 🔧 Excellent support : Support technique pour l'installation et la maintenance pour garantir que votre système fonctionne toujours de manière optimale. 🧰 Responsabilité envers l'environnement : Des systèmes économes en énergie et des technologies respectueuses de l’environnement garantissent un traitement de surface propre et durable. 🌍 Kdedpfx Asun R Ufoiqjt Solutions complètes pour systèmes de peinture : Systèmes de convoyage : Systèmes de transport automatisés pour halls de peinture et de sablage, avec croisements et aiguillages pouvant contenir jusqu'à 2000 kg de composants. 🚛 Changements de filtre faciles : Systèmes de peinture avec extraction au plafond et éléments filtrants facilement remplaçables. 🧹 Options de chauffage et de séchage : Solutions de séchage diverses : chauffage au fioul ou au gaz, récupération de chaleur et filtres à charbon actif pour des niveaux de solvants plus élevés. 🌡️ Système d'alimentation en encre intégré : Pompes airless pour alimenter en peinture l'ensemble de la cabine de peinture. 🎨 Nos solutions complètes offrent tout ce dont vous avez besoin pour une peinture efficace et sûre. Laissez nos experts vous conseiller sur la manière d’optimiser votre système de peinture individuel !

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Kdodpfoun Sd Ujx Aiqet Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !