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État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 Lsdpfx Asxghngel Sshg La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. Lhedpfx Aljq Nxp Sj Ssg 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Concasseur à mâchoires pour le broyage de pierres et de minerais dans les carrières et les mines Modèle : PE600X900 Lhodsq H Shcepfx Al Sog Taille d'entrée maximale : 500 mm Capacité : 80-135 t/h Moteur : 75KW Poids : 15T En plus de ces modèles, nous avons également d'autres modèles comme PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc. Nous avons également le concasseur à percussion, le concasseur à cône, le concasseur à marteaux, le concasseur vsi, et plus important encore, nous pouvons également fournir une installation complète de concassage et de criblage de pierres d'une capacité de 30-1000 t/h. N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails si vous voulez un autre modèle ou un autre type de machine de concassage. Vous pouvez nous laisser un message si vous avez besoin d'un autre modèle ou d'un autre type de concasseur.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : Lhsdpfx Aloq Ngams Seg 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: bon (utilisé), diamètre de rectification: 1 600 mm, longueur de rectification: 6 000 mm, Fabricant : CINCINNATI Type: 60 x 216 Année de construction : 1970 Rectification Covex et Concave 6 supports fixes inclus 2 hydrostatiques à repos stable Système de refroidissement avec filtre magnétique Système de mesure avec calibre 5 bras : Bras 1 : Zone de travail 1300 à 1600 mm Bras 2 : Zone de travail de 1000 à 1300 mm Bras 3 : Zone de travail de 700 à 1000 mm Bras 4 : Zone de travail de 400 à 700 mm caractéristiques Norme métrique américaine hauteur centrale 787 mm diamètre de meulage Ø 1574 mm longueur de meulage 5800 mm Dimensions de la pierre à aiguiser 914 x 101,6 x 304,50 mm vitesse de la meule 1800 tr/min dimensions (estimation) longueur 15100 mm Largeur 5500 mm Hauteur 3550 mm Poids 120 000 kg Lhodpevvvw Eefx Al Ssg Attention : les informations figurant sur cette page sont considérées comme correctes par nos soins et, dans la mesure du possible, obtenues auprès du fabricant. Les informations sont fournies de bonne foi, mais leur exactitude ne peut être garantie. Par conséquent, ils ne constituent pas une représentation ni des conditions contractuelles. Nous vous recommandons de consulter tous les détails importants.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11903, longueur de rectification: 5 200 mm, diamètre de la meule: 660 mm, diamètre de rectification: 1 600 mm, largeur de la meule: 50 mm, vitesse de broche (max.): 30 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 tr/min, Rectifieuse de cylindres Churchill Passage: 1600 mm Entre-pointes: 5200 mm Cambrage Dimension de la meule: 26” x 2” Vitesse de rotation des cylindres: 5-30 tr/min Lhedpfxjxvrpto Al Seg Le banc et la table ont été rectifiés et très peu utilisés depuis, ils sont donc tous deux en parfait état.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm Lodpfx Aljq Nx Alj Sohg - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. Ljdpfxeq Ngafe Al Sjhg En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 Lhedpsq Nyydjfx Al Ssg 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

Année de construction: 2011, État: d'occasion, Marque : B&M, année de fabrication : 2011, taille des pièces : 1 200 x 800 x 400 mm, composée de : 4 robots de peinture, séchoir à peinture, chauffage au gaz naturel, température max. 100 °C, débit d’air extrait 1 500 m³/h, convoyeur circulaire Hero, lot de supports de charge, armoires de commande et de contrôle, rayonnages de préparation et de fourniture, plateforme avec escalier d’accès, accessoires. Lodpfx Ajx Ry Rdjl Sehg +++ Attention : La machine fait partie d’une vente aux enchères en ligne ! +++

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 100 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 014860, avance sur l’axe X: 3 m/min, poids de la pièce (max.): 10 kg, largeur de travail: 1 350 mm, longueur totale: 3 000 mm, hauteur totale: 80 mm, hauteur de travail: 900 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), raccordement à air comprimé: 6 barre, Équipement: cabine, Nous proposons cette machine de pulvérisation de surfaces Bürkle ROBUS eco, quasi neuve, année 2023. Ljdpfx Aleyx H Eqe Sshg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Atelier complet de peinture de parquet Fabricant - SORBINI/ VIET Année - 2001 Capacité - 800 m2/équipe Lodpfx Aerdgrvsl Sehg Temps d'un cycle - 8 min. Longueur de la ligne - 42 m

État: bon (utilisé), Le robot GR6100 à poignet creux Lhsdpfx Alsyxmt Ue Seg Poignet et bras3 creux pour le passage des tuyaux de peinture Bride pour 3 pistolets Barrière de lecture Raccord pour changement de couleur automatique

État: nouveau, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 830 mm, largeur totale: 800 mm, longueur totale: 1 820 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Lhsdpfxjyf Aypj Al Sjg DÉTAILS TECHNIQUES Pignon d'entraînement : 10 dents Pignon de chaîne : 10 dents Largeur du support : 30 mm Longueur de maillon de chaîne : 130 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions (L x l x H) : 1 820 x 800 x 830 mm ÉQUIPEMENT 2 unités d'entraînement 1 600 x 360 x 520 mm 5 chaînes de rechange (4 emballées)

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: A1407003, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: cabine, À vendre : Ligne complète de finition de surface Venjakob Nous proposons une ligne complète de finition de surface automatisée Venjakob, conçue pour le revêtement, le ponçage et le séchage à haut rendement de pièces plates. Cette ligne est idéale pour les applications industrielles nécessitant un traitement de surface homogène et de haute qualité (par exemple, meubles, portes, panneaux). La ligne Venjakob se compose de : Modules VEN TRANS BELT : 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 Modules VEN SAND BRUSH : 0200 / 0900 Ljdpfexm Twtsx Al Sshg Modules VEN SPRAY COMFORT : 0400 / 1100 Modules VEN DRY AIR JET : 0700 / 1400 Les données techniques sont disponibles dans la documentation.

État: d'occasion, 1 – Table de transport avec dispositif de nettoyage (système de soufflage) – une brosse parcourt toute la largeur de la table et enlève les résidus de poussière sur les pièces. 2 – Machine à vernir à rouleaux n°1 3 – Machine à vernir à rouleaux n°2 Lodpoy Em Hhefx Al Sshg 4 et 5 – Lampe UV avec convoyeur – 1 lampe éclaire par le haut 6 – Machine à brosser Quick Wood System RO1400 7 – Cabine de pulvérisation Venjakob – équipée de deux circuits séparés avec pompes ainsi que de 8 pistolets de pulvérisation. 8, 9, 10, 11, 12 – Tunnel de séchage avec apport d’air par le haut via des buses, avec contrôle possible de la température et du débit d’air sur 3 zones. 13, 14 – Lampe UV avec convoyeur – 2 lampes orientées en biais par rapport à la pièce, permettant également la polymérisation des chants. 15 – Machine à brosser à 4 rouleaux, avec réglage séparé de la hauteur et de la vitesse de rotation pour chaque rouleau. 16 – Table de prélèvement pour l’égrenage intermédiaire 17 – Dispositif de nettoyage (système de soufflage) pour éliminer la poussière légère de la surface 18 – Cabine de laquage Venjakob – équipée d’un circuit, mais pouvant être commutée sur un second circuit en remplaçant le support complet avec les pistolets (un support de rechange est inclus) et en basculant la pompe (deux pompes fournies au total). 19 – Transport à rouleaux, préparation à l’entrée dans le séchoir par cellules photoélectriques 20 – Séchoir à 14 niveaux 21 – Lampes UV 3D Superfici (gallium et mercure) 22 (non représenté sur le schéma) – Table de sortie à deux vitesses, selon la cadence de déchargement de la ligne de laquage.

Année de construction: 1993, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de peinture complète est à disposition. 1) Sergiani S.p.A. Monomatic S, année de construction : 2001. 2) Finnrose FLT 6, année de construction : 1993. 3,4,5) Trois presses Bürkle DAL1-1300 identiques, année de construction : 1993. 6) Karl Heesemann FGA 6 EX, année de construction : 1993. 7) Finnrose FLT-4.5, année de construction : 1993. 8) Bürkle DAL2-1300, année de construction : 1985. Hackemack KTR 2040, année de construction : 1996. Toutes les machines font partie d'une installation de peinture. Une visite sur place est possible. Ljdpfx Aljtpp H Es Sehg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La machine de laquage Cefla iBotic est une solution avancée de finition robotisée conçue pour les applications de revêtement haute précision en production industrielle. Conçue pour la flexibilité et l'efficience, elle utilise une automatisation intelligente afin de fournir des finitions laquées régulières et de haute qualité sur une large variété de surfaces. Son système programmable permet un contrôle précis des motifs de pulvérisation, réduisant le gaspillage de matériau tout en garantissant une couverture uniforme. Idéale pour les fabricants cherchant à optimiser la productivité et la qualité de finition, la iBotic associe robotique de pointe et performance fiable pour les lignes de finition modernes. Lhodpfxjy E Huxs Al Sjg

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 61115/1, Cabine de peinture automatique - Cefla, la machine se trouve dans l’atelier de l’entreprise Matis doo, elle est fonctionnelle. Lhedpfjyuwvdsx Al Seg

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de peinture et de finition UV à rouleaux pour panneaux plats avec : - largeur de travail maximale : 1300 mm - épaisseur maximale : 80 mm - longueur minimale : 350 mm - vitesse d'avance (m/min) : 10 (de 5 à 20) - hauteur de travail : 900 mm - côté de travail : droite Lsdpfxsywgmfo Al Sjhg - types de finitions UV : transparent, mat et semi-brillant Vous trouverez en pièce jointe un schéma ainsi que la liste des composants de la ligne et les détails pour chaque équipement. La ligne peut être visitée à l'adresse 545600 Tarnaveni, Judetul Mures, Roumanie.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 200 mm, largeur totale: 800 mm, hauteur totale: 1 900 mm, Nous proposons ici des chariots grillagés d’occasion. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Hauteur : 1 900 mm Largeur : 1 200 mm Profondeur : 800 mm 2 poignées de poussée 2 roulettes pivotantes et 2 roulettes fixes Avec frein de stationnement Avec poignée Avec timon Avec marche latérale Assemblé État : d’occasion PRIX 140,00 € HT par unité Lhjdpfey Epu Ssx Al Sog 166,60 € TTC par unité (TVA incluse) Quantité disponible : 107 unités Tarifs dégressifs par unité 1 - 5 unités : 140,00 € HT 6 - 10 unités : 133,00 € HT 11 - 25 unités : 126,70 € HT 26 - 50 unités : 121,00 € HT à partir de 51 unités : 115,80 € HT VOS INTERLOCUTEURS CHEZ NOUS : Oliver Kopp Rainer Nürenberg Tanja Henkelmann TRANSPORT & MONTAGE Nous nous ferons un plaisir de vous assister pour le transport et le montage du matériel. Cet article est disponible pour enlèvement. Une livraison ou expédition est possible moyennant un supplément. Les frais additionnels dépendent du lieu de livraison et du volume de la commande et peuvent être définis individuellement avec nous. CONCEPTION DE PROJET Notre équipe commerciale vous établit volontiers une offre personnalisée et sans engagement selon vos besoins. CONDITIONS DE PAIEMENT Les modalités de paiement seront définies d’un commun accord lors de la commande. Les prix s’entendent à l’unité et hors taxes, sauf indication contraire (TVA en sus). Vous recevrez naturellement une facture avec mention de la TVA. QUI SOMMES-NOUS La société DLK, basée à Nordhorn, commercialise des produits neufs et d’occasion dans les domaines de la logistique d’entrepôt, de la technique de convoyage, des plateformes de stockage, des entrepôts textiles ainsi que des machines pour le commerce, l’industrie et l’artisanat. Nous vous proposons en permanence des occasions attractives de différents fabricants/marques à des conditions intéressantes. Pour toute question, n’hésitez pas à nous contacter. Quatre atouts – Les piliers du succès de DLK – Technique de stockage | Levelmaker® | Logistique | Solutions

État: d'occasion, Ligne de soudage automatique de poutres treillis TE 30 S de la société EUROLLS Modèle : TE 30 S Hauteur d'empilage maximale : 500 mm Ledsvtqacopfx Al Sehg Diamètre du fil : - Courant supérieur (ds -lisse ou barbelé) : De 4 à 12 mm - Courant inférieur (di-lisse ou barbelé) : De 4 à 12 mm - Fil diagonal (dg-lisse ou barbelé) : De 3 à 8 mm Pas diagonal (P) : 200 mm Pas poutre : 400 mm Vitesse maximale avec fil tréfilé à chaud et à froid : Max 30 m/min Poids maximal de la bobine en alimentation : 3000 kg Type de machine: TE 30 S Hauteur d'empilage maximale: 500 mm Diamètre du fil Courant supérieur (ds - lisse ou barbelé): De 4 à 12 mm Diamètre du fil Courant inférieur (di- lisse ou barbelé): De 4 à 12 mm Diamètre du fil Fil diagonal (dg- lisse ou barbelé): De 3 à 8 mm Pas diagonal (P): 200 mm Pas du faisceau: 400 mm Vitesse maximale avec fil tréfilé à chaud et à froid: Max 30 m/min Poids maximal de la bobine dans l'alimentation: 3000 kg

Année de construction: 2018, État: bon (utilisé), COMERCIAL MARSE Espagne MTR Smart 2 W9 SSR Régulateur de température Lhodou Aq Hxopfx Al Ssg

État: bon (utilisé), 2550 x 880 mm (6 pièces) 2550 x 1090 mm (3 pièces) Lhsdpoxcufkofx Al Ssg 1300 x 100 mm entraîné + 2 pièces sans entraînement (2 pièces) 1300 x 200 mm entraîné + 1 pièce sans entraînement (1 pièce) Diamètre des rouleaux : 60 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Convoyeur à rouleaux Lodpfotrwc Sjx Al Sjhg - longueur : 3 m - largeur du rouleau : 160 mm - moteur électrique : 0,55 kW