Machinery Automation Ltd Ma-Cet70 Capping Line d'occasion à vendre (94 239)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: KF0310KMB20260601, type de courant d'entrée: triphasé, épaisseur de tôle (max.): 2 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 2 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 4 mm, exigence d'espace longueur: 6 200 mm, hauteur d'encombrement: 2 650 mm, largeur requise: 2 500 mm, fabricant de contrôleurs: Self-developed brand, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, hauteur de la pièce (max.): 160 mm, puissance nominale (apparente): 45 kVA, nombre de broches: 14, Principales caractéristiques et paramètres techniques du centre de pliage KMB2500 (plieuse de panneaux) : 1. Principales caractéristiques du produit : capacité de pliage * Pliage rapide : 0,2 s par cycle, formage en une seule étape * Outillage universel pour le pliage en arc, le rabattage et le pliage à plusieurs angles, éliminant les coûts liés aux moules et à la main-d’œuvre * Traitement de l’acier au carbone, de l’acier inoxydable, de l’aluminium et des tôles recouvertes de film * Positionnement réglable des bords et des angles pour une précision constante ; 3 modes de traitement (haute précision / standard / ultra-rapide) Structure mécanique : * Châssis en acier soudé, traité pour réduire les contraintes, offrant une rigidité et une résistance aux vibrations supérieures aux châssis moulés * Unité d’alimentation à bras de presse : vitesse d’avance maximale de 120 m/min, accélération de 1,9 G * Lames de pliage durcies et robustes pour une longue durée de vie * Table de travail à brosses et à billes, lubrification automatique, avertissement visuel en cas de charge déséquilibrée Contrôle intelligent : * Système de bus à boucle fermée EtherCAT, jusqu’à 64 axes, rafraîchissement de 2 ms, précision de ±0,01 mm * Compensation automatique de l’angle/de la rotation, prévention des collisions avec l’outillage, simulation hors ligne * Accès IoT et au cloud, diagnostic et mise à niveau à distance ; interfaces réservées pour robots/lignes de production * Programmation graphique simple, faible niveau de compétence requis pour l’opérateur Avantages opérationnels : * Entraînement servo complet, faible consommation d’énergie, faible maintenance, niveau sonore d’environ 55 dB 2. Paramètres techniques : * Puissance : 380 V, moyenne de 7 kW ; dimensions globales : 6 200 x 4 500 x 2 650 mm * Taille de pliage maximale : 2 500 x 1 250 mm ; épaisseur minimale : 0,3 mm * Épaisseur maximale : 3 mm d’acier/d’acier inoxydable, 4 mm d’aluminium Kjdpfxexu Uhve Ag Uodr * Angle de pliage : -90° ~ 90° (≤ 2,5 mm d’acier), 0° ~ 180° (≤ 2 mm d’acier) * Hauteur de pliage maximale : 170 mm, rayon d’arc minimum : 2 mm * Taille interne de formage minimale : personnalisable ; jeu du réducteur : 3 minutes d’arc

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: KF0409HKP20260601, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 380 V, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 10 mm/s, vitesse de marche arrière: 170 mm/s, profondeur de col de cygne: 400 mm, longueur totale: 1 685 mm, largeur totale: 2 300 mm, largeur de travail: 3 200 mm, longueur de la pièce (max.): 3 200 mm, hauteur de la pièce (max.): 370 mm, Angle de pliage (max.): 90 °, nombre de broches: 4, épaisseur de tôle aluminium (max.): 6 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 4 mm, durée de la garantie: 12 mois, Structure mécanique 1. Châssis : Structure intégrale en acier épais, soudée, avec traitement par grenaillage pour réduire les contraintes, haute résistance à la torsion, précision stable à long terme ; usiné sur une grande machine de perçage et de fraisage à commande numérique. 2. Coulisseau : Relié aux cylindres par des joints sphériques ; rails de guidage rectangulaires autolubrifiants ; équipé d’échelles de graduation de 0,005 mm de chaque côté pour une détection synchrone en boucle fermée. 3. Plateau de travail : Équipé d’une cale de réglage mécanique intégrée, entraînée par un moteur, pour compenser la déflexion. 4. Butée arrière : Vis à billes à entraînement servo avec deux guides linéaires, conception modulaire multi-axes extensible, positionnement rapide et de haute précision. 5. Outillage et accessoires : Matrices supérieures à fixation rapide, doubles matrices inférieures en V pour un changement rapide de moule ; support avant réglable avec mouvement horizontal et vertical. 6. Structure anti-déviation : Les échelles de graduation des deux côtés éliminent les interférences de déformation de la gorge, forte capacité anti-charge déséquilibrée. 7. Boîtier de commande en porte-à-faux, conçu selon les principes de l’ergonomie pour une utilisation facile. Système hydraulique 1. Collecteur hydraulique PHUCHIN intégré, agencement compact et absence de fuites. 2. Joints d’étanchéité SKF/PARKER d’origine pour une longue durée de vie. 3. Réservoir d’huile spécial avec une grande propreté ; affichage visuel du niveau et de la température de l’huile ; protection intégrée contre les surcharges. Système électrique et de commande Kjdpfx Agewfwkwo Uodr 1. Principaux composants électriques SCHNEIDER, anti-interférences et sûrs. 2. Interrupteur à pied mobile avec arrêt d’urgence ; câblage soigné du tableau électrique avec dissipation thermique. 3. Contrôleur CNC DA53T (4+1 axes en standard, extensible à 6+1 axes) : - Écran tactile LED couleur de 15 pouces, prise en charge multilingue, compatible avec la souris - Mémoire : 999 pièces, 20 moules supérieurs + 20 moules inférieurs, 100 programmes avec 25 étapes chacun - Plusieurs ports : USB, RS232, Ethernet ; prend en charge la liaison robot et la connexion à une ligne de production automatique - Graphiques de moule en temps réel, vitesse d’étape programmable, fonction de liaison de deux machines Marques des composants principaux Système hydraulique : PHUCHIN/Bosch Rexroth ; Pompe à huile : Hi-Tech/SUNNY ; Échelle de graduation : GIVI (Italie) ; Joints : SKF/PARKER ; Pièces électriques : Schneider ; Moteur principal : Siemens/Lido Autres avantages - Conforme aux normes nationales JB et GB pour les presses plieuses ; Niveau sonore ≤ 82 dB(A) - Garantie de 12 mois ; intervention en 8 heures et service après-vente sur site en 24 heures II. Paramètres techniques 1. Force de pliage nominale : 1000 kN 2. Longueur de pliage maximale : 3200 mm ; Distance entre les colonnes : 2700 mm 3. Course du coulisseau : 200 mm ; Hauteur d’ouverture maximale : 450 mm ; Profondeur de la gorge : 400 mm 4. Vitesse : Déplacement rapide 180 mm/s, vitesse de travail 0–10 mm/s, vitesse de retour 170 mm/s 5. Puissance du moteur principal : 7,5 kW ; Alimentation : 380 V/50 Hz triphasé 6. Indices de précision - Précision de positionnement du coulisseau Y1/Y2 : ± 0,02 mm ; Répétabilité du positionnement : ± 0,01 mm - Tolérance d’angle de la pièce : ± 30' sur toute la longueur - Répétabilité de la butée arrière de l’axe

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: K09002KEP142020260601, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 15 kW (20,39 ch), tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 40 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 40 mm/s, vitesse de marche arrière: 200 mm/s, largeur de la table: 500 mm, longueur de la table: 1 200 mm, hauteur de la table: 1 150 mm, profondeur de col de cygne: 330 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 200 mm, dégagement entre les colonnes: 970 mm, force de rétraction: 40 t, longueur totale: 1 340 mm, largeur totale: 1 310 mm, hauteur totale: 2 170 mm, poids total: 2 800 kg, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: électrique, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, 1. Informations générales - Fabricant : Jinan KaFe CNC ; Modèle : KF-4012, conception exclusive développée en interne - Avantages par rapport aux presses à frein hydrauliques : 80 % d’économie d’énergie, fonctionnement sans huile et respectueux de l’environnement, vitesse, précision et constance supérieures - Applications : fabrication de meubles, d’ascenseurs, de cuisines, de panneaux solaires, de pièces automobiles, d’appareils électroménagers et autres industries de transformation de la tôlerie 2. Structure mécanique 1. Châssis : entièrement soudé en acier, optimisé par analyse par éléments finis (FEA), usinage en une seule étape sur 5 faces pour une rigidité et une précision à long terme 2. Boîtier d’alimentation : vis à billes robuste + roulements étanches importés pour une charge de pliage stable 3. Table de travail à compensation automatique : bandes de déflexion intégrées, réglage fin par cadran, moteur réducteur standard et échelle 4. Butée arrière à 4 axes : entraînement par servomoteur CA, évitement automatique des collisions pendant le pliage 5. Matrices de pliage : trempées et rectifiées, tolérances élevées, moins de retouches, durée de vie plus longue 6. Boîtier électrique : refroidissement par convection fermée, câblage soigné, boîtier de commande en porte-à-faux ; autodiagnostic, arrêt d’urgence et alarme de défaut textuelle 7. Écran tactile : type à 5 fils, plus de 10 millions de cycles de service 3. Système CNC (Taiwan SYNTEC) - Écran tactile industriel de 15 pouces, carte mère industrielle testée pour la compatibilité électromagnétique (CEM) et la température - Programmation directe pour les tâches de pliage simples - Fonctions intelligentes principales : - Positionnement répété de ±5 µm (boucle fermée complète par codeur/échelle magnétique) ; calcul automatique de la butée arrière ; bibliothèque de matrices ; compensation de l’angle de pliage d’essai en une seule étape ; calcul automatique de la pression de pliage et alarme de surcharge ; pliage en arc continu ; protection par mot de passe - Pages du système : usinage, manuel, matrice, programme, compensation, alarme, signaux d’entrée/sortie Kdodoza Rm Tepfx Ag Uer ## 4. Principaux paramètres techniques - Force de pliage : 400 kN ; Longueur de la table : 1 250 mm ; Châssis de type C - Course du vérin : 200 mm ; Ouverture maximale : 500 mm ; Profondeur de la gorge : 330 mm - Vitesse : rapide/retour 200 mm/s, travail 40 mm/s - 6 axes contrôlés : Y1/Y2/X/R/Z1/Z2 ; Double servomoteur de l’axe Y de 11 kW, puissance d’avance maximale de 15 kW - Dimensions hors tout : 1 340 × 1 310 × 2 170 mm ; Poids : 2,8 T 5. Marques de composants principaux standard - Contrôle et servomoteurs : Taiwan SYNTEC - Interrupteurs : OMRON (JP) ; Échelle à codeur : GIVI (IT) ; Pièces électriques : Schneider (DE) - Roulements : INA (DE) ; Guide linéaire : Fulei (DE) ; Pièces de distribution : Shanghai Fulong - Vis et guide de l’axe Y : marque de Nanjing - Remarque : marques de qualité équivalente peuvent être utilisées en cas d’indisponibilité des stocks d’origine 6. Avantages généraux - Mécanique : rigidité élevée, précision en boucle fermée, compensation automatique de la déflexion, butée arrière anti-collision, matrices durables - Contrôle : compensation intelligente du processus, protection multi-sécurité, diagnostic des défauts en temps réel - Fonctionnement : économie d’énergie, coût nul de l’huile hydraulique, moins d’étapes de finition, rendement élevé de la production en série

Année de construction: 2003, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 système d’emballage Gainsborough Engineering Ltd, utilisé auparavant pour emballer de petits composants de machines. Il comprend un convoyeur d’alimentation, une ensacheuse verticale formant, remplissant et scellant, équipée d’une imprimante Zodiac HS et d’un convoyeur de sortie. Fabricant : Gainsborough Engineering Ltd. Modèle de l’ensacheuse verticale : GV2K1. Date de fabrication : 2003. Barres de scellement : 250 mm de long (verticales et horizontales). Largeur du rouleau : 505 mm. Largeur du film actuel : 230 mm. Tube de formage : 60 mm de diamètre. Table de tri/d’alimentation : 1 500 mm de long x 710 mm de large. Convoyeur de sortie : bande de 290 mm de large x 950 mm de longueur de sortie. Dimensions hors tout : 6,15 m de long x 1,7 m de large x 2,2 m de haut. État : entièrement opérationnel. Kdsdpfey Hlvwsx Ag Usr

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, RÉF : MM6413 1 x système d’emballage de Gainsborough Engineering Ltd, utilisé auparavant pour emballer de petites pièces de machines. Il comprend un convoyeur à poche d’alimentation, une machine verticale de formage, de remplissage et de scellage des sachets, équipée d’une imprimante Zodiac HS et d’un convoyeur de sortie. Fabricant : Gainsborough Engineering Ltd Modèle de la machine verticale de formage, de remplissage et de scellage : GV2K1. Date de fabrication : 2003. Barres de scellage : 250 mm de long (verticales et horizontales). Kodpfxsy Hlkbs Ag Usdr Largeur du rouleau : 505 mm. Film actuel : 230 mm. Table de tri/d’alimentation : 1 500 mm de long x 710 mm de large. Convoyeur de sortie : bande de 290 mm de large x 950 mm de longueur. Encombrement total : 6,15 m de long x 1,7 m de large x 2,2 m de haut. État : non opérationnel, hors service depuis 3 à 4 mois.

État: très bon (occasion), Installé en 2022, ce convoyeur transportait le produit d'une peseuse associative basse jusqu'à une machine à sceller verticale dans une pièce où la hauteur était limitée. Etat neuf. Kdsdsrq Eawepfx Ag Ujr

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’assemblage et de test des moteurs de véhicules électriques (2021) Conçue pour la production de moteurs de véhicules électriques d’une puissance comprise entre 180 et 300 kW. Comprend des opérations manuelles, semi-automatisées et automatisées. Temps de cycle : 86 s. Postes et équipements Chargement des composants - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentation des matériaux - Chauffage du boîtier intérieur à l’aide d’une bobine à induction jusqu’à 240 °C - Enfoncement du stator dans le boîtier - Presse 1 T TOX - Keyence CA-DQP25X - Tunnel de refroidissement - Refroidissement à 24 °C - Temps de cycle : 600 s Assemblage du boîtier intérieur avec joint torique (X-ring) et joint en D - Insertion du joint torique (X-ring) et du joint en D dans le boîtier - Outil d’assemblage circulaire dédié disponible Pré-assemblage du boîtier extérieur - Fixation de la bride au boîtier à l’aide d’un tournevis Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Assemblage automatique du boîtier intérieur et extérieur Assemblage du boîtier extérieur - Presse 3 T TOX EQK 030 - 2 scanners Cognex - 2 caméras Keyence V3 - 3 systèmes de caméras VS Magnétisation et mesure du rotor - Magnétisation des aimants - Magnétiseur MagSys MC3K82 (2020) - Dispositif de maintien pour la magnétisation MFFer8/160/250 Pré-assemblage de l’écran de protection et insertion du rotor - Enfoncement du roulement et du résolveur du rotor - Presse 3 T TOX Assemblage de l’écran de protection dans le boîtier extérieur - Presse 1 T TOX EQK - Fixation de l’écran de protection dans le boîtier extérieur à l’aide d’un tournevis pneumatique (5 Nm) Fixation des composants assemblés - Fixation à l’aide du tournevis 4GE59 Rexroth Kodpfszhub Aex Ag Uodr - Système manipulateur Handyflex 400 Connexion du connecteur intermédiaire - Montage manuel du connecteur intermédiaire et du tube isolant Insertion de la bague de contre-appui, montage du couvercle de refroidissement et de l’évent - Presse 3 T TOX EQK 030 Montage du couvercle de refroidissement du rotor - Fixation avec 4 Nm Boucle de test électrique en fin de ligne (EOL) - 5 testeurs Deutronic, dont : - Testeurs haute tension ETL ATS 400 - Testeurs de résistance HIOKI RM3545 - Analyseurs EOL Reilhofer Poste de déconnexion du connecteur intermédiaire - Déconnexion du connecteur intermédiaire - Insertion de 2 vis et fixation à l’aide d’un tournevis Rexroth (13 Nm) - Système manipulateur Handyflex 300 - Contrôle des rondelles - Rotation du moteur Test d’étanchéité - 2 postes de test d’étanchéité avec testeurs Innomatec LTC-902 - Tests d’étanchéité sous vide et en surpression - Quantité testée : environ 50 000 pièces par poste de test Rotation, marquage au laser, estampage, gravure et inspection - Machine d’estampage ADT - Arex Laser 450 - Système de caméra Keyence CA-H - Lecteur Datalogic CBX 100 - Quantité testée : environ 130 000 pièces Protection pour le transport - Assemblage du couvercle/capuchon de transport jaune et du bouchon - Insertion manuelle des capuchons et fixation des trous Emballage et inspection finale - Manipulateur Dalmec (2022)

État: nouveau, Année de construction: 2026, La ligne mobile de traitement des fruits est conçue pour accueillir toutes les machines nécessaires à la production de jus et à un processus de travail sans heurts. Elle contient : Ksdpfoq Nl Afex Ag Uodr Laveuse de fruits et légumes -Moulin élévateur MAXIMILL 3000 -Presse à bande POWERPRESS 1500 -Transporteur pour les restes de moût -Réservoirs en acier inoxydable -Pasteurisateur de diesel -Remplisseuse semi-automatique Bag in Box -Filtres à jus -Évier avec table en acier inoxydable Capacité : 1500 kg/h. Autres capacités disponibles : 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Caractéristiques : -La ligne mobile de production de jus contient toutes les machines nécessaires à la transformation des fruits et à la production de jus. -Une seule personne suffit pour faire fonctionner l'ensemble de la ligne. -La mobilité est le plus grand avantage, car elle élimine les coûts liés aux locaux et permet de changer de site. -Le rendement en jus des pommes est de ~75 %. -Toutes les machines sont interconnectées et contrôlées automatiquement. -L'unité mobile de production de jus comprend une remplisseuse de Bag in Box qui remplit le jus dans des emballages Bag in Box et Stand up Pouch. -La ligne mobile de production de jus peut être personnalisée à la demande du client. -La ligne est facile à utiliser et à entretenir. -La ligne mobile de traitement des fruits est installée dans une remorque spécialement conçue à cet effet, qui peut être facilement ouverte pour le travail et refermée en cas de besoin. -Le plus grand avantage de notre ligne mobile de traitement des fruits est la possibilité de produire du jus n'importe où. Le plus grand avantage de notre ligne mobile de traitement des fruits est la possibilité de produire du jus où vous le souhaitez. De cette façon, le client évite des dépenses supplémentaires pour les locaux et a la possibilité de changer de lieu de travail. La mobilité est l'aspect clé ici qui offre au client plus de possibilités, telles que le développement d'un service de pressage de jus dans différentes fermes de pommes ou différentes villes.

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une machine combinée de remplissage et de bouchage rotative pour bouteilles, de marque MAG Schymanski (monobloc de remplissage), avec des têtes de bouchage renouvelées en 2023, est disponible. Fabricant des bouchoirs : Arol, type de bouchoir : Euro VA, système de remplissage : rotatif, vannes de remplissage : 28, têtes de bouchage : 4, capacité de remplissage : 3 500 bouteilles/h à 6 000 bouteilles/h. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Kdsdpfx Agozg Iquj Uor

Année de construction: 2019, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne entièrement automatique de remplissage et de capsulage ronde de bouteilles sous haut vide Alwid pour spiritueux est disponible. Postes de remplissage : 48, diamètre des valves de remplissage : 14 mm, type de capsuleuse : Alwid Favorit-PP, têtes de capsulage : 10, types de bouchons : PP28/PP28x44/PP31,5 profond, hauteur de travail minimale : 1 150 mm, volume bouteille : 0,7 l, types de bouteilles : bouteilles rectangulaires en verre/bouteilles de vodka/bouteilles à col court, capacité de remplissage selon documentation : 18 000 bouteilles/h, capacité de remplissage utile : env. 12 000 bouteilles/h, poids : env. 6 500 kg, heures de fonctionnement : env. 14 000 h. Sans système de tri ni goulottes. La pompe à vide nécessitera probablement un détartrage. L’écart entre la capacité documentée et la capacité de remplissage réelle par heure est dû à la formation de mousse pendant le processus de remplissage, ce qui affecte significativement la performance. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Kdsdpfx Aoxqqmgog Ujr

État: nouveau, SOLUTIONS MODULAIRES INTÉGRÉES POUR LA FABRICATION AUTOMATISÉE DE BOÎTES DE CORRECTION Lignes de production entièrement automatisées pour caisses en carton ondulé Le groupe Zemat Technology propose des lignes de production innovantes, flexibles et entièrement automatisées pour la fabrication de boîtes en carton ondulé, développées spécifiquement pour la production de caisses personnalisées. Principaux avantages : - Entièrement personnalisable – configurable selon les besoins spécifiques de production - Prête pour l’Industrie 4.0 – intégration au système de gestion de files d’attente JQS Job Queue System - Haute efficacité – réduction des temps et coûts de production - Changement de format rapide – moins de 60 secondes pour le réglage - Automatisation intelligente – contrôle HMI à écran tactile avec diagnostic à distance via VPN Kdjdpfx Agswvifno Ujr Applications : - Caisses d’expédition - Emballages personnalisés pré-imprimés - Boîtes spéciales en carton ondulé Pourquoi choisir les lignes de production BOXMAT ? - Automatisation totale – de l’alimentation au gerbage - Aucun outil spécifique requis – installation rapide et réduction des temps d’arrêt - Modulaire et évolutive – augmentez vos capacités de production selon les besoins Optimisez votre efficacité et rationalisez vos processus avec les solutions modulaires intégrées de Zemat Technology Group pour la fabrication automatisée de caisses en carton ondulé. Nos lignes de production de pointe sont conçues pour les fabricants exigeant flexibilité, précision et automatisation.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne automatique de dosage et d'assemblage de bouchons à déshydratant – REBEL RV5959 (Année 2012) Cette ligne entièrement automatisée reçoit des bouchons plastiques bruts et les transforme en bouchons fonctionnels intégrant un agent déshydratant pour les contenants nécessitant un contrôle de l’humidité. Conçue pour les secteurs pharmaceutique, nutraceutique, cosmétique et agroalimentaire. Le système regroupe les opérations suivantes sur une seule ligne : • Alimentation des bouchons • Découpage et insertion de disques barrières en carton • Dosage précis de gel de silice chauffé • Contrôle thermique et antistatique • Insertion d’un opercule plastique interne • Contrôle 100 % par vision industrielle • Pesée dynamique et rejet automatique • Accumulation finale sur carrousel rotatif • Production double voie • Carrousel rotatif multistation à entraînement servo-motorisé Ligne équipée de : • 2 trémies inox + systèmes de convoyage • Double support externe pour bobines de carton • Unité industrielle d’aspiration/extraction • Table rotative servo-motorisée • Trieuse pondérale VARPE V2000 complète avec système de rejet • Carrousel de sortie à six positions • 5 caméras Basler + logiciel Cognex VisionPro • Trémie de dosage de silice chauffée • Unité antistatique à ionisation • 24 doseurs volumétriques de haute précision • Armoire électrique avec automate (PLC), interface opérateur (IHM) et PC industriel Kdodpfx Asx Hh R Reg Usr • Système de déshumidification intégré

État: prêt à l'emploi (d'occasion), --Installation pour l'assemblage par lamelles et tenons -Installation pour l'assemblage par lamelles et tenons de lots de bois -Largeur du bois en entrée... 800-5400 mm (option 600-6000 mm) -Épaisseur du bois... 70 - 255 mm -Largeur du bois... 22 - 100 mm -Longueur du bois... longueur illimitée -Force de presse 12 t, option : presse pour 30 t -Composée de : -Convoyeur à double rouleau -Scie à tronçon automatique avec système de détection des repères, 15 kW -Système d'empilage -Fraiseuse centrale automatique, 80 kW -Convoyeur transversal pour séparation -Convoyeur à rouleaux -Presse à cadence hydraulique, 20 kW -Scie à tronçon, 5 kW -Armoire électrique avec automate Siemens S5, année 1996 OPTIONS : voir le fichier PDF en pièce jointe OPTIONS : pour des sections de bois très importantes 01 - Presse avec une force de 30 t 02 - Scie à tronçon DIMTER - XXL avec système de détection des repères, 23 kW D'autres options sont possibles. Kedpfx Agjbqqzge Uodr

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Ligne de remplissage de bouteilles d'une capacité de 30 000 bouteilles/h. Des bouteilles à usage unique et réutilisables de 0,33 l de Vichy 0,33 Ale et de 0,5 l de NRW sont utilisées. L'installation se compose des machines/composants suivants : - Système de dépalettisation Fabricant : Kettner - Extracteur de verre neuf Fabricant : Kettner - Contrôle des conteneurs vides Fabricant : Heuft - Déboucheuse/dévisseuse Fabricant : Rink - Déballeuse Fabricant : Kettner - Laveuse de bouteilles Fabricant : KHS - Laveuse de caisses Modèle : KWZ-20 - N° 115 - Inspecteur de bouteilles vides Fabricant : Heuft - Remplisseuse de bouteilles Fabricant : KHS - 2 alimentateurs de bouchons Fabricant : Gassner - Contrôle du niveau des bouteilles Fabricant : Heuft - Étiqueteuse Fabricant : Krones - Contrôle des étiquettes Fabricant : Heuft - Emballeuse Fabricant : Kettner - Système de palettisation Fabricant : Kettner Lieuse de palettes Fabricant : Born Enrubanneuse de palettes Fabricant : Robopac Étiqueteuse de palettes Fabricant : Weber Marking Systems Machine (supplémentaire) : système de remplissage de bouteilles en verre réutilisables Capacité : 30 000 bouteilles/h Ksdpfxovu Ttho Ag Uodr Formats : 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale et 0,5 L NRW Equipement : Système de dépalettisation ; nouveau verre plus clair; inspection des conteneurs vides; boucheuse/dévisseuse; déballeur; machine à laver les bouteilles; laveuse de caisses; inspecteur de bouteilles vides; remplisseur de bouteilles; 2 alimentateurs de fermeture; contrôle du niveau de la bouteille; étiqueteur; inspection des étiquettes; emballeur; système de palettisation; liants de palettes; film d'emballage pour palettes; étiquetage des palettes

État: d'occasion, composé de : - Dépalettiseur, KETTNER, année de construction 2000, 15 000 bouteilles/heure, - Rinceuse à air, Alwid, année de construction 1999, 7 500 bouteilles/heure, - Remplisseuse avec fermeuse, Fimer/Arol, année de construction 2006, 8 000 bouteilles/heure, - Étiqueteuse, Krones Variomatic, année de construction 2001, 8 000 bouteilles/heure - Déplieuse de cartons, KETTNER, année 2001, 20 cartons/min. - Emballeur, KETTNER, construit en 2001, 7000 bouteilles/heure Détails:  - Contrôleur Siemens S7  - différents ensembles de formats disponibles, Kjdpexyt I Sjfx Ag Usdr - pour bouteilles en verre de 0,35 L à 1,0 L avec bouchons ROPP de 30 mm et 31,5 mm - entretien annuel par les techniciens Krones - très bon état

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Alimentation Weinig High Mech E6 + sortie A5 + empileur 1. Convoyeur à rouleaux d'alimentation des paquets Weinig. 2. Basculement des paquets Weing 3. Convoyeur transversal à chaîne plate Weinig avec alimentateur de planches individuelles. 4. Unité de tri des rejets Weinig avec rails à rouleaux. 5. Alimentation de la moulurière Weinig EM814 avec alimentateur à chaîne plate. 6. Convoyeur accélérateur à bande de 3 m en sortie Weinig. 7. Convoyeur à rouleaux avec poussoirs à chaîne transversale. 8. Convoyeur tampon à bande transversale Weinig. Kjdpfxswgbw Re Ag Uodr 9. Empileur à chaîne plate Weinig avec convoyeur à rouleaux à ciseaux. 10. Convoyeurs à rouleaux de sortie des paquets Weinig. Possibilité de proposer un système de groupage Weinig supplémentaire si nécessaire.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Alimentation Weinig High Mech E6 + sortie A5 + empileur 1. Convoyeur à rouleaux d'alimentation des paquets Weinig. 2. Basculement des paquets Weing 3. Convoyeur transversal à chaîne plate Weinig avec alimentateur de planches individuelles. 4. Unité de tri des rejets Weinig avec rails à rouleaux. 5. Alimentation de la moulurière Weinig EM814 avec alimentateur à chaîne plate. Kdjdpfx Agjy Auvxo Usr 6. Convoyeur accélérateur à bande de 3 m en sortie Weinig. 7. Convoyeur à rouleaux avec poussoirs à chaîne transversale. 8. Convoyeur tampon à bande transversale Weinig. 9. Empileur à chaîne plate Weinig avec convoyeur à rouleaux à ciseaux. 10. Convoyeurs à rouleaux de sortie des paquets Weinig. Possibilité de proposer un système de groupage Weinig supplémentaire si nécessaire.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 2 000 h, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: ERW20101111, poids total: 5 000 kg, matériau de paroi: acier, Ligne de nettoyage en bon état visuel à vendre. Caractéristiques : Cuves : 10x Dimensions extérieures des cuves : L2440xI590xH1190mm Cuves additionnelles en acier inoxydable : 2x Dimensions intérieures des cuves inox : L600xI600xH700mm Bouches de ventilation pour fumées toxiques (entre les cuves) : 4x Unité de commande : 1x Grue avec moteur électrique (en état de marche) : 1x Rails en état de marche : 2x Garde-corps avec marches : 8119x1000mm Cuves de filtration d’eau : 2x Poids total : supérieur à 5t Également inclus : tuyaux PVC, grille inox, pompes de circulation, etc. Longueur totale de la ligne de nettoyage montée : 12050mm Largeur totale de la ligne montée : 4160mm Kdsdpfxoxvxqdj Ag Usr Plans d’assemblage disponibles. La ligne de nettoyage est et a été achetée à l’état non-opérationnel. Localisation : Lettonie. Actuellement démontée - vendue en l’état. Logistique à la charge de l’acheteur !

Année de construction: 2017, État: d'occasion, RÉF : MM6447 1 x système automatisé de palettisation de type cartésien, fabriqué par Camline Palletising Systems Ltd. Kodpfxozbkl So Ag Usdr Ce système de palettisation automatise le processus d’empilement des produits et des marchandises, ce qui permet d’éviter une tâche qui serait autrement longue et coûteuse, et de réduire la charge de travail des opérateurs. Les systèmes de palettisation de type cartésien, ou « pick and place », se caractérisent par leurs poutres et leurs axes structurels, qui sont utilisés pour « prendre et placer » les articles. Ce sont des machines très polyvalentes qui peuvent déplacer les produits dans trois directions, ce qui permet de créer des motifs de palettisation complexes. Généralement, un ou deux produits (parfois plus) sont regroupés sur un convoyeur d’alimentation et prélevés à l’aide d’un dispositif de préhension, qui les place ensuite sur la palette. Fabricant : Camline Palletising Systems Ltd. Modèle : système de palettisation compact. Date de fabrication : 2017. Alimentation par convoyeur et sortie par retrait manuel de la palette. Exigences électriques : 220 V / 50 Hz / 1 phase. Puissance : 32 ampères. Pression d’air : 6 bars. Dimensions hors tout : 2 m de large x 2,7 m de profondeur x 4,4 m de haut (environ).

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2011, Revêtement, laminage - dérouleur supplémentaire pour la lamination. Traitement corona - pendant le revêtement des films avec des dispersions aqueuses. Largeur de travail : 1700 mm. Vitesse de revêtement : 0-100 m/min. Matériau en bobines. Kdedjxwaikopfx Ag Usr Matière première : papier (50-300 g/m2), film (0,023-0,10 mm). Substances : colle à base de solvant, colle à base d'eau. Type de revêtement : tête d'enduction - barre de Mayer, rouleau anilox, rouleau à fente. Sécheur - longueur 18 m, 7 sections de séchage, température 30°C-170°C, séchage au gaz (souvanteuse). Diamètre maxi du rouleau : 1400 mm. L'ensemble comprend une unité de production d'air chaud. Description détaillée supplémentaire disponible sur demande du client.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ID BYP01 Nous vendons une ligne d'extrusion de tissu soufflé par fusion en PP d'occasion, marque : Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Elle a été utilisée pendant une courte période. excellent état. Tous les droits d'importation de l'UE ont été payés. Production max 400 kg par 24 heures. Description générale : 1. Taille du produit : tissu soufflé par fusion en PP d'une largeur de 600 mm (après coupe 17 m*3) 2. Matériau principal : matériau de composition PP 3. Type d'extrudeuse : extrudeuse monovis SJ65/33 4. Capacité de production : 350-400 kg/24 heures 5. Alimentation électrique : triphasée, 380 V ; 50 Hz 6. Équipement supplémentaire : • Alimentateur sous vide • Sécheur de matières premières • Filtre manuel à mailles Kedpfx Ageuiq Dhe Uedr • Moule en T pour tissu soufflé par fusion • Équipement de décharge électrostatique • Formage par bande 850 mm • Dispositif de collecte • Enrouleur et refendage Modèle L/D Vitesse de sortie de la rotation de la vis / Hauteur du centre de puissance SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 tr/min 18,5 kW 1 000 mm Cette ligne contient les machines suivantes : Chargeur sous vide automatique ZJ-400 et sécheur à trémie de marque RHONG modèle RDM-25, MFG 2020 ; Extrudeuse à vis unique, modèle SJ65/33, MFG 2020 ; Four de chauffage à air chaud, modèle HJGF101-4, MFG 2020 ; Moule en T d'extrusion, modèle : SUS630, fabriqué au Japon, MFG 2020 ; Dispositif de formage, MFG 2020 ; Système d'enroulement et de refendage, MFG 2020 ; Compresseur d'air sans huile, MFG 2020 ; La ligne de production de non-tissé soufflé à l'état fondu en PP est un polymère fondu extrudé à partir d'une extrudeuse à vis. Le polymère est extrêmement étiré par de l'air chaud à grande vitesse ou d'autres moyens pour former des fibres courtes très fines, qui sont agrégées pour former une bande sur un rouleau ou un rideau d'écran, et est finalement renforcée par auto-adhérence ou liaison thermique. Ses propriétés uniques sont largement utilisées dans les matériaux de filtre de masque, les matériaux de remplissage d'isolation thermique, les matériaux de santé médicale, les matériaux d'essuyage, etc. Le produit fini peut passer la norme N95 comme matériau de base du masque. Processus de la ligne de production de non-tissés fondus-soufflés Préparation du polymère --- Extrusion de la matière fondue --- Pompe de dosage --- Assemblage de la tête de filière de fusion-soufflage --- Étirage à flux mince de la solution --- Refroidissement des fibres --- Réseau auxiliaire --- Électret électrostatique --- Produit fini renforcé. Le tissu fondu-soufflé est produit par le procédé de fusion-soufflage. L'équipement comprend principalement : une extrudeuse à vis, une pompe de fusion, un changeur de tamis, un dispositif de fusion-soufflage, un dispositif d'enroulement, un système d'air (souffleur d'air chaud et réchauffeur), etc. La fonction de l'extrudeuse à vis est de faire fondre le matériau en tranches ; le rôle de la pompe de fusion est de mesurer avec précision, de contrôler le rendement et la finesse de la fibre, et de transférer en continu et uniformément la matière fondue vers la filière. La fonction du changeur de tamis est de filtrer les impuretés de la matière fondue afin de ne pas bloquer les trous de la filière. La fonction du dispositif d'enroulement est d'emballer le tissu fondu-soufflé en rouleaux. La fonction du système d'air (ventilateur d'air chaud et chauffage) est de fournir la température et la pression de l'air chaud utilisé dans l'aspiration du flux

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Diamètre des barres : 8-100 [mm] Kdjdpfoyzi U Hsx Ag Uor - Longueur maximale des barres : 1550 [mm] - Vitesse d'avance des barres réglable : 80 [m/min]

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Quin Systhems PTSM322, mini-ordinateur de gestion de machines, numéro de série conforme à la photo, d’occasion, en bon état, entièrement fonctionnel, livraison comprenant les éléments visibles sur les photos. Kjdpfx Aji Ecl Djg Uodr

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Commande : R-J3iB Nombre d’axes : 6 Charge maximale : 3 kg Portée : env. 700 mm Contenu de la livraison : Robot, commande, câbles, écran tactile, manuel d’utilisation Sur demande, le transport et le chargement peuvent être organisés dans toute l’Europe moyennant un supplément. Prix hors TVA Kodpfx Agozvnkgj Uedr Visite possible sur rendez-vous. Contactez-nous, notre équipe se fera un plaisir de vous aider. Achat / vente de machines ACHAT / VENTE DE MACHINES DE PRODUCTION ET DE MÉTALLURGIE, MACHINES-OUTILS, ETC. Vous recherchez une machine de qualité à prix abordable pour votre production ? Ou souhaitez-vous vendre la vôtre ? Pour plus d’informations ou pour nous contacter, utilisez notre formulaire de contact.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, À vendre : 3 robots identiques LR Mate 200iB 3L Commande : R-J3iB Nombre d’axes : 6 Charge max. : 3 kg Portée : env. 700 mm Livraison : robot, armoire de commande, câbles, panneau tactile, manuel d’utilisation Transport et chargement organisés dans toute l’Europe sur demande et avec supplément de prix. Prix hors TVA. Visite possible sur rendez-vous. Contactez-nous, notre équipe se fera un plaisir de vous aider. Achat / Vente de machines ACHAT / VENTE DE MACHINES DE PRODUCTION & D’USINAGE DE MÉTAUX, MACHINES-OUTILS, ETC. Vous cherchez une machine de qualité à prix attractif pour votre production ? Ou vous souhaitez vendre la vôtre ? Pour plus d’informations ou pour nous contacter, veuillez utiliser notre formulaire de contact. Kedpfx Aozvnkajg Usdr