Weinig Ligne D'assemblage À Entures Multiples d'occasion à vendre (74 125)

État: très bon (occasion), DIMTER HK 400 – LIGNE AUTOMATIQUE D’ASSEMBLAGE À MICRO-ENTURES Dsdpexvniiofx Ah Ieck À vendre : ligne entièrement automatique d’assemblage de bois à micro-entures DIMTER type HK 400 E/D. Ce système avancé est conçu pour maximiser l’efficacité et la qualité de l’assemblage du bois dur et du bois tendre.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2007, La ligne d’assemblage PDFD en version monofraiseuse se compose de deux équipements principaux : la mortaiseuse-fraiseuse DFC 60M (où s’effectue l’usinage des extrémités des lattes) et la presse d’aboutage PHSL, où les éléments sont assemblés en une latte d’une longueur maximale de 6,6 m. Dodjw Hrm Nepfx Ah Isck Largeur du paquet d’entrée de la mortaiseuse-fraiseuse : 650 mm Largeur des éléments collés : 30 ÷ 155 mm Longueur des éléments collés : 170 ÷ 900 mm Épaisseur des éléments collés : 20 ÷ 70 mm Consommation d’air comprimé : 18 m³/h Productivité : env. 2 cycles/min (latte 6600) Longueur de l’élément assemblé : jusqu’à 6600 mm La machine est en excellent état technique !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'aboutage à micro-dentures GreCon Turbo-S 1000 Fabricant : GreCon Modèle : Turbo-S 1000 Année de fabrication : 2007 Description de la machine : À vendre : ligne d'aboutage à micro-dentures GreCon Turbo-S 1000, année 2007, conçue pour la production efficace d’éléments en bois massif assemblés par tenons multiples (finger joint). Le modèle Turbo-S 1000 de GreCon est reconnu pour sa haute productivité, la précision de son usinage du profil finger joint ainsi que la constance de la qualité de l’assemblage. La machine convient parfaitement à la production de bois de structure, de composants pour l’industrie du meuble, de pièces de menuiserie et d’éléments massifs destinés à un usinage ultérieur. En fonction de la configuration, des outils et des équipements installés, la ligne peut traiter aussi bien les bois tendres que les bois durs. Données techniques : - Longueur d’entrée des pièces : env. 150 – 1000 mm - Largeur de travail : env. 40 – 205 mm - Largeur optionnelle : jusqu'à env. 225 mm - Épaisseur de travail : env. 20 – 80 mm - Nombre de canaux de presse : 2 - Avance réglable - Matériau : bois tendre et bois dur - Type de machine : ligne d’aboutage finger joint à haute capacité Caractéristiques / Avantages : Dcodpfx Asyu Up Ioh Iok - Capacité de production élevée - Qualité d’assemblage supérieure - Technologie GreCon éprouvée et fiable - Adaptée à la production en continu - Construction compacte et robuste - Solution idéale pour la menuiserie, la fabrication de meubles et le bois de structure État : très bon Remarque : Les données techniques peuvent varier selon la configuration exacte de la machine, les outils, la longueur de presse et les équipements optionnels. Les documents fabricant pour la série Turbo-S 1000 précisent également une capacité de production élevée, variable selon l’orientation du finger joint, les dimensions du bois et la configuration de la presse.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’aboutage par micro-dentures GreCon CombiPact Fabricant : GreCon Modèle : CombiPact Dodsyu Unwjpfx Ah Ieck Année de fabrication : 2006 Description de la machine : Ligne d’aboutage par micro-dentures GreCon CombiPact, année 2006, proposée à la vente. Conçue pour la production de pièces en bois massif assemblées par joint de type finger joint. Cette installation est une solution compacte et performante destinée aux entreprises du secteur du bois produisant du bois structurel, des éléments collés et des composants massifs pour traitement ultérieur. La GreCon CombiPact est réputée pour sa construction robuste, sa grande précision dans l’usinage des profils finger joint et sa qualité constante en production. Adaptée au travail du bois tendre et du bois dur, selon l’outillage et la configuration de la machine. Données techniques : - Longueur d’entrée des pièces : env. 150 – 1000 mm - Largeur de travail : env. 40 – 205 mm - Épaisseur de travail : jusqu’à env. 80 mm - Longueur de pressage/sortie : env. 3000 – 6100 mm - Profil finger joint : typiquement 10/11 mm - Matériau : bois tendre et bois dur - Type de machine : ligne d’aboutage par micro-dentures - Application : production de bois abouté finger joint et de composants massifs en bois Caractéristiques / avantages : - Conception compacte - Haute précision d’usinage de finger joint - Technologie GreCon fiable et éprouvée - Adaptée à la production continue - Solution idéale pour menuiseries, fabrication de meubles et bois de structure État : très bon Remarque : Les données techniques peuvent varier selon la configuration exacte de la machine, les outils installés et les équipements optionnels.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1982, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, WEINIG raboteuse quatre faces U17A, année 1982 avec 7 arbres avec arbre universel machine d'occasion Dispositif des arbres : bas-haut-gauche-droite-haut-bas-uni Moteurs : 4,0 - 3,0 - 5,5 - 7,5 - 5,5 - 4,0 - 4,0 kW Largeur de rabotage env. 170 mm Hauteur de rabotage env. 120 mm Diamètre de l'arbre 40 mm Pression pneumatique des rouleaux Introduction avant la dégauchisseuse Vitesse d'avance réglable en continu Raccord d'aspiration 7 x 120 mm Dcodpfex Sqdkjx Ah Iok Encombrement env. 5200 mm x 1400 mm x 1500 mm Poids env. 3000 kg

État: d'occasion, Raboteuse dégauchisseuse Weinig A510 d’occasion Année de fabrication : ~1970 Fabricant : Weinig Modèle : A 510 Largeur de travail : 510 mm Longueur de la table : 2500 mm Dodpfx Asylwdijh Ieck Arbre porte-couteaux à 2 lames Démarrage étoile-triangle Raccordement à l’aspiration : Ø 120 mm Poids : env. 800 kg Dimensions (LxLxH) : env. 250 x 95 x 110 cm

État: très bon (occasion), Année de construction: 1981, MACHINE À MOULURER QUADRI-FACES WEINIG UNIMAT 17 A Avec 5 broches Spécifications techniques : Largeur de travail : 180 mm maximum Hauteur de travail : 120 mm Vitesse des broches : 6 000 tr/min Diamètre de la broche : 40 mm Plus petit diamètre d’outil : 100 mm Diamètre maximal de l’outil : 160 mm Djdpfogqrunsx Ah Ijck Diamètre maximal des broches verticales : 180 mm Diamètre maximal de l’outil de la 2e broche droite : 195 mm Diamètre maximal de l’outil de la broche supérieure : 200 mm Diamètre maximal de l’outil de la broche inférieure : 180 mm Vitesse d’avance variable : 7 à 18 m/min Alimentation par ressort Transmission par chaîne (non à cardan) Disposition des broches : 1. Broche inférieure horizontale (raboteuse), puissance 4 kW 2. Broche verticale droite, puissance 3 kW 3. Broche verticale gauche, puissance 4 kW 4. Broche supérieure horizontale, puissance 5,5 kW 5. Broche inférieure horizontale, puissance 4 kW 1 jeu d’outils de rabotage inclus Tension : 380 V/50 Hz MACHINE D’OCCASION EN BON ÉTAT, TESTÉE DANS NOTRE ATELIER AVANT LA LIVRAISON

État: remis à neuf (d'occasion), Façonneuse à 6 arbres, avec cm. 22 et banc nervuré pour pièces courtes. Arbre gauche automatique : s'ajuste automatiquement en fonction de la largeur du bois en cours de traitement. Composition et puissances motrices : Inférieur 5,5 kW Dedpfx Ahsvhbf Se Isck Droite 4 kW Automatique gauche 5,5 kw Droite 5,5 kW Supérieur 5,5 kW Inférieur 4 kW Moteur de remorquage de 4 kW centrale hydraulique automatique arbre gauche 0,55 kw

État: très bon (occasion), Année de construction: 1980, numéro de machine/véhicule: 1193-1003, 6 têtes Dcsdpfx Aeytkcheh Iek réglage progressif de la vitesse d'avance réglage électrique de la poutre de pression lubrification manuelle de la table réglage des têtes sur deux axes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1983, Marque : Weinig Modèle : U 17 A Numéro de machine : 1387-2940 Année de fabrication : 1983 Hauteur de travail : 1700 mm Largeur de travail : 1200 mm 7 broches dans l'ordre : En bas (4 kW, 5,5 CV), Droite (4 kW, 5,5 CV), Gauche (5,5 kW, 7 CV), Droite (4 kW, 5,5 CV), En haut (5,5 kW, 7 CV), En bas (4 kW, 5,5 CV), Universel (5,5 kW, 7 CV) Broches de 40 mm Avance inclinable Vitesse d'avance variable : 6-36 m/min Interrupteur pour la butée de sécurité Chemin d'alimentation pour raboteuse Marque : Sacot Longueur : 4000 mm Dcedpfjvydwzox Ah Iek Largeur : 200 mm Table de sortie Longueur : 3500 mm Largeur : 200 mm Table élévatrice Longueur : 2350 mm Largeur : 1200 mm N° de stock : 2002037BXM

État: d'occasion, Caractéristiques techniques : - Fraise : WP Z2 V2 - Diamètre de coupe : 145 mm - Alésage : 40 mm - Longueur : 17 mm - Matériau : acier Dcedpfx Ajzrygxjh Iek - Marque : MEC

État: d'occasion, Ligne de rabotage Weinig, modèle Unimat 23 E + Uniplan 23, avec convoyeur de retour inclus. Dedpfx Ahszrxzue Isck Ligne à commande numérique pour le rabotage et le profilage de traverses de fenêtres, avec découpe de moulures en verre ou pour d'autres opérations de rabotage, et retour automatique des pièces à l'opérateur. Caractéristiques techniques : - Broches : 4 + 2 - Largeur de travail : 230 mm - Hauteur de travail : 120 mm - Broche 1 : 7,5 kW / 50 mm / 8 000 tr/min - Broche 2 : 11 kW / 50 mm / 8 000 tr/min - Broche 3 : Moteur commun avec la broche 2 / 50 mm / 8 000 tr/min - Broche 4 : 7,5 kW / 50 mm / 8 000 tr/min - Broche 1 Uniplan : 5,5 kW / 50 mm / 7 200 tr/min - Broche 2 Uniplan : 5,5 kW / 50 mm / 7 200 tr/min - Avance : 5-24 m/min - Commande : PC Nexus - Axes à commande numérique : Unimat 2 & 3, Uniplan 1

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne complète à nems BRETINOV organise trois étapes importantes de la fabrication des nems. Elle comprend un ramollisseur de galettes, une doseuse de farce et une table de pliage avec roulage. Ainsi, chaque partie réalise une opération précise avant de transmettre le produit au poste suivant. Cette configuration convient aux traiteurs asiatiques, aux ateliers agroalimentaires et aux fabricants de plats préparés. Elle permet notamment de travailler avec des galettes de riz et différentes recettes de farce. De plus, elle améliore la régularité du dosage, du pliage et de la présentation finale. Ramollissage des galettes de riz Tout d’abord, le ramollisseur prépare les galettes avant le dosage. Il apporte de l’eau puis de la vapeur afin d’assouplir chaque feuille. Ainsi, la galette devient plus facile à plier sans se casser. BRETINOV place la production de vapeur près de la galette afin de limiter les pertes de chaleur. De plus, le système règle précisément l’apport d’eau. Cette étape reste essentielle, car une galette trop sèche peut se déchirer. À l’inverse, une galette trop humide devient difficile à manipuler. Dosage régulier de la farce Ensuite, la doseuse BRETINOV P007 dépose la farce sur la galette ramollie. La plaque fournie identifie clairement ce module comme une doseuse P007, version 2, fabriquée en 2024. La tête de dosage utilise une vis pour déplacer la préparation vers la sortie. Ainsi, elle contrôle plus facilement la quantité déposée. De plus, BRETINOV conçoit ce système pour préserver la texture des ingrédients et limiter leur écrasement. Des buses interchangeables peuvent aussi adapter la forme de la dose selon la recette. Pliage et roulage des nems Enfin, la table de pliage reçoit la galette garnie. Elle aide l’opérateur ou le système mécanique à rabattre les côtés, puis à rouler le nem. Cette étape améliore la forme du produit et limite les différences entre les pièces. BRETINOV utilise également des systèmes de soufflage sur ses modules automatiques. Ceux-ci évitent que la galette humide colle pendant le pliage. Par conséquent, la ligne facilite la fabrication de nems réguliers avant la cuisson, la surgélation ou le conditionnement. Une production mieux organisée Les trois parties travaillent dans un ordre continu. D’abord, le ramollisseur assouplit la galette. Ensuite, la doseuse place la farce. Enfin, la table de pliage forme le produit. Cette organisation réduit les déplacements et les gestes répétitifs. De plus, elle aide les équipes à mieux maîtriser la recette et la présentation. BRETINOV développe ses lignes afin de réduire les opérations manuelles et d’améliorer le confort des opérateurs. Dcjdpjzpw Etjfx Ah Isk Caractéristiques techniques: Fabricant : BRETINOV Composition de la ligne : ramollisseur P002, doseuse P007 version 2 et table de pliage/roulage P003 Ramollisseur P002 : alimentation 380 V, puissance 8 kW, consommation d’eau 30 L/h, nettoyage automatique du tapis, poids 250kg Doseuse P007 : alimentation 220 V, puissance 0,8 kW, alimentation pneumatique, capacité 60 kg, poids 105 kg, numéro de série S594, année 2024, marquage CE Table de pliage/roulage P003 : alimentation 220 V, alimentation pneumatique, poids 100 kg Dimensions (L , l , H) en mm : 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

Année de construction: 2005, État: d'occasion, Ligne de couture Meccanotecnica Multiplex SA Année de construction: 2005 Composé de Assembleuse: Raccoglitrice MX - Station d'alimentation manuelle - Nombre de postes d'assemblage: 12 - Identification d'image - Pompe(s) - Unité de distribution: MX Modulo Dedpfx Ahoyu Sp Se Ijck - Moniteur couleur avec écran tactile - Section de distribution à 2 couseuses Couseuse (1) Meccanotecnica Aster 220 SAO - Moniteur couleur á écran tactile - Réglage automatique - Pré-chargeur - Margeur - 4 + 4 ouvertures disponibles - Empileur Plus - Exclusive pompe Couseuse (2) Meccanotecnica Aster 220 SAO - Moniteur couleur á écran tactile - Réglage automatique - Pré-chargeur - Margeur - 4 + 4 ouvertures disponibles - Séparateur de bloc de livre - Empileur Plus - Exclusive pompe

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Ligne d’assemblage du stator pour véhicules électriques (2021) Conçue pour produire des stators avec une hauteur comprise entre 100 et 210 mm et un diamètre de 160 mm. Comprend des opérations manuelles, semi-automatisées et entièrement automatisées. Temps de cycle : 86 s. Postes et équipements Sous-assemblage de la plaque d’extrémité (collage) Collage de la plaque d’extrémité avec du Loctite sur un empilement de feuilles de métal et marquage au laser. Machine d’assemblage semi-automatisée Grob (2021). Laser Keyence. Préparation de l’empilement du stator Préparation de l’empilement du stator (chargement) et mesure de la hauteur. 7 empilements de feuilles de métal d’une hauteur de 25 mm, chargés sur une table rotative. Insertion de l’isolant de rainure Insertion d’un isolant en papier en forme de U. Machine d’assemblage automatisée Grob (2021). Insertion de 48 isolants en papier en forme de U. 3 postes d’enroulement 3 postes d’enroulement de fil de cuivre, avec alimentation du fil à partir de bobines. Machines d’assemblage automatisées Grob (2021). Nombre maximal de fils : 15. Djdpfjzc N Axex Ah Ijck Assemblage et découpe des tubes d’isolation 6 postes manuels pour l’assemblage des tubes d’isolation. 1 poste de découpe relié par un convoyeur. 2 postes de pré-façonnage des fils 2 postes de pré-façonnage automatisés des fils. Presse 2T Kistler. Assemblage du séparateur de phases 6 postes manuels d’assemblage du séparateur de phases entre les postes d’assemblage des bobines, reliés par un convoyeur. 1 poste rotatif pour la rotation du support du stator. 8 postes de préparation du sertissage à chaud du stator 8 postes manuels pour la préparation du sertissage à chaud du stator. 2 postes de sertissage à chaud des connecteurs 2 machines de soudure électrique avec mesure de la force et du courant. Machines de soudure Lingl PZ5 (2021). 10 postes de préparation du formage final 10 postes manuels de préparation du formage final du stator. Formage final des fils Façonnage des fils à l’aide d’une presse 2T Kistler. 2 postes de poinçonnage 2 machines de poinçonnage automatisées pour stator Grob (2021). Poinçonnage pour les hauteurs de stator de 140 mm et 210 mm. Poste de découpe du séparateur de phases Machine semi-automatisée Teknomatik pour le levage et la pré-découpe du stator. Inclinaison de l’empilement du stator et soudure laser Inclinaison automatisée, soudure laser et marquage laser. Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021). Laser de soudure TRUMPF TruDisk 4002 (2021). Mesure électrique en fin de ligne (EOL) Postes semi-automatisés pour les tests haute et basse tension. Système de test automatique ETL ATS 400. Testeur de résistance ZAW (2023). Assemblage des tubes thermorétractables Postes semi-automatisés Prospertech pour la mise en place des tubes thermorétractables sur les fils. Imprégnation du stator avec de la résine Processus automatisé d’application et de chauffage de la résine Tecnofirma. Comprend : 1 zone de chauffage par induction 1 zone de préchauffage 5 zones d’imprégnation 2 zones de lampes infrarouges 1 zone de gélification 1 zone de durcissement Système de lutte contre l’incendie Minimax intégré Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021).

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’assemblage et de test des moteurs de véhicules électriques (2021) Conçue pour la production de moteurs de véhicules électriques d’une puissance comprise entre 180 et 300 kW. Comprend des opérations manuelles, semi-automatisées et automatisées. Temps de cycle : 86 s. Postes et équipements Chargement des composants - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentation des matériaux - Chauffage du boîtier intérieur à l’aide d’une bobine à induction jusqu’à 240 °C - Enfoncement du stator dans le boîtier - Presse 1 T TOX - Keyence CA-DQP25X - Tunnel de refroidissement - Refroidissement à 24 °C - Temps de cycle : 600 s Assemblage du boîtier intérieur avec joint torique (X-ring) et joint en D - Insertion du joint torique (X-ring) et du joint en D dans le boîtier - Outil d’assemblage circulaire dédié disponible Pré-assemblage du boîtier extérieur - Fixation de la bride au boîtier à l’aide d’un tournevis Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Assemblage automatique du boîtier intérieur et extérieur Assemblage du boîtier extérieur - Presse 3 T TOX EQK 030 - 2 scanners Cognex - 2 caméras Keyence V3 - 3 systèmes de caméras VS Magnétisation et mesure du rotor - Magnétisation des aimants - Magnétiseur MagSys MC3K82 (2020) - Dispositif de maintien pour la magnétisation MFFer8/160/250 Pré-assemblage de l’écran de protection et insertion du rotor - Enfoncement du roulement et du résolveur du rotor - Presse 3 T TOX Assemblage de l’écran de protection dans le boîtier extérieur - Presse 1 T TOX EQK - Fixation de l’écran de protection dans le boîtier extérieur à l’aide d’un tournevis pneumatique (5 Nm) Fixation des composants assemblés - Fixation à l’aide du tournevis 4GE59 Rexroth - Système manipulateur Handyflex 400 Connexion du connecteur intermédiaire - Montage manuel du connecteur intermédiaire et du tube isolant Djdozhub Aepfx Ah Iock Insertion de la bague de contre-appui, montage du couvercle de refroidissement et de l’évent - Presse 3 T TOX EQK 030 Montage du couvercle de refroidissement du rotor - Fixation avec 4 Nm Boucle de test électrique en fin de ligne (EOL) - 5 testeurs Deutronic, dont : - Testeurs haute tension ETL ATS 400 - Testeurs de résistance HIOKI RM3545 - Analyseurs EOL Reilhofer Poste de déconnexion du connecteur intermédiaire - Déconnexion du connecteur intermédiaire - Insertion de 2 vis et fixation à l’aide d’un tournevis Rexroth (13 Nm) - Système manipulateur Handyflex 300 - Contrôle des rondelles - Rotation du moteur Test d’étanchéité - 2 postes de test d’étanchéité avec testeurs Innomatec LTC-902 - Tests d’étanchéité sous vide et en surpression - Quantité testée : environ 50 000 pièces par poste de test Rotation, marquage au laser, estampage, gravure et inspection - Machine d’estampage ADT - Arex Laser 450 - Système de caméra Keyence CA-H - Lecteur Datalogic CBX 100 - Quantité testée : environ 130 000 pièces Protection pour le transport - Assemblage du couvercle/capuchon de transport jaune et du bouchon - Insertion manuelle des capuchons et fixation des trous Emballage et inspection finale - Manipulateur Dalmec (2022)

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Ligne d’assemblage des rotors pour véhicules électriques (2021) Conçue pour la production de rotors dont la hauteur se situe entre 300 et 460 mm Comprend des opérations manuelles, semi-automatiques et automatisées Temps de cycle : 86 s Fabricant : TeamTechnic (Nextomation) Postes de travail et équipements Chargement des rotors et des arbres, rétrécissement et refroidissement Robot KUKA KR120 R3900‑2K/FLR (2021) avec système de caméra 3 x alimentateurs semi-automatiques de matériaux pour rotors (versions haute et basse) 3 x alimentateurs semi-automatiques de matériaux pour paquets de tôles Chauffage automatisé des paquets de tôles et insertion de l’arbre Table tournante avec 6 postes de chauffage, jusqu’à 300 °C Pressage, blocage et marquage laser des rotors Pressage automatisé avec presse Kistler de 10 T et blocage des paquets à l’aide d’un tournevis Bosch 4GE 59 (90 Nm) Marquage laser avec laser Arex 420 Application de la résine et assemblage des grands aimants Alimentation manuelle des aimants par bande sur des plateaux Insertion et scellement automatisés des grands aimants Unité de distribution de résine Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Application de la résine et assemblage des petits aimants Alimentation manuelle des aimants par bande sur des plateaux Insertion et scellement automatisés des petits aimants Unité de distribution de résine Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Gélification et durcissement de la résine Opération automatisée pour 150 pièces à 200 °C Poste de préparation des outils pour le moulage par injection Poste de nettoyage des plaques de presse Déblocage des paquets, contrôle du niveau de résine et de la position des aimants Retrait automatisé de l’outil d’assemblage avec un tournevis Bosch 5DMC530 (90 Nm) Contrôle du niveau de résine et de la position des aimants Équilibrage Équilibrage automatisé avec insertion et vérification des chevilles Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2 x machines d’équilibrage Schenk eTeno (2021) 2 x presses Kistler de 1,5 T Essais de rotation Vieillissement et simulation des conditions d’utilisation automatisés, jusqu’à 120 °C Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) Djdpfx Ahezc N H Ds Ijck 3 x postes d’essai de rotation Hoffmann ESV25‑AR2 (2022) 4 x voies de refroidissement Équilibrage final Équilibrage automatisé avec insertion et vérification des chevilles Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2 x machines d’équilibrage Schenk eTeno (2021) 2 x presses Kistler de 1,5 T

État: d'occasion, Année de construction: 2002, CHAÎNE DE GUINDAGE PAR DÉTENSION POUR FILS À FILAMENT POUR TRANSFORMER LE POY (DE BOBINES) EN FAISCEAUX DE CHAÎNE À DESSINAGE ET ENCOLLAGE COMPLET : MARQUE : SUCKER-MUELLER - HACOBA MODÈLE : NZB-Z LAIZE DE TRAVAIL : 180 cm ANNÉE : 2002 (UTILISÉE SEULEMENT 4 ANS, puis stockée) VITESSE : 500 M/MIN ÉQUIPEMENTS INCLUS : Dcjdpfx Asy Spl Heh Iek - ROULEAU D’ENCIRE - 2 CHAMBRES DE SÉCHAGE À AIR CHAUD (1995) 150˚C - 9 CYLINDRES DE SÉCHAGE À VAPEUR 180 cm (1995) 130˚C - SYSTÈME DE CONTRÔLE DE TENSION FIL PAR ‘TENSOSCAN’ - SYSTÈME DE CONTRÔLE DE SÉCHAGE FIL PAR ‘PLEVA’ - DÉTECTEUR DE RUPTURE FIL PAR ‘CAMSCAN’ CREEL AVEC CHARIOT PORTE-BOBINES MARQUE : ROSTONI MODÈLE : RCS/GB/1344 ANNÉE : 1995 NOMBRE DE BOBINES : 1344 ÉQUIPEMENTS : - CADRE TENDEUR MOBILE - PLAQUE DE GUIDAGE DES FILS - VARIATION DE TENSION CUISINE D’ENCOLLAGE MARQUE : MARIOTTI & PECINI ANNÉE : 2002 CAPACITÉ : CUVE INOX 700 LITRES + CUVE DE STOCKAGE INOX 700 LITRES AVEC ENROULEUR POUR FAISCEAU D’ASSEMBLAGE 300CM MARQUE : SUCKER-MUELLER MODÈLE : WN ANNÉE : 1985 VITESSE D’ENROULEMENT : 150 M/MIN LAIZE DE TRAVAIL : 300 CM DIAMÈTRE DU FÛT : MAX 1000 MM LARGEUR DE FÛT : 3000 MM (LAIZE ROULEAU 3200MM) - SYSTÈME DE NIVELLEMENT (POUR FAISCEAUX 8 SECTIONS) - AVEC SYSTÈME DE CONTRÔLE DE TENSION POUR FÛTS DE CHAÎNE - AVEC 2 RACKS DOUBLE NIVEAU POUR 10 FÛTS & 6 FÛTS PAR SUCKER MULLER (1987), MODÈLE AB50

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne automatique de dosage et d'assemblage de bouchons à déshydratant – REBEL RV5959 (Année 2012) Cette ligne entièrement automatisée reçoit des bouchons plastiques bruts et les transforme en bouchons fonctionnels intégrant un agent déshydratant pour les contenants nécessitant un contrôle de l’humidité. Conçue pour les secteurs pharmaceutique, nutraceutique, cosmétique et agroalimentaire. Le système regroupe les opérations suivantes sur une seule ligne : • Alimentation des bouchons • Découpage et insertion de disques barrières en carton • Dosage précis de gel de silice chauffé • Contrôle thermique et antistatique • Insertion d’un opercule plastique interne • Contrôle 100 % par vision industrielle • Pesée dynamique et rejet automatique • Accumulation finale sur carrousel rotatif • Production double voie Dedex Hh R Repfx Ah Ijck • Carrousel rotatif multistation à entraînement servo-motorisé Ligne équipée de : • 2 trémies inox + systèmes de convoyage • Double support externe pour bobines de carton • Unité industrielle d’aspiration/extraction • Table rotative servo-motorisée • Trieuse pondérale VARPE V2000 complète avec système de rejet • Carrousel de sortie à six positions • 5 caméras Basler + logiciel Cognex VisionPro • Trémie de dosage de silice chauffée • Unité antistatique à ionisation • 24 doseurs volumétriques de haute précision • Armoire électrique avec automate (PLC), interface opérateur (IHM) et PC industriel • Système de déshumidification intégré

Année de construction: 1999, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fabricant : VITAP Modèle : SIGMA 2TA Type de machine : Système de perçage multi-supports pour perçages en ligne et pour chevilles Année de fabrication : 1999 Alimentation en continu : oui Supports de perçage inférieurs : 4 Supports de perçage horizontaux : 2 Positionnement manuel des blocs de perçage Largeur de travail maximale : 2 500 mm Profondeur de travail : 700 mm Hauteur de passage maximale : 40 mm Dcedpfxjiffpxs Ah Ijk Pas de grille : 32 mm – oui Nombre de blocs de perçage par support : 2 Nombre de ponts de serrage : 2 Pression supérieure pneumatique Positionnement des supports de perçage : manuel Barres de perçage pivotantes à 90 ° Nombre de broches de perçage par support : 2 Marquage CE : oui Poids : 1 600 kg

État: très bon (occasion), LINE (year 2024) for transporting, assembling and pressing furniture carcasses. Composed by: A) Motorised belt for transporting and assembling furniture (length mm 2500) B) Clamping Pressing machine Mod. WEPRESS TWIN EP 8. 2, with motorised belt conveyor, furniture diemensions - Min/Max length: mm 250 /2500 - Min/Max depth: mm 300 /820 - Min/Max height: mm 250 / 1200 Djdpowcn Hdefx Ah Isck C) Turning device (0°-180°) Automatic (motorised belt) length mm 1800 + flaps D) Motorised conveyor belt (length mm 2500) E) Motorised conveyor belt (slow speed) length mm 7000, for insertion of drawers, corners (protections), cartons (packaging) F) Motorised conveyor belt (length mm 5000) G) Motorised conveyor belt (length mm 2500) H) System Mod. SILVERPACK 150 LIGHT - S self-dimensioning system for automatic closing (lower and upper) of cardboard boxes. Complete with lower and upper, self-adjusting (with adhesive tape) TAPER. Maximum useful dimensions (external box) mm 1530 x 820 x 1350 (H) and Minimum useful dimensions (external box) mm 300 x 160 x 160 (H) I) 90° Transfer (with rollers and 6 belts) for the outfeed of packed products (mm 1600 x 850 x 700H) L) Inclined conveyor with idle rollers for the accumulation of packed furniture (mm 6000 x 800 x 450H)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, ligne complète de production de fenêtres WEINIG CONTUREX C 124 avec tête de perçage universelle en très bon état Année de fabrication : 2011 Djdpfxezg T Hhe Ah Ieck

État: remis à neuf (d'occasion), force de pressage: 10 t, hauteur de travail: 805 mm, longueur totale: 1 700 mm, année de la dernière révision: 2026, Presse hydraulique à entures multiples (Keilzinkpresse), presse à cycle pour assemblages à entures avec une force de pression de 10 t. Largeur du bois 80–300 mm, épaisseur du bois 18–100 mm. OPTIONS : avec groupe hydraulique de 300 l et moteur de 5,5 kW, fabricant GOD ; avec installation électrique. Dcedpfjt Sc Swex Ah Isk

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 1993, numéro de machine/véhicule: 624/9, force de pressage: 10 t, hauteur de travail: 805 mm, longueur totale: 1 900 mm, Presse à entures multiples Presse à cadence pour assemblages à entures Presse à entures Force de pressage 10 t Dodpfst Sc T Isx Ah Ijck Largeur du bois 80 - 300 mm Épaisseur du bois 18 - 100 mm OPTIONNEL avec groupe hydraulique

État: remis à neuf (d'occasion), DKV III presse en continu avec unité de freinage Révisée à neuf Au choix avec moteurs hydrauliques d'origine ou conversion en servomoteurs Options : - Enfileur de chaîne - Scie d'équarrissage synchronisée Fonction : Pour le pressage en continu des assemblages à entures multiples sans arrêt. La chaîne à plaques supérieure et inférieure génère la force d'avance. Des plaques de freinage installées en aval transmettent, par friction sur le bois, la force de pressage longitudinale requise. Avantages : - Rendement élevé malgré une avance relativement lente - Aucun décalage vertical des assemblages à entures multiples Technique : Chaîne à plaques lourde 2", relevable et abaissable pneumatiquement Dsdpfx Asv T Aqysh Iock Éléments de frein flottants Mesure de la force de pressage par manomètre à contact Réglage en hauteur électrique Force de pressage maximale réglable et dépendante de la vitesse d’avance et de la section de bois, 4500 daN à 32 m/min 2200 daN à 70 m/min Vitesse d’avance réglable 10-70 m/min Puissance d’entraînement : Ajustement de l’unité d’introduction 1 kW Ajustement du frein 1 kW Moteurs hydrauliques 45 kW Données techniques : Largeur du bois 90 - 180 mm Épaisseur du bois 20 - 80 mm Rapport épaisseur/largeur 6 : 10 Section du bois avec entures de 15/16,5 mm max. 90 cm²