Smooth & Teeth Double Roller Crusher Matériel De Broyage d'occasion à vendre (46 672)

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2005, -Broyeur à impact primaire, ensemble complet, de type statique. -Broyeur à percussion primaire, marque Babbitles. Ouverture d’admission : 2350 x 1500 mm. Moteur : 500 ch. -Roulements, arbre et supports neufs. -Barres de percussion neuves. Djdpfx Acoimwybj Iowc -Alimentateur à plaques articulées, largeur 1400 mm, longueur 5000 mm. État de l’alimentateur : bon état. -Pré-cribleur à disques, largeur 2000 mm, diamètre 1000 mm, réducteur et moteur électrique. -Trémie d’une capacité de 40 m³. Fixée par des boulons et démontable en plusieurs parties pour le transport. -L’ensemble est monté sur un châssis boulonné. -L’ensemble est transportable dans un conteneur maritime.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 1991, Groupe de concassage primaire Asteca, ouverture 1850 x 1600 mm Dwodpfjiudtrox Ac Ioc - Alimentateur à plaques articulées 1500 x 7500 mm, remis à neuf. - Pré-criblage avec barres ou disques (en option). - Moteur électrique de 415 ch, avec courroies et protections. - Groupe monté sur un châssis à structure métallique semi-mobile. - Rotor de rechange.

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Djdsq I Nxdepfx Ac Iswc Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Concasseur à cône à ressort et hydraulique : conception, fonctionnement et aspects techniques Les concasseurs à cône jouent un rôle essentiel dans les secteurs minier, métallurgique et de la production d’agrégats, étant spécifiquement conçus pour le concassage secondaire et tertiaire de matériaux durs et mi-durs. Les types les plus courants sont le concasseur à cône à ressort et le concasseur à cône hydraulique, chacun présentant des avantages distincts en matière de structure, de performance et de contrôle. Concasseur à cône à ressort Le concasseur à cône à ressort repose sur une conception traditionnelle intégrant un système de ressorts mécaniques pour la protection contre les surcharges. Lorsqu’un matériau non broyable pénètre dans la chambre de concassage, le mécanisme à ressort permet à la garniture de bol de s’abaisser, évitant ainsi d’endommager le concasseur. Une fois l’objet étranger évacué, les ressorts restaurent la position initiale, garantissant ainsi une opération continue. Composition structurelle : • Châssis principal et ensemble de base • Arbre excentrique et système de transmission • Cones fixe et mobile (manteau et concave) • Système de ressorts et mécanisme de réglage Principe de fonctionnement : Le matériau est alimenté dans la chambre de concassage où il est comprimé entre le manteau et la concave. Le principe de concassage par laminage assure une fragmentation à la fois par impact et par pression, produisant des granulats homogènes et bien formés. Caractéristiques techniques : • Taille d’alimentation : ≤300 mm • Granulométrie de sortie : 3–60 mm • Capacité : 30–700 t/h • Puissance moteur : 75–400 kW Avantages : structure simple, faible coût de maintenance, performance stable et protection fiable contre les surcharges. Applications : Idéal pour le concassage du granite, du basalte, du minerai de fer, du minerai de cuivre et du calcaire. Convient aux applications de taille moyenne où la rentabilité et la robustesse sont recherchées. Concasseur à cône hydraulique Le concasseur à cône hydraulique représente une évolution avancée du modèle à ressort, intégrant des systèmes hydrauliques pour optimiser l’automatisation, la sécurité et la précision. Il remplace les ressorts mécaniques par des vérins hydrauliques qui contrôlent l’ouverture de décharge et assurent la protection contre les surcharges. Composition structurelle : • Châssis principal et ensemble excentrique • Vérins hydrauliques et système de commande • Chambre de concassage avec revêtement optimisé • Systèmes automatiques de lubrification et de réglage hydraulique Principe de fonctionnement : Le système hydraulique ajuste l’ouverture de décharge et relâche automatiquement la pression en cas de matériau non broyable. Ceci prévient les dégâts mécaniques et permet une reprise rapide du fonctionnement. L’association du mouvement excentrique à grande vitesse et d’une chambre optimisée améliore le rendement et la qualité du produit fini. Caractéristiques techniques : • Taille d’alimentation : ≤320 mm • Granulométrie de sortie : 3–50 mm • Capacité : 45–1200 t/h • Puissance moteur : 90–630 kW Avantages : nettoyage automatique de la chambre, contrôle précis, ratio de concassage élevé et excellente forme des granulats. Applications : Idéal pour l’exploitation minière à grande échelle, la production d’agrégats et les lignes de concassage nécessitant un rendement constant et une disponibilité maximale. Comparaison générale Ces deux types de concasseurs reposent Djdpfx Aetxhybjc Ijwc

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2003, Installation complète Impacts de bouche primaire 2320x1700 mm. Mobile Dedpfxjlwya Ns Ac Iswc Capacité de production 800 tm Heure 0-40 mm Calcaire Secondaire deux broyeurs à marteaux Laron Lau 8, bouche 1620x700 mm.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pour broyer le marbre, le grès et le quartzite, différents types de concasseurs peuvent être utilisés en fonction des propriétés des matières premières et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de ces matériaux : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le broyage primaire. Ce sont des machines robustes qui traitent des matériaux difficiles, ce qui les rend aptes à briser des pierres dures et abrasives comme le marbre et le quartzite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de pierres plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. Dwedpjq Nx Nnefx Ac Ijc 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres comme le grès. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, qui se brise le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils sont constitués de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Concasseur mobile sur chenilles : - Les concasseurs mobiles offrent flexibilité et mobilité, ce qui leur permet d'être utilisés directement dans la carrière ou sur le chantier. Les concasseurs mobiles sur chenilles peuvent traiter différents types de pierres, notamment le marbre, le grès et le quartzite. 9. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 10. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Lors du choix d'un concasseur pour le marbre, le grès ou le quartzite, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Broyeur et machine de purification de la diatomite Dedpeq Nx E Sjfx Ac Iowc Après le traitement de purification, la pureté de la diatomite blanche est supérieure à 90 % pour le SiO2, inférieure à 0,04 % pour l'Al2O3 et inférieure à 30,4 % pour le Fe2O.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : Dwjdpfeq Nx Alox Ac Iec - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2005, Broyeur à marteaux Larom, modèle Lau 8 Dedpfxoim Eane Ac Iewc Ouverture : 1 650 x 700 mm Moteur électrique Monté sur châssis, trémie de réglage, alimentateur vibrant.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Les concasseurs à mâchoires broient généralement entre 200 et 300 tonnes par heure en fonction de leur capacité. Des concasseurs à mâchoires de capacité supérieure peuvent être fabriqués selon les besoins des clients. Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage des roches les plus dures telles que le basalte, le granit et le gabbro. Grâce à leur mâchoire robuste et durable, ils sont depuis de nombreuses années parmi les concasseurs les plus privilégiés dans l'industrie minière. Le réglage de la mâchoire permet d’obtenir facilement le produit et la capacité souhaités. Le réglage s’effectue aisément à l’aide de vérins hydrauliques. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES ET AVANTAGES : - Système d'entraînement par poulie-courroie - Plaques de mâchoire fabriquées en acier au manganèse moulé sur mesure à haute résistance à l’usure - Arbre excentrique en acier forgé allié Cr, Ni, Mo - Ouverture de la mâchoire réglable par système hydraulique - Plaques d'articulation utilisées pour la sécurité en cas de surcharge - Les surfaces exposées à l’abrasion sont protégées par des plaques de blindage CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : • Modèle : FABO CLK 1175 • Type : Concasseur primaire à mâchoires • Ouverture d’alimentation : 1070 x 760 mm • Ouverture de la mâchoire : 45-160 mm • Alimentation maximale : 760 mm • Capacité : 200 à 300 tonnes par heure Dwsdpfezzcrvex Ac Isc • Moteur : GAMAK, usage intensif, 110 kW • Roulements : SKF-FAG, usage intensif • Poids : 21 360 kg • Dimensions : 2730 x 1698 x 2492 mm • Inclus : moteur et carters de sécurité *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d’une garantie de 1 an ! *Installation et formation opérateur OFFERTES POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, kilométrage: 4 892 km, type d'engrenage: hydrostatique, type de carburant: diesel, couleur: orange trafic, poids total: 3 900 kg, poids à vide: 3 520 kg, état de conduite: 90 pourcentage, configuration d'essieux: 2 essieux, nombre de sièges: 1, suspension: acier, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 4 892 h, Équipement: chariot basculant, hydraulique, phares supplémentaires, Nous vous invitons à visiter MGC.pl. Depuis 1995, nous sommes spécialisés dans la vente de véhicules et d'engins. Notre offre comprend un compacteur routier HAMM DV 3.22H, robuste et fiable, datant de 2004. Il s'agit d'un engin compact doté de deux tambours en acier lisses, conçu pour le compactage des surfaces. Il est idéal pour les travaux routiers, la construction de parkings, de places et d'allées. Ce compacteur provient d'une entreprise scandinave réputée, spécialisée dans la réparation et l'entretien des routes. Cela signifie que l'entretien a été effectué de manière rigoureuse et que l'état général, compte tenu de son âge, est excellent. Bien sûr, il ne s'agit pas d'un appareil neuf, mais il fonctionne parfaitement. Nous organisons le transport des engins dans toute l'Union européenne et pouvons livrer le compacteur à l'adresse de votre choix. Nous proposons également d'autres compacteurs routiers. N'hésitez pas à nous contacter si vous recherchez un engin avec d'autres caractéristiques. Caractéristiques techniques : Fabricant : HAMM, Allemagne Modèle : DV 3.22H Année de fabrication : 2004 Type : compacteur tandem, à deux tambours Type de tambour : lisses, en acier Moteur : Hatz Diesel 2M41 Puissance du moteur : 24,3 kW / environ 33 ch Largeur du tambour : 1100 mm Diamètre du tambour : 780 mm Masse à vide : 3520 kg Masse en charge : 3900 kg Masse maximale : 4100 kg Longueur nominale : environ 3,0 m Largeur nominale : environ 1,2 m Hauteur nominale : environ 2,3 m Poste de conduite : ouvert, avec arceau de protection ROPS État de l'engin : Dwsdpfez H Ukfex Ac Isc Le compacteur est en parfait état de fonctionnement. Le moteur tourne rond et ne fume pas. Aucun jeu n'a été constaté lors de l'inspection. Les tambours ont une épaisseur de métal importante et ne présentent pas d'usure significative. L'engin est disponible pour une inspection sur place. Le prix indiqué est hors taxes et s'applique aux exportations et aux entreprises. Pour les clients particuliers, une remise importante est possible. Nous vous invitons à nous contacter directement par téléphone afin d'obtenir le meilleur prix possible.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. Dedoq Nxpgjpfx Ac Iowc 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: hybride, poids total: 42 000 kg, Année de construction: 2026, Le concasseur à cône sur chenilles FTC-300 est fabriqué sous la forme d’une trémie d’alimentation, d’un générateur, d’un concasseur à cône et d’une bande transporteuse, respectivement. Le concasseur à cône sur chenilles FTC-300, qui est déplacé à l’aide d’une télécommande, exécute avec succès toutes les commandes données par l’utilisateur en se déplaçant sur ses chenilles, quelles que soient les conditions climatiques difficiles et le terrain accidenté. Le concasseur à cône sur chenilles FTC-300, conçu avec soin et fabriqué avec précision pour le concassage de pierres, est le principal concasseur sur chenilles du secteur, avec un poids de 42 000 kg et une capacité de concassage de 150 à 250 tonnes par heure. La trémie d’alimentation vibrante a été développée par nos ingénieurs dans une optique axée sur l’utilisateur, de sorte que le concasseur, sur lequel elle est positionnée sur les trémies d’alimentation vibrantes FABO, fonctionne avec une grande efficacité. La vitesse de vibration des trémies d’alimentation vibrantes FABO peut être ajustée manuellement grâce au système d’automatisation. Cette fonctionnalité empêche l’usure de la trémie et offre à l’utilisateur une utilisation plus longue et plus efficace. Dsdpfxjz Hbv Ij Ac Iswc Concasseur à cône Les concasseurs à cône sont les concasseurs de l’unité de concassage sur chenilles FTC-300, capables de concasser facilement des pierres dures. La puissance transmise du moteur à l’arbre de transmission est envoyée au moyeu par des engrenages. Le concasseur concasse les pierres en morceaux grâce au noyau et à la partie concave situés à l’intérieur. Grâce à sa robustesse et à sa capacité de production, le concasseur à cône permet à l’unité de concassage sur chenilles FTC-300 de fonctionner à pleine capacité grâce à sa vitesse de rotation élevée et à sa structure d’engrenage robuste. Bandes transporteuses Grâce à sa structure pliable, il réduit les dimensions de la machine sur laquelle il est installé. En option, le nombre et la longueur des bandes peuvent être augmentés à la demande de l’utilisateur. Les courroies en caoutchouc EP 125 à 4 plis de 10 mm, se déplaçant sur une tôle torsadée St 37 de 4 mm, transportent parfaitement les granulats sortant du crible vers la zone souhaitée par l’utilisateur, de la manière la plus efficace. Les pneus de la bande, fabriqués pour résister à l’usure, ne vous décevront jamais et offrent de nombreuses années de service. L’unité de concassage sur chenilles FTC-300 est contrôlée par un système d’automatisation complet. Grâce au panneau du système d’automatisation situé sur la machine, le mode de fonctionnement de la machine peut être ajusté. Le principe de fonctionnement de la machine peut être facilement ajusté en fonction du type de matériau chargé par l’utilisateur dans la trémie vibrante. De nombreuses fonctionnalités, telles que la vitesse de rotation du concasseur et, en option, la vitesse de vibration de la trémie, peuvent être ajustées à l’aide du système d’automatisation.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, poids total: 14 750 kg, Année de construction: 2026, Les concasseurs à mâchoires écrasent généralement de 150 à 300 tonnes par heure, selon leur capacité. Des concasseurs à mâchoires de capacité supérieure peuvent être fabriqués selon les besoins du client. Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour concasser les roches les plus dures telles que le basalte, le granit et le gabbro. Grâce à sa structure de mâchoire solide et durable, il est l’un des concasseurs les plus prisés par l’industrie minière depuis de nombreuses années. Grâce au réglage de la mâchoire, il est possible d’obtenir très facilement le produit et la capacité désirés. Le réglage s’effectue aisément via ses vérins hydrauliques. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES : - Système d’entraînement par courroie-poulie - Mâchoires en acier coulé haute teneur en manganèse, spécialement fabriquées pour une résistance élevée à l’usure - Arbre excentrique en acier forgé allié Cr, Ni, Mo - Ouverture de mâchoire réglable par système hydraulique - Plaques de sécurité (toggle plate) pour la protection contre les surcharges - Les surfaces soumises à l’abrasion sont protégées par des blindages (plaques d’usure) CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : • Modèle : FABO CLK 1160 • Type : Concasseur à mâchoires primaire • Dimensions d’alimentation : 1000 x 600 mm • Ouverture de mâchoire : 40-140 mm • Alimentation maximale : 600 mm • Capacité : 150 à 300 tonnes/heure Dwodpsz Iq T Eefx Ac Isc • Moteur : GAMAK industriel, 90 kW • Roulements : SKF-FAG renforcés • Poids : 14 750 kg • Dimensions : 2730 x 1326 x 1082 mm • Moteur et dispositifs de sécurité inclus *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d’une garantie de 1 an ! *Installation et formation opérateur GRATUITES POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !!!

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseur à cône : types, caractéristiques et applications Les concasseurs à cône sont des équipements essentiels dans les secteurs du mining, du génie civil et des industries des granulats. Ils sont conçus pour broyer des matériaux durs et mi-durs tels que le granite, le basalte, le minerai de fer et le calcaire en fractions plus fines et homogènes. Cet article passe en revue les différents types de concasseurs à cône, y compris les concasseurs à cône à ressort, les concasseurs à cône composites et les concasseurs à cône Symons, et fournit des conseils pour choisir le concasseur à cône adapté à la vente. Qu’est-ce qu’un concasseur à cône ? Un concasseur à cône est une machine de type compression qui réduit la granulométrie du matériau en le comprimant entre une pièce en acier mobile (la tête ou le manteau) et une pièce fixe (la coquille). Le matériau est concassé au fur et à mesure de sa descente dans la chambre jusqu’à obtenir une sortie fine et uniforme. Les concasseurs à cône sont largement utilisés pour le concassage secondaire, tertiaire, voire quaternaire. Concasseur à cône à ressort Le concasseur à cône à ressort est l’un des modèles les plus anciens et traditionnels. Il utilise un système de ressorts pour protéger la machine lors de l’introduction de matériaux non broyables. Principaux avantages : - Structure robuste et entretien réduit - Réglage de la taille de sortie selon les besoins de concassage - Protection contre les surcharges grâce au système de sécurité à ressorts - Adapté au concassage moyen et fin de divers minerais et roches Les concasseurs à cône à ressort conviennent parfaitement aux sites de production de petite à moyenne capacité qui recherchent la stabilité et la rentabilité. Concasseur à cône composite Aussi appelé concasseur à cône combiné, ce modèle intègre les atouts des concasseurs à cône à ressort et à hydraulique. Il se distingue par une conception robuste et une haute efficacité de broyage. Caractéristiques principales : - Rapport de réduction élevé et produit final homogène - Système hydraulique de nettoyage pour un entretien facilité - Forte adaptabilité à différents matériaux et conditions de production - Fonctionnement économe en énergie Ce type de concasseur à cône est largement utilisé dans l’industrie minière, la métallurgie, le BTP et la chimie, offrant un bon compromis entre performance et coût. Concasseur à cône Symons Dwodpoq Nd Ndofx Ac Iec Le concasseur à cône Symons est un modèle classique utilisé depuis des décennies dans les secteurs du mining et des granulats. Il est apprécié pour sa structure simple, sa fiabilité et sa productivité élevée. Atouts principaux : - Fonctionnement stable et grande longévité - Distribution granulométrique homogène - Réglage facile de l’ouverture de décharge - Faibles coûts d’exploitation Les concasseurs à cône Symons existent en plusieurs modèles (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft) afin de répondre à tous les besoins de capacité. Choisir un concasseur à cône à vendre Lors du choix d’un concasseur à cône, plusieurs critères sont à prendre en compte : - Dureté et abrasivité du matériau — sélectionner un modèle adapté à la matière traitée - Capacité de production — ajuster la taille et la puissance du concasseur au débit requis - Systèmes d’automatisation et de contrôle — les modèles modernes offrent des dispositifs hydrauliques et PLC pour une utilisation simplifiée - Disponibilité du service après-vente et des pièces de rechange — un support fiable garantit la performance à long t

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Concasseur à percussion : Structure, fonctionnement et spécifications techniques Un concasseur à percussion est une machine de concassage à haut rendement, largement utilisée dans l'industrie minière, le ciment, la construction et le recyclage. Il est conçu pour broyer les matériaux en utilisant l'énergie d'impact plutôt que la pression, ce qui le rend idéal pour les matériaux mi-durs et tendres tels que le calcaire, le gypse, le charbon et les granulats de béton. Sa capacité à produire des particules uniformes de forme cubique en fait un choix privilégié pour la production de granulats et les applications de broyage fin. Principe de fonctionnement Le concasseur à percussion fonctionne selon un principe simple mais efficace : le matériau est introduit dans la chambre de broyage et frappé par des battoirs montés sur un rotor en rotation rapide. L'énergie cinétique du rotor est transmise au matériau, qui se fracture par collision contre les blindages (également appelés plaques de choc ou percuteurs). Le matériau concassé rebondit à l'intérieur de la chambre pour subir des impacts secondaires, jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée et être évacué par l'orifice de sortie. Le processus comprend : - Impact primaire : Le matériau est projeté par les battoirs contre les plaques de choc. - Impact secondaire : Les fragments rebondis entrent à nouveau en collision avec le rotor ou d'autres particules, permettant un concassage plus fin et une meilleure forme du produit. Composition structurelle Un concasseur à percussion se compose de plusieurs éléments essentiels assurant un fonctionnement efficient et une grande durabilité : - Ensemble du rotor : Composant central équipé de battoirs délivrant une énergie d'impact élevée. - Plaques de choc (ou tabliers) : Plaques réglables permettant de contrôler l'ouverture de broyage et la taille finale du produit. - Trémie d’alimentation et sortie de décharge : Conçues pour garantir un flux de matériau optimal et une décharge uniforme. - Châssis et carter : Structure soudée robuste assurant la stabilité et la résistance aux vibrations. - Dispositif de réglage : Système hydraulique ou mécanique pour contrôler l’écartement entre le rotor et les plaques de choc. - Système de sécurité : Ouverture hydraulique pour faciliter la maintenance et la protection contre les surcharges. Dsdpfx Asv E Ddlsc Iewc Caractéristiques techniques principales - Taille d’alimentation : ≤500 mm - Granulométrie de sortie : 0–60 mm (réglable) - Capacité : 30–800 t/h - Puissance moteur : 45–560 kW - Vitesse du rotor : 500–1500 tr/min Points forts de performance : - Rendement de concassage élevé : Le rotor à grande vitesse et la chambre optimisée garantissent une force d’impact élevée et un fort taux de réduction. - Excellente forme des particules : Produit des granulats cubiques et homogènes, adaptés à la fabrication de béton et d’enrobés. - Taille de sortie ajustable : Réglage hydraulique ou mécanique permettant un contrôle précis de la granulométrie. - Maintenance facilitée : Battoirs et blindages remplaçables, accès rapide via portes de maintenance. - Applications polyvalentes : Convient au concassage primaire, secondaire ou tertiaire dans divers secteurs. Types de concasseurs à percussion Concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) : Utilise un rotor horizontal pour délivrer l'énergie d'impact. Idéal pour les matériaux tendres à mi-durs, il est largement utilisé pour la production d’agrégats et le recyclage. Conclusion Le concasseur à

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. Dwjdpfx Aeq Nxrxjc Ijc 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2007, Broyeur centrifuge de 1 200 mm de diamètre. Monté sur une structure métallique avec balcons et passerelles. Trémie d’alimentation et système de réglage. Djdpfxeiypxuo Ac Iswc Moteur de 180 ch.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : Dwodpsq N U Dujfx Ac Ijc - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: H2007938, Année de construction: 2016, couleur: autre, heures de fonctionnement: 800 h, Machines à vendre ! Parcourez notre site web pour découvrir une large sélection de machines prêtes à l'achat. Nous disposons de plus d’options que celles visibles en ligne, n’hésitez donc pas à nous appeler ou à nous envoyer un e-mail à tout moment. Toutes nos machines sont entièrement entretenues et contrôlées pour leur fiabilité. Besoin de photos ? Contactez-nous et nous vous les transmettrons rapidement. Nous vous assistons en néerlandais, anglais, français, allemand, espagnol et russe. Découvrez notre large gamme de machines fiables. Djdjwakb Espfx Ac Iswc

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Conçu pour les opérations d’extraction et de traitement de matériaux à grande capacité, cet ensemble de concassage et de criblage stationnaire présente une capacité de production de 600 à 750 tonnes par heure. Équipé d’un système de concassage en trois étapes (concassage primaire à percussion + concassage secondaire à percussion + concasseur à axe vertical à percussion) et d’unités de criblage à plusieurs plateaux, il offre un rendement élevé tout en produisant des agrégats de haute qualité et de forme cubique. Selon le plan d’ingénierie détaillé, l’installation comprend l’équipement suivant : Équipement principal Groupe d’alimentation Trémie vibrante d’alimentation TB-60 Capacité : 60 m³ 2 moteurs de 11 kW Alimentateur vibrant Wobbler de 1 400 x 2 500 mm Moteur de 22 kW Système de lubrification automatique Convoyeur sous l’alimentateur vibrant Wobbler de 1 000 x 5 000 mm Moteur de 5,5 kW Fonctionnement réversible Concasseur primaire à percussion PDK-1415 Moteur principal de 355 kW Moteur auxiliaire de 3 kW Conçu pour le concassage primaire de pierres tendres et moyennement dures Crible vibrant TE-1848 Taille du crible : 1 800 x 4 800 mm Configuration à 2 plateaux Moteur de 18,5 kW Concasseur secondaire à percussion DMK-03 Taille du rotor : Ø 1 120 x 1 500 mm Moteur principal de 315 kW Moteur auxiliaire de 3 kW Crible vibrant TE-2470 Taille du crible : 2 400 x 7 000 mm Configuration à 4 plateaux 2 moteurs de 30 kW Concasseur à axe vertical à percussion VSI-1000 Conçu avec 2 moteurs de 315 kW Dsdpfx Asz Nhmysc Iewc Produit des agrégats de haute qualité et de forme cubique, ainsi que du sable fabriqué de qualité supérieure Crible vibrant TE-1650 Taille du crible : 1 600 x 5 000 mm Configuration à 2 plateaux Moteur de 18,5 kW Système de convoyeurs Plusieurs convoyeurs à courroie répartis dans l’installation, avec des largeurs allant de *650 mm à 1 200 mm* et des longueurs allant de *5 m à 30 m* Convoyeurs à grande vitesse (126 tours par minute) pour une circulation efficace des matériaux Détecteurs de métaux et séparateurs magnétiques sur certaines lignes de convoyeurs pour éliminer les corps étrangers Systèmes d’entraînement par courroie et poulie avec construction robuste des tambours Cabine de contrôle et système électrique Cabine de contrôle centrale pour la gestion complète de l’installation Tableaux électriques individuels avec disjoncteurs dédiés pour chaque équipement Puissance totale installée : environ 2 109,4 kW Pourquoi choisir cette installation ? Capacité de production continue de 600 à 750 tonnes par heure Système de concassage en trois étapes (PDK + DMK + VSI) pour la production d’agrégats de haute qualité et de forme cubique, avec la granulométrie souhaitée Calibrage précis des produits grâce aux cribles vibrants à plusieurs plateaux (TE-1848, TE-2470 et TE-1650) Production sûre et propre grâce aux lignes de convoyeurs équipées de détecteurs de métaux et de séparateurs magnétiques Installation clé en main basée sur un plan d’ingénierie détaillé Capacité et configuration d’équipement personnalisables pour répondre aux exigences spécifiques des clients Pour obtenir des informations techniques plus détaillées, les prix et la planification de l’installation, n’hésitez pas à nous contacter.

État: bon (utilisé), Fabricant : Takraf / Zemag Type : ZWB 630 x 800 Diamètre des rouleaux : 630mm Dwedspxn D Dspfx Ac Ijc Largeur des cylindres : 800mm (cylindre lisse) Avec cadre et entraînements.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 1994098, Année de construction: 2016, couleur: autre, heures de fonctionnement: 544 h, Puissance moteur thermique : 30 ch (22 kW) Dwodst Tv Injpfx Ac Ioc PTAC : 1 780 kg Marque du moteur : Kubota Marquage CE : oui Machines à vendre Consultez notre site web pour découvrir une large gamme de machines prêtes à l'emploi. Nous proposons plus d'options que celles présentées en ligne, alors n'hésitez pas à nous appeler ou à nous écrire à tout moment. Toutes nos machines sont entièrement entretenues et contrôlées pour leur fiabilité. Besoin de photos ? Contactez-nous et nous vous les transmettrons rapidement. Nous vous assistons en néerlandais, anglais, français, allemand, espagnol et russe. Découvrez notre vaste choix de machines fiables.

État: d'occasion, XSK-400 Mélangeur de caoutchouc à deux cylindres ouverts | Wuxi Double Elephant Fabricant : Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modèle : XSK-400 Pays de fabrication : Chine Caractéristiques techniques : Diamètre des cylindres : 400 mm Largeur de travail : 600 mm Rapport de vitesse des cylindres : 1 : 1,35 Vitesse du cylindre avant : 17,45 m/min Puissance moteur principal : 45 kW Vitesse du moteur : 980 tr/min Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Capacité par mélange : env. 20–30 kg Poids de la machine : env. 7 000–8 000 kg Description : Le mélangeur de caoutchouc XSK-400 est un modèle de haute qualité à deux cylindres ouverts, fabriqué par Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Chine). Conçu pour le mélange, le réchauffage et le laminage des mélanges de caoutchouc, cet équipement garantit des performances stables, un contrôle précis de la température et une grande durabilité. Idéal pour la production industrielle de caoutchouc, la fabrication de flexibles et de joints, ainsi que le traitement de mélanges en laboratoire. Principales caractéristiques : Cylindres en fonte refroidis, trempés et rectifiés, offrant une excellente dureté et finition Cylindres forés avec refroidissement à eau pour la stabilité thermique Transmission à engrenages trempés et silencieuse pour un fonctionnement fluide Réglage motorisé de l’ouverture des cylindres pour une précision d’écartement Arrêt d’urgence et composants électriques fiables Construction robuste, entretien facile et grande longévité Dedpfexrdgvex Ac Ijwc Applications : Mélange de caoutchouc et de silicone Laminage de feuilles en caoutchouc ou en plastique Fabrication de flexibles, joints, et courroies

État: d'occasion, couleur: bleu, AGM rouleau de prairie 1 pièce - 3 points, 2,5 mètres Dodpfx Aex I Ezpjc Iowc État : Utilisé