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État: d'occasion, Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 17 900 h, Emballeuse WrapAround d'occasion BAUMER année 2013 Présentation de l'entreprise Dans le paysage complexe de la technologie d'embouteillage, l'emballeuse WrapAround d'occasion BAUMER 2013 apparaît comme un symbole d'excellence. Conçue par le célèbre fabricant Baumer, cette machine incarne la fiabilité et l'adaptabilité, conçue pour répondre aux exigences multiples des lignes de production modernes. Performances inégalées de l'emballeuse Baumer Wraparound Au cœur de ses prouesses se trouve une vitesse impressionnante de 1500 boîtes par heure, qui témoigne de son engagement inébranlable en faveur de l'efficacité. Cette vitesse garantit non seulement une productivité accrue, mais aussi le maintien de l'intégrité de l'emballage avec une précision méticuleuse. Accompagnée d'un répertoire de 10 formats disponibles, la machine passe en toute transparence d'un type de contenant à l'autre, offrant ainsi une flexibilité opérationnelle inégalée. Priorité à la sécurité et à la fiabilité Dans le domaine dynamique des machines industrielles, la sécurité reste primordiale. C'est pourquoi le WrapAround d'occasion intègre des fonctions de sécurité de pointe qui protègent les opérateurs dans leurs activités quotidiennes. Complété par des manuels complets et des révisions accessibles, il garantit une fonctionnalité optimale et des protocoles de maintenance rationalisés, minimisant ainsi les perturbations du flux de production. Gestion stratégique des opérations pour l'emballeur Baumer Wraparound Dans la quête de l'excellence opérationnelle, les systèmes de gestion intelligents jouent un rôle essentiel. Équipée d'un automate Siemens S7 à la pointe de la technologie, cette machine orchestre les opérations avec finesse, garantissant fiabilité et adaptabilité dans la même mesure. De plus, la disponibilité des pièces de rechange réduit les temps d'arrêt, soulignant ainsi son engagement en faveur d'une productivité ininterrompue. Hfedpfx Ajvgvulokvsl Des dimensions optimales pour un déploiement polyvalent Les contraintes spatiales des installations modernes exigent un équilibre judicieux entre performance et compacité. L'emballeuse WrapAround d'occasion BAUMER 2013 atteint cet équilibre de manière impeccable, avec des dimensions méticuleusement adaptées pour une intégration sans faille dans divers espaces de travail. Avec une longueur de 11248 mm, une largeur de 2458 mm et une hauteur de 2670 mm, elle offre une adaptabilité sans compromettre la stabilité, avec un poids de 5300 kg. L'aboutissement : Redéfinir l'excellence en matière d'embouteillage En résumé, l'emballeuse WrapAround d'occasion BAUMER 2013 est un témoignage d'innovation et de précision dans le domaine de la technologie d'embouteillage. Son amalgame de performances inégalées, de fiabilité inébranlable et d'adaptabilité intuitive redéfinit les normes de l'industrie, offrant une solution convaincante pour augmenter l'efficacité de la production. À chaque opération, il réaffirme sa position de pierre angulaire du progrès technologique dans le monde dynamique de l'embouteillage.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Encaisseuse d'occasion APE INCA 2000 année 2004 La machine d'embouteillage APE Impianti INCA 2000 optimise les processus de remplissage dans le secteur de l'embouteillage. Elle offre des performances élevées et s'adapte aux différents besoins de production. APE Impianti a fabriqué le modèle INCA 2000 en 2004 en mettant l'accent sur la robustesse et la fiabilité. Sa construction entièrement en acier inoxydable garantit également une résistance à la corrosion, offrant une durabilité à long terme dans des environnements très exigeants. Capacité et vitesse de fonctionnement de l'encaisseuse APE INCA 2000 L'INCA 2000 fonctionne à une cadence de 6000 bouteilles par heure. Elle maintient des normes de vitesse élevée sans compromettre la précision de remplissage. Cette capacité répond aux exigences des lignes d'embouteillage intensives, améliorant le flux de production. De plus, elle minimise les temps d'arrêt des machines. Les entreprises ayant besoin de volumes quotidiens élevés tirent un avantage particulier de cette vitesse. Spécifications des conteneurs La machine d'embouteillage APE Impianti INCA 2000 fonctionne avec des conteneurs en verre. Cette compatibilité assure à la fois stabilité et durabilité pendant le processus d'embouteillage. Elle prend en charge les bouteilles de 0,75 et 0,375 litre, ajoutant de la polyvalence pour différentes gammes de produits. Sa précision répond aux normes du secteur des boissons, où l'uniformité du remplissage et l'intégrité du contenant sont cruciales. Configuration et structure de la tête La machine utilise 12 têtes, qui assurent stabilité et cohérence. Les têtes sont disposées en deux jeux de 6 ou un jeu de 12. Cette configuration flexible optimise le flux en fonction des besoins de production spécifiques. La structure modulaire permet également une maintenance et un remplacement faciles des têtes sans réduire la productivité. Orientation opérationnelle Le côté opérateur est situé sur la gauche, ce qui facilite le contrôle pendant la surveillance et le réglage. Cette disposition permet un accès facile aux composants clés pendant les opérations de routine et la maintenance. La position du côté gauche réduit les temps d'intervention et augmente la sécurité de l'opérateur. Matériau de construction et durabilité La structure en acier inoxydable de l'INCA 2000 offre une résistance à la corrosion et offre une stabilité structurelle. Cette caractéristique garantit également la sécurité hygiénique, cruciale dans l'industrie alimentaire. L'acier inoxydable minimise le besoin d'interventions extraordinaires, ce qui ajoute de la valeur d'entretien et de la longévité. Ce choix de matériau répond à la résistance mécanique et chimique requise pour une production intensive. Conclusion de l'encaisseuse APE INCA 2000 La machine d'embouteillage APE Impianti INCA 2000 offre à la fois efficacité et durabilité. Elle offre une vitesse de 6000 bouteilles par heure, une compatibilité avec différents formats de verre et une structure de tête modulaire. Ces caractéristiques répondent aux défis des lignes d'embouteillage modernes. Sa construction en acier inoxydable et sa disposition ergonomique offrent efficacité, précision et durabilité. Pour les entreprises soucieuses de la qualité et de la productivité, cette machine est un investissement précieux. Hodsvgvdyopfx Akvefl

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 6 800 h, Emballeuse wrap around Dimac Planet 45 2006 d'occasion Ce wrap around packer a été produit par Dimac en 2006, et il s'agit du modèle Planet 45. La machine est encore en production avec 6728 heures de travail. Cette Dimac wraparound d'occasion produit 45 paquets par heure et traite différents formats, y compris des bouteilles et des canettes. Elle dispose de plusieurs pièces de rechange disponibles sur demande. Elle est accompagnée de manuels d'utilisation et de dispositifs de sécurité conformes à la loi. L'encartonneuse Dimac Planet 48 Wrap Around 2006 d'occasion est en excellent état et prête à être vendue. Caractéristiques techniques : L'emballeuse wrap around Dimac Planet 45 d'occasion a une entrée droite avec un trieur de bouteilles à l'entrée. Nous avons 22 formats disponibles insérés dans la machine. Hfedpfxevgvy Is Akvol Le côté opérateur se trouve à droite de la machine et peut être changé sans problème particulier. Si vous avez besoin de rubans, nous pouvons également les vendre séparément ; Il vous suffit d'avoir une maquette pour vérifier leur faisabilité, nous avons de nombreux rubans disponibles. Dimac a utilisé des services de révision intégrale : Nous fournissons également des services d'assistance et de maintenance pour les machines Dimac et Robopack d'occasion dans le domaine de l'automatisation générale du groupe Athena. Nous effectuons le démontage et le montage avec notre équipe technique partout dans le monde. Dans le cas des révisions, le délai de livraison n'est affecté que par la livraison des pièces électriques. Nous réalisons également des audits dans votre entreprise, il est nécessaire d'effectuer au préalable une inspection pour en vérifier la faisabilité. Dans le cas de cette machine qui a quelques heures de travail, la livraison est immédiate car elle est en excellent état. Contactez-nous pour un devis ou une inspection, nous pouvons déplacer, démonter, remonter des installations d'embouteillage entières. Nous effectuons une inspection par notre personnel ou par le biais de votre plan et de vidéos/photos de votre système.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Encaisseuse Acmi 2009 d'occasion Hfedsvgurpopfx Akvsl Encaisseuse d'occasion, fabriquée par ACMI en 2009, complète avec les protections et les manuels d'utilisation. Elle atteint des cadences de 8000 bouteilles par heure. Elle est actuellement stockée. La machine est en excellent état et prête à être vendue.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion, 3 300 boîtes/heure Description technique de la machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion La machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion, 3 300 boîtes/heure, traite les contenants PET et verre grâce à un emballage carton wrap-around haute performance. Fabriquée par OCME en 2000 pour les lignes d'embouteillage haute capacité, cette machine offre une solution robuste et fiable pour les opérations de conditionnement secondaire. Actuellement stockée, elle est conservée dans des conditions contrôlées afin de garantir son intégrité opérationnelle. De plus, sa structure compacte et modulaire permet aux fabricants de l'intégrer aussi bien aux installations de production existantes qu'aux nouvelles installations. Configuration et fonctionnement La machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion, 3 300 boîtes/heure, utilise une alimentation rectiligne qui guide les contenants de manière uniforme vers la zone de formage des cartons. Une fois les bouteilles introduites, la machine plie la découpe cartonnée autour d'elles et la scelle au cours du même cycle. Sa synchronisation mécanique permet notamment des phases de formage, de pliage et de collage fluides et efficaces. Ainsi, l'unité maintient une grande précision d'emballage. De plus, les techniciens peuvent effectuer des changements de format rapidement, réduisant ainsi les temps d'arrêt. De plus, la configuration simplifiée améliore l'accessibilité pour la maintenance et les réglages. Ainsi, les opérateurs peuvent optimiser les changements avec une formation minimale. Hfjdowrpnbjpfx Akvjl Cette machine gère des formats de bouteilles de 0,75 L et prend en charge les configurations de cartons suivantes : 3×2, 3×4 et 3×6. Cette polyvalence lui permet de s'adapter à divers besoins de production et formats d'emballage. Performances et capacité de production La machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3 300 boîtes/heure d'occasion traite jusqu'à 3 300 cartons par heure, qu'elle soit au format 3×2 ou 3×4. En configuration 3×2, la machine emballe 19 800 bouteilles par heure. En comparaison, la configuration 3×4 traite 39 600 bouteilles par heure, chaque carton contenant 12 bouteilles. Grâce à cette flexibilité, les opérateurs peuvent réagir rapidement aux variations de la demande de production. La configuration mécanique permet un fonctionnement à grande cadence, même en cas de forte charge de travail. Par conséquent, la machine garantit des performances constantes pour une large gamme d'applications. De plus, les ingénieurs peuvent compter sur sa répétabilité pour respecter des normes d'emballage strictes. Sécurité et compatibilité OCME a équipé l'OCME ALTAIR N/50 Wrap Around d'occasion de systèmes de sécurité intégrés. Ceux-ci comprennent des barrières photoélectriques, des boutons d'arrêt d'urgence et des protections dans chaque zone dangereuse. Le système est ainsi entièrement conforme aux normes de sécurité européennes. De plus, il garantit un environnement de travail sûr sans compromettre la productivité. La machine fonctionne parfaitement avec les contenants en PET et en verre. Cette compatibilité permet aux équipes de production de l'utiliser sur diverses gammes de produits. De plus, elle permet de changer de format sans recalibrer l'ensemble du système.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Emballeuse wrap around automatique d'occasion Vanta 2100 bph Présentation de l'encartonneuse wrap around Vanta L'emballeuse wrap around automatique d'occasion Vanta 2100 bph constitue une innovation importante dans le secteur de l'embouteillage. Spécialement conçue pour s'adapter à différents types de contenants tels que les boîtes de conserve, les bouteilles en verre et les bouteilles en PET, cette machine est un exemple d'efficacité et de précision dans le domaine de l'emballage. Types de produits et champ d'application Très polyvalente, la Vanta 2100 bph s'adapte habilement à différents types et tailles de produits. Elle peut traiter des boîtes de conserve, des bouteilles en verre et des bouteilles en PET, avec des diamètres allant de 50 à 110 mm et des hauteurs de 70 à 370 mm. En outre, sa capacité s'étend à la taille de l'emballage, dans le sens transversal du convoyeur, de 140 à 450 mm, et vers l'avant, de 200 à 450 mm. En outre, la gamme de dimensions du carton ondulé est étendue, horizontalement par rapport à la direction du convoyeur de 210 à 1500 mm, et frontalement de 280 à 700 mm. Caractéristiques techniques Sur le plan fonctionnel, la machine fonctionne avec une tension triphasée de 380 V et une fréquence de 50 Hz. Sa consommation électrique est modeste (13 KW), tandis que la commande est efficacement maintenue à 24VDC. L'utilisation de l'air est un aspect critique, avec une consommation de 110L/min à 0,6MPa et 6,7 m3/h. Avec un poids de 7000 kg, il est conforme aux réglementations en matière de bruit, en maintenant un niveau inférieur à 85 dB. Hjdpfx Akevgt Trevefl Positionnement et alimentation Pour l'alimentation des cartons, la configuration est simple, ce qui garantit un flux de matériaux constant et régulier. Cette caractéristique est essentielle pour maintenir l'efficacité et réduire les temps d'arrêt, en garantissant que chaque phase d'emballage se déroule sans interruption. Conclusion de l'encartonneuse Wrap Around Vanta En résumé, l'encartonneuse wrap around automatique d'occasion Vanta 2100 bph est une solution optimale pour l'emballage des boîtes de conserve, des bouteilles en verre et des bouteilles en PET. Avec des spécifications techniques avancées et la capacité de traiter des produits et des emballages de tailles diverses, cette machine offre une valeur inégalée dans l'industrie de l'embouteillage, alliant polyvalence, efficacité et précision en un seul outil complet.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 25 000 h, Encaisseuse d'occasion MAS PACK Accupack 3/6 année 2005 L'encaisseuse d'occasion MAS PACK Accupack 3/6 année 2005 encaisse les bouteilles avec précision et efficacité. De plus, MAS PACK a fabriqué ce modèle en 2005 pour répondre aux besoins des lignes d'embouteillage de grande capacité. Par conséquent, elle offre fiabilité et flexibilité, ce qui en fait un excellent choix pour les entreprises qui privilégient la rapidité et la précision. Caractéristiques techniques et capacité opérationnelle L'encaisseuse MAS PACK Accupack 3/6 traite jusqu'à 12 000 bouteilles par heure. De plus, elle traite efficacement les contenants en verre et s'adapte aux formats de 0,375 litre, 0,75 litre et 1,5 litre. En outre, la tête fixe de la machine et la configuration de l'opérateur à gauche améliorent l'accès et rationalisent les opérations, ce qui permet des processus d'emballage fluides. Configurations de travail de l'encaisseuse MAS PACK Cette encaisseuse prend en charge deux configurations principales. Plus précisément, elle traite quatre caisses de six bouteilles chacune ou deux caisses de douze bouteilles. Ces options permettent aux opérateurs d'adapter la machine à différentes exigences de production et d'optimiser les performances sans sacrifier la vitesse. En outre, la flexibilité des configurations permet de répondre à un large éventail de demandes opérationnelles. Matériaux et polyvalence Hfedpfovgu Ukex Akvsl MAS PACK a conçu l'Accupack 3/6 pour maintenir des performances constantes dans le temps. Par exemple, le système stabilise les bouteilles en verre pendant le processus d'emballage et minimise le risque de dommages. De même, sa capacité à passer d'un format à l'autre sans ajustements complexes augmente sa polyvalence et sa valeur pour les lignes de production. Par conséquent, il reste un choix pratique pour les industries ayant des besoins de production variés. Applications idéales La machine convient aux entreprises qui conditionnent des bouteilles en verre de format standard, comme celles des secteurs du vin, des spiritueux et de l'eau de qualité supérieure. De plus, sa vitesse de production élevée permet un fonctionnement efficace sur des lignes d'embouteillage exigeantes en termes de débit. En outre, en assurant une manipulation soigneuse des récipients en verre, elle préserve la qualité des produits emballés. De même, l'adaptabilité de la machine aide les entreprises à maximiser le rendement et à minimiser les erreurs. Conclusions techniques de l'encaisseuse MAS PACK L'encaisseuse MAS PACK Accupack 3/6 2005 d'occasion améliore la productivité et la flexibilité de l'emballage des bouteilles en verre. En outre, elle atteint des vitesses de 12 000 bouteilles par heure et fonctionne avec diverses configurations de caisses pour répondre à des objectifs de production variés. En outre, sa conception compacte et sa disposition conviviale permettent d'économiser de l'espace tout en maintenant des performances élevées. Elle constitue donc un atout fiable pour les opérations d'embouteillage modernes.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Wrap Around SGE d'occasion, année 2013 – 3000 cartons/heure Description technique générale La Wrap Around SGE d'occasion, année 2013 – 3000 cartons/heure, assure un conditionnement carton haute performance pour les contenants en PET et en verre. Fabriquée par S.G.E. en 2013, cette machine s'impose depuis comme une solution fiable pour le conditionnement secondaire sur les lignes d'embouteillage. Sa structure permet non seulement une utilisation industrielle exigeante, mais garantit également un fonctionnement constant et répétable. De plus, la machine s'intègre parfaitement à la plupart des configurations d'embouteillage. Plus important encore, la Wrap Around SGE d'occasion, année 2013 – 3000 cartons/heure, atteint cette capacité de production grâce à l'intégration d'un système d'insertion d'intercalaires (appelés alvéoles) entre les bouteilles. Ce système stabilise les emballages lors des opérations de pliage et de collage des cartons et garantit une manipulation sûre, notamment dans les configurations à plusieurs rangées. La machine est configurée pour traiter des bouteilles de 0,75 L et prend en charge plusieurs formats de cartons, notamment 3×2, 3×4 et 3×6. Cette polyvalence de formats améliore son adaptabilité à un large éventail de besoins d'emballage. Configuration et performances de cette Wrap Around SGE d'occasion Hjdpfx Aowbgzdskvjfl La Wrap Around SGE d'occasion, année 2013, traite jusqu'à 3 000 cartons par heure, aux formats 3×2 et 3×4. Ainsi, la configuration 3×2 produit 18 000 bouteilles par heure, tandis que la configuration 3×4 traite 36 000 bouteilles par heure. La configuration 3×6 augmente encore la capacité de la machine, permettant une cadence de production encore plus élevée selon l'agencement de production. La machine utilise un système d'alimentation en ligne droite qui guide les bouteilles vers la zone de positionnement des découpes de carton. Une fois les bouteilles en place, le système plie une découpe de carton à plat autour d'elles et la scelle à l'aide de colle thermofusible. L'ensemble du processus (formage, pliage et collage) est synchronisé mécaniquement pour garantir une précision d'emballage élevée. De plus, sa conception modulaire permet des changements de format rapides et une maintenance simplifiée. Surtout, la machine maintient un rendement stable même en période de pointe. Spécifications électriques et mécaniques La machine fonctionne sur 400 volts, 50 hertz, et consomme jusqu'à 42 kW. Cette puissance assure des fonctions clés telles que l'alimentation motorisée, le formage et le collage des cartons. De plus, S.G.E. a conçu le wrap around avec des composants robustes, résistants à l'usure et garantissant une fiabilité à long terme. Les ingénieurs peuvent accéder facilement à toutes les zones mécaniques, simplifiant ainsi la maintenance et les diagnostics. De ce fait, la machine est adaptée aux environnements de production exigeant à la fois disponibilité et durabilité. Sécurité et conditions de fonctionnement S.G.E. a équipé ce wrap around d'occasion d'un ensemble complet de dispositifs de sécurité. La machine est ainsi entièrement conforme aux normes européennes de sécurité pour la protection des opérateurs. Actuellement, elle est stockée, mais tous ses principaux systèmes sont conservés dans des conditions environnementales contrôlées.

État: d'occasion, Encaisseuse d'occasion MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 jusqu'à 10000 bph Cette encaisseuse d'occasion offre une grande efficacité et répond donc aux exigences des opérations d'embouteillage à grande échelle. Mondo & Scaglione a fabriqué cette machine, qui reste en stock, prête à être réinstallée et utilisée immédiatement dans les usines de production. Ses caractéristiques techniques et ses dispositifs de sécurité garantissent un emballage fiable et automatisé. Caractéristiques techniques de l'encaisseuse d'occasion MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 jusqu'à 10000 bph L'encaisseuse d'occasion MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 jusqu'à 10000 bph atteint des vitesses opérationnelles allant jusqu'à 10000 bouteilles par heure (BPH). Cette performance la rend idéale pour les lignes de production à haut volume, où le maintien de la vitesse et de la continuité opérationnelle est crucial pour une production efficace. La machine comprend 18 têtes fixes, qui garantissent des performances régulières et constantes tout au long du processus d'emballage. Elle prend en charge le format d'emballage 3 x 2, ce qui permet d'optimiser l'emballage des bouteilles ou des conteneurs dans des boîtes de six unités. En outre, ce format est très adaptable aux différents besoins de production. Hedpfx Asvgvi Njkvofl Structure et dimensions Les dimensions de la machine - 2900 mm de longueur, 1900 mm de largeur et 2300 mm de hauteur - permettent de l'installer facilement dans des espaces industriels conformes aux normes de sécurité. De plus, le côté opérateur est situé à droite, ce qui facilite l'intervention manuelle et rationalise les tâches de maintenance. Ces caractéristiques rendent l'encaisseuse d'occasion MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 jusqu'à 10000 bph conviviale pour le contrôle et la surveillance. En outre, sa conception compacte lui permet de s'intégrer dans les lignes de production existantes sans nécessiter d'ajustements importants. Sécurité et fiabilité Cette encaisseuse intègre une série de dispositifs de sécurité qui minimisent les risques opérationnels. Des protections physiques et des capteurs de sécurité assurent activement la sécurité de l'opérateur pendant le fonctionnement. Ces systèmes sont donc conformes aux réglementations en matière de sécurité industrielle, ce qui réduit la probabilité d'accidents et garantit une production ininterrompue. En outre, cette attention portée à la sécurité garantit que la machine fonctionne à des niveaux de performance optimaux au fil du temps. État actuel L'encaisseuse d'occasion MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 jusqu'à 10000 bph est actuellement stockée dans des conditions optimales et prête à être réinstallée dans une ligne de production. Avant d'être activée, une inspection minutieuse permettra de s'assurer que tous les composants fonctionnent parfaitement, en particulier après une période d'inactivité. Par conséquent, cette machine s'intégrera parfaitement dans un nouvel environnement de production avec un temps d'arrêt minimal. En outre, des contrôles de maintenance réguliers peuvent garantir une efficacité opérationnelle à long terme. Applications et utilisation Cette machine s'intègre parfaitement dans les usines nécessitant un niveau d'automatisation élevé et une capacité d'emballage à grande échelle. Le format 3 x 2, associé à ses 18 têtes fixes, permet d'emballer efficacement des bouteilles de tailles et de matériaux divers dans des cartons de six unités.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Applicateur de poignées pour caisses, plateaux, packs de six Hfodpfxjz Ar Uio Akvjl

État: d'occasion, Année de construction: 2002, 25 cycles par heure. Hfodjz Ad Nfjpfx Akvol

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: 10619-1, MEYPACK VP 451 : Machine d’emballage en barquettes et à manchons – Machine entièrement automatique pour l’emballage de canettes de boissons dans des barquettes et des cartons à manchons. Produits et formats : - Canettes de 0,33 l, Ø 66 x 115 mm, en vrac et en packs de 4 - Canettes de 0,5 l, Ø 66 x 168 mm, en vrac et en packs de 4. Groupements pour les deux formats de canettes : - 4 x 6 canettes en vrac dans un carton à manchons ou une barquette - 3 x 4 canettes en vrac dans un carton à manchons - 2 x 3 packs de 4 dans une barquette. Performance : - Performance nominale : 16 000 canettes/h - Performance d’emballage : 12 ou 24 unités d’emballage/min, y compris une marge de performance de 5 % - Guidage des produits : - Alimentation des produits sur plusieurs voies, en flux continu - Packs de 4 : alimentation sur deux voies, transversalement, avec ouvertures latérales - Niveau d’entrée : env. 1 150 mm ± 50 mm - Niveau de sortie : env. 650 mm ± 50 mm - Sortie des produits avec le côté large de la barquette ou du carton à manchons en premier. Fonctionnement : Les produits sont alimentés en continu sur plusieurs rangs, répartis uniformément sur les voies du convoyeur d’alimentation selon le principe du « push-and-run », et regroupés pour former la configuration souhaitée. Simultanément, une découpe plate de barquette ou de carton à manchons est prélevée dans le magasin et positionnée sous la station de groupage. La station de descente, entraînée par un servomoteur, prend en charge la formation des produits et la découpe, et ajuste étroitement la découpe autour des produits. Ensuite, une chaîne synchronisée, entraînée par un servomoteur, fait passer l’emballage préplié à travers les stations de collage et de pressage. L’emballage fini est transféré sur un convoyeur à rouleaux à gravité vers l’équipement de manutention suivant. Dimensions des groupes d’emballage : - Longueur : 200 – 400 mm - Largeur : 120 – 300 mm - Hauteur : 80 – 200 mm - Hauteur de la barquette : 40 – 200 mm. Matériau d’emballage et magasin : - Traitement de presque toutes les qualités de carton ondulé disponibles dans le commerce ; version finale après approbation par MEYPACK - Longueur de la découpe : 360 – 1 250 mm - Largeur de la découpe : 300 – 700 mm - Capacité du magasin : env. 150 découpes ou env. 400 mm de hauteur de pile pour une onde B - Séparation des découpes plates à l’aide de ventouses à vide et positionnement via un convoyeur à courroie - Colle chaude : produits courants, approuvés par le fabricant d’appareils de collage ; version finale après approbation par MEYPACK. Raccordements : - Alimentation électrique : 3 x 400 V CA, 50 Hz, avec conducteur neutre et conducteur de protection ; fluctuation de tension admissible à long terme : ± 5 % - Tension de commande : 24 V CC - Air comprimé : 6 bars, raccord 1/2 pouce ; propre et exempt de corps étrangers, de gaz et d’huiles. Utilisation et changement de format : - Surveillance possible par un opérateur, parallèlement à une autre tâche - Côté opérateur à droite ou à gauche dans le sens de la sortie - Changement de format rapide et précis grâce à une conception à ligne zéro et à un réglage automatique de la chaîne synchronisée - Données de réglage dans des listes de formats spécifiques au produit ; pièces de rechange clairement attribuées et identifiées. Machine de base et composants : - Poids : env. 3 500 kg - Peinture : gris anthracite RAL 7021 - Pneumatique : Festo - Appareil de colle chaude : Nordson Pro Blue - Ent Hsdpfx Aoz Abkyekvefl

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Robopack, machine en bon état. Possibilité de visite à tout moment. Hfsdpfx Akezzyxysvol

État: non examiné (utilisé), Ensemble complet pour le soudage – Kemppi, Artec et Kemper Technologie de soudage MIG/MAG, TIG et à l’électrode / Système d’extraction des fumées de soudage / Équipement pour le soudage autogène À vendre, un ensemble complet d’équipement de soudage usagé, idéal pour un usage professionnel en atelier ou dans l’industrie. Il comprend des équipements de soudage pour les procédés MIG/MAG, TIG et à l’électrode, un dévidoir, un système d’extraction des fumées de soudage ainsi qu’un équipement pour le soudage et le découpage autogènes. Caractéristiques techniques : Kemppi RA 450 W, source de courant pour soudage MIG/MAG Fabricant : Kemppi, Finlande Modèle : RA 450 W Numéro de série : 6224531 Procédé de soudage : MIG/MAG Plage de courant de soudage : 40–450 A 450 A / 36,5 V à 45 % de facteur de marche 400 A / 34,0 V à 60 % de facteur de marche 310 A / 29,5 V à 100 % de facteur de marche Raccordement secteur : 380 V / 50 Hz / triphasé Refroidissement par eau intégré Version industrielle mobile Kemppi FU 20, dévidoir Fabricant : Kemppi, Finlande Modèle : FU 20 Type d’appareil : dévidoir pour soudage MIG/MAG Avance du fil : réglable en continu de 0 à 18 m/min Fonctionnement 2 temps / 4 temps Compatible avec le Kemppi RA 450 W Artec TIG 250 AC/DC, poste à souder TIG Fabricant : Artec / W-TEC Schweißtechnik GmbH, Bochum Modèle : TIG 250 AC/DC Numéro de fabrication : 00301991 Procédé de soudage : TIG AC/DC Plage de courant de soudage : 6–260 A 250 A à 60 % de facteur de marche / 200 A à 100 % de facteur de marche Tension à vide : 68 V Raccordement secteur : 380 V / 50 Hz Puissance absorbée : 14 kVA Classe de protection : IP23 Fonctionnement AC/DC et à impulsions Torche TIG refroidie par eau avec jeu de câbles Version industrielle mobile Artec GL 320, poste à souder Fabricant : Artec Modèle : GL 320 Hodpfszwfppox Akvsfl Courant de soudage : jusqu’à 320 A Réglage de courant de soudage en continu Dynamique d’arc réglable Raccord pour télécommande Raccordement triphasé Version industrielle mobile Kemper, système d’extraction des fumées de soudage, type 91510 Fabricant : Kemper GmbH, Vreden Type : 91510 Numéro de machine : 8708418 Type d’appareil : système d’extraction des fumées de soudage mobile / système de filtration Débit volumique : 1 200 m³/h Pression statique : 145 mm de colonne d’eau Puissance : 0,75 kW Courant nominal : 2,0 A Raccordement : 380 V / triphasé Avec deux bras et tuyaux d’aspiration et une hotte d’aspiration Chariot de découpage/soudage autogène mobile Fabricant / Type : non identifiable Pour le découpage et le soudage autogènes Version pour oxygène et gaz combustible Version industrielle robuste à deux roues Avec torche de découpe manuelle, détendeurs / manomètres ainsi que tuyaux d’oxygène et de gaz combustible Équipement / Contenu de la livraison : Kemppi RA 450 W Kemppi FU 20, dévidoir Artec TIG 250 AC/DC Artec GL 320 Kemper, système d’extraction des fumées de soudage, type 91510 Chariot de découpe / torche mobile Équipement pour le soudage et le découpage autogènes Torche TIG et jeu de câbles Jeu de câbles et d’accessoires pour soudage MIG/MAG Torche de découpe manuelle Détendeur / manomètre Tuyaux d’oxygène / de gaz combustible Câbles de raccordement et de soudage Autres accessoires (voir photos) État : Usagé. État optique conforme aux photos. Présence de traces d’usure normales liées à l’âge. Toutes les machines, tous les appareils et tous les accessoires sont proposés dans leur état actuel. Aucun test de fonctionnement n’a été effec

État: remis à neuf (d'occasion), La Benhil 8311 Junior Butterpacker est une machine flexible et conviviale nécessitant très peu d'entretien. Elle est principalement entraînée par un moteur dont le variateur de fréquence permet de régler la vitesse de 0 à 40 unités par minute. Les faibles coûts d'exploitation ainsi que la flexibilité des vitesses de production font de cette machine le choix idéal pour les petits et moyens producteurs de beurre qui attachent de l'importance à la qualité de leur produit. Cette machine a été remise à neuf en 2004 par Benhil et révisée de nouveau en 2022 par Dairy Machinery UK. Marque : Benhil Modèle : 8311 Junior Application : Dosage et emballage du beurre Capacité : Jusqu’à 40 paquets/min Produits : Beurre / Saindoux / Fromage Poids du produit : 100–250 g N° de série : DM8311UK Dimensions : 110 x 60 x 40 cm Trémie avec 2 vis sans fin (aluminium) Matériau d'emballage : Papier parchemin ou film Graissage : Semi-automatique État : Bon Emplacement : En stock Hodpfxoyvzixe Akvofl Modèle : 8311 Junior Utilisation : Remplissage et enrobage du beurre Capacité : Jusqu’à 40 paquets/min Produit : Beurre / Saindoux / Fromage Poids du produit : 100–250 g N° de série : DM8311UK Spécifications techniques : 110 x 60 x 40 Matériau : Papier parchemin ou film Graissage : Semi-automatique État : Bon Disponibilité : En stock

État: remis à neuf (d'occasion), Benhil 8358 Doseuse de beurre en portions jumelées Stations : Alimentation papier, séparation du papier, moulage du papier, dosage, enroulement, pressage, convoyeur de sortie, machine semi-automatique rotative d’emballage de fromage. Capacité : 420-510 pièces par minute, selon le poids du produit. Hedpezavu Ajfx Akvefl Entièrement révisée, remise à neuf il y a 12 mois, dépenses supérieures à 200 000 € Caractéristiques principales : - Contrôle des portions : Les machines d’emballage Benhil sont conçues pour conditionner le beurre en portions précises, ce qui est essentiel pour la restauration. - Options flexibles : Elles s’adaptent à divers formats d’emballage, des mini-portions aux unités plus grandes, afin de satisfaire différentes exigences du marché. - Automatisation : Beaucoup de ces machines comprennent des systèmes automatisés de dosage, de scellage et d’étiquetage, ce qui augmente l’efficacité et réduit la main-d’œuvre manuelle. - Intégration : Elles peuvent généralement être intégrées dans une ligne de production aux autres équipements de transformation alimentaire, comme des mélangeurs ou des systèmes de réfrigération. - Personnalisation : Les options d’adaptation concernent les exigences de production, les matériaux d’emballage et les besoins spécifiques du marché. Caractéristiques techniques : - Vitesse : La cadence d’emballage varie selon le modèle, certaines machines pouvant traiter des centaines à plusieurs milliers d’unités par heure. - Nettoyage facile : Les machines sont conçues pour un démontage et un nettoyage rapides, respectant les normes d’hygiène alimentaire. - Efficacité énergétique : Les machines Benhil modernes privilégient l’économie d’énergie, réduisant ainsi les coûts d’exploitation. - Durabilité : Conçues pour des environnements de production à grande échelle, elles sont fabriquées en acier inoxydable de qualité supérieure et d’autres matériaux robustes. Applications : - Restauration : Utilisée dans les restaurants, hôtels et services traiteur pour conditionner des portions de beurre prêtes à servir au comptoir ou à table. - Distribution : Souvent utilisée pour l’emballage du beurre en portions à destination de la grande distribution. Format : Mini-portions rectangulaires 7-20 grammes Alimentation papier : 90 degrés Trémie : Acier inoxydable Sécurités : Protections électriques Conditionnement en caisse : 5 x 8 x 5 pièces, 200 par boîte Capacité : 420-510 pièces par minute Encaisseuse : Incluse Volume de dosage : 6 - 20 grammes État : Entièrement révisée il y a 12 mois Dernière production : Il y a deux mois Exigences électriques : 3 phases 400 V/50 et 60 Hz Spéc. électriques USA : Sur demande Modèle encaisseuse : 8342 Disponibilité : Immédiate

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Il s'agit d'une remplisseuse en ligne pour bacs destinée aux yaourts et desserts, conçue pour des applications en restauration collective. Les volumes de remplissage par contenants sont compris entre 1 et 5 kg. Cette machine a été utilisée chez un client haut de gamme, avec la capacité de satisfaire à toutes les normes de qualité, d'hygiène et de sécurité. Capacité : 5 000 kg par heure Scellage : rouleau de film équipé d'un dispositif de scellage et de découpe, ainsi que d'un rouleau pour l’entraînement du matériau excédentaire Postes : distribution des bacs > remplissage > scellage > pose-couvercle > impression de la date > convoyeur de sortie Protection : cabine entièrement fermée État : bon Hfjdpfsynrzbjx Akvsl Disponibilité : immédiate

Année de construction: 2006, État: d'occasion, La machine d’emballage flowpack Ulma PV 350 a été conçue pour emballer des produits variés, délicats et humides. Elle peut être utilisée pour emballer, entre autres, des poireaux, des carottes, du fenouil, du céleri, des radis, du pak-choï, des poivrons, du chou chinois et même des anthuriums. Scelleuse supérieure Capteur automatique de longueur de produit Adaptée aux films transparents / non imprimés Double porte-rouleau de film, d’une largeur maximale de 1000 mm Ouverture pneumatique des rouleaux de scellement Température de scellement réglable numériquement Coffre de pliage ajustable à auto-centrage Réglage électronique de la vitesse Contrôle de la température pour la barre de scellement et les rouleaux de scellement Bande de convoyage sur le côté droit Conforme aux directives européennes / marquage CE Capacité allant jusqu’à 50 pièces par minute, selon le produit. Manuel d’utilisation numérique (en anglais) disponible. Il peut être envoyé sur demande. Dimensions du produit Ulma PV 350 : Hodpfxszxi A Ae Akvofl Longueur : min. 60 mm – jusqu’à l’infini grâce à une cellule photoélectrique indiquant la longueur. Largeur : min. 10 mm – max. 250 mm Hauteur : min. 10 mm – max. 235 mm Remarque : 2 unités disponibles.

Année de construction: 2024, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1310256, Cellule robotisée / Installation d'automatisation avec KUKA KR 16 R2010-2, KR C5, système de convoyage À vendre, une cellule robotisée et d'automatisation moderne, entièrement assemblée, avec un robot industriel KUKA KR 16 R2010-2 et un système de contrôle KUKA KR C5. L'installation est en très bon état et est entièrement protégée par une enceinte. Elle est équipée, entre autres, d'un système de convoyage, d'un panneau de commande, de dispositifs de sécurité et d'un système de contrôle de robot KUKA doté de nombreuses fonctionnalités. L'installation est idéale pour les processus de production automatisés de manipulation, de tri, de prélèvement ou similaires. Robot KUKA : - Type : KUKA KR 16 R2010-2 - Année de fabrication / Acquisition : 2024 - Numéro de série : 1310256 - Charge utile : 16 kg - Portée : environ 2 010 mm - Finition : KUKA Industrial Orange - Système de contrôle : KUKA KR C5 - Unité de commande : KUKA smartPAD-2, 10 m - Câbles et connecteurs : 7 m Le KR 16 R2010-2 et le numéro de série sont documentés dans les documents KUKA. Configuration du système de contrôle / logiciel : - KUKA KR C5 - KSS 8.7 Hedpfx Akjzzkkyevsfl - KUKA.PROFINET M/S 6.0 - KUKA.SafeOperation 3.6 - KUKA.ExpertTech 4.0 - KUKA.GripperSpotTech 5.0 - KUKA.RemoteSupportView 1.3 - Safety PROFIsafe - Carte système Performance - Batterie d'alimentation sans interruption (ASI) 24 V La configuration logicielle et du système de contrôle énumérée correspond à la configuration KUKA d'origine documentée. Équipement de l'installation : - Enceinte de protection complète avec portes de sécurité - Armoire de commande intégrée - IHM / Panneau de commande tactile - Arrêt d'urgence et éléments de commande - Système de convoyage d'entrée et de sortie avec bandes modulaires en plastique - Robot industriel KUKA à l'intérieur de la cellule - Éjection de matériaux / pièces dans un grand conteneur - Conception compacte adaptée à un usage industriel - Systèmes de sécurité et de contrôle complets - Sans unité d'estampage L'installation peut être visitée et démontrée sur rendez-vous. Une vidéo du fonctionnement de l'installation est également disponible. La cellule robotisée convient aussi bien à une utilisation directe qu'en tant que base de haute qualité pour une adaptation ou une intégration personnalisée dans une production existante. Disponibilité : sur accord Visite et informations techniques complémentaires disponibles sur rendez-vous préalable. Sous réserve de vente entre temps et d'erreurs.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2022, poids total: 150 kg, hauteur totale: 2 300 mm, longueur totale: 1 200 mm, largeur totale: 600 mm, capacité de charge par support: 5 kg, plage de travail: 400 mm, Système d'alimentation et de stockage pour articles légers dans des porteurs de marchandises. Acheminement des plateaux pour la magasination dans la production automatisée. Conçu spécialement pour des pièces sensibles aux surfaces ou aux contours. Fabrication allemande • Exécution pour dimensions de plateaux jusqu'à 400 x 300 x max. 30 mm • Temps de changement de plateau rapide (4 à 8 secondes) • Poids du plateau incluant les pièces max. 5 kg • Poids de la pile de plateaux max. 50 kg • Précision de positionnement ± 1 mm • Commande automate (API) avec écran de commande et de surveillance • Équipement ESD • Pack de sécurité barrière immatérielle Leuze pour empileur de plateaux • Préparation interface AGV – Client Siemens IWLAN • Tête d'écriture/lecture RFID • Augmentation du temps d’autonomie : 1 pile • Sécurité machine : verrouillage actif de la porte • Encombrement réduit grâce à une construction compacte • Adaptation flexible à différentes machines via diverses interfaces • Faibles coûts d’investissement • Équipement complet • Construction robuste (structure en acier, revêtement poudre) • Aucun adaptateur machine nécessaire • Alimentation électrique 400V / 50Hz / 3ph • Raccordement à air comprimé min. 6 bar Hedjxrgkwjpfx Akvofl • Dimensions : 1200 x 600 x 2300 mm (L x l x H)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2022, poids total: 150 kg, hauteur totale: 2 300 mm, longueur totale: 1 200 mm, largeur totale: 600 mm, modèle de contrôleur: SPS-Steuerung, largeur de travail: 300 mm, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, raccordement à air comprimé: 6 barre, capacité de charge par support: 50 kg, nombre de tiroirs: 1, précision de positionnement: 1 mm, hauteur de travail: 30 mm, longueur de travail: 400 mm, plage de travail: 400 mm, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, Système d'alimentation et de stockage pour articles légers dans des porteurs de marchandises. Acheminement des plateaux pour la magasination dans la production automatisée. Conçu spécialement pour des pièces sensibles aux surfaces ou aux contours. Hodpfx Aeyx Hgbjkvefl Fabrication allemande • Exécution pour dimensions de plateaux jusqu'à 400 x 300 x max. 30 mm • Temps de changement de plateau rapide (4 à 8 secondes) • Poids du plateau incluant les pièces max. 5 kg • Poids de la pile de plateaux max. 50 kg • Précision de positionnement ± 1 mm • Commande automate (API) avec écran de commande et de surveillance • Équipement ESD • Pack de sécurité barrière immatérielle Leuze pour empileur de plateaux • Préparation interface AGV – Client Siemens IWLAN • Tête d'écriture/lecture RFID • Augmentation du temps d’autonomie : 1 pile • Sécurité machine : verrouillage actif de la porte • Encombrement réduit grâce à une construction compacte • Adaptation flexible à différentes machines via diverses interfaces • Faibles coûts d’investissement • Équipement complet • Construction robuste (structure en acier, revêtement poudre) • Aucun adaptateur machine nécessaire • Alimentation électrique 400V / 50Hz / 3ph • Raccordement à air comprimé min. 6 bar • Dimensions : 1200 x 600 x 2300 mm (L x l x H)

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 600 mm, longueur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 2 300 mm, poids total: 150 kg, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, plage de travail: 400 mm, hauteur du produit (max.): 30 mm, durée de la garantie: 12 mois, modèle de contrôleur: SPS-Steuerung Siemens Simatic HMI, fréquence d'entrée: 50 Hz, raccordement à air comprimé: 6 barre, capacité de charge par support: 50 kg, précision de positionnement: 1 mm, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, éclairage, Système d'alimentation et de stockage pour articles légers dans des porteurs de marchandises. Acheminement des plateaux pour la magasination dans la production automatisée. Conçu spécialement pour des pièces sensibles aux surfaces ou aux contours. Fabrication allemande • Exécution pour dimensions de plateaux jusqu'à 400 x 300 x max. 30 mm • Temps de changement de plateau rapide (4 à 8 secondes) • Poids du plateau incluant les pièces max. 5 kg • Poids de la pile de plateaux max. 50 kg • Précision de positionnement ± 1 mm • Commande automate (API) avec écran de commande et de surveillance • Équipement ESD • Pack de sécurité barrière immatérielle Leuze pour empileur de plateaux • Préparation interface AGV – Client Siemens IWLAN • Tête d'écriture/lecture RFID • Augmentation du temps d’autonomie : 1 pile • Sécurité machine : verrouillage actif de la porte • Encombrement réduit grâce à une construction compacte • Adaptation flexible à différentes machines via diverses interfaces • Faibles coûts d’investissement Hedeyycqxopfx Akvsfl • Équipement complet • Construction robuste (structure en acier, revêtement poudre) • Aucun adaptateur machine nécessaire • Alimentation électrique 400V / 50Hz / 3ph • Raccordement à air comprimé min. 6 bar • Dimensions : 1200 x 600 x 2300 mm (L x l x H)

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Aperçu Il s’agit d’une machine d’emballage thermo-rétractable à scellage latéral entièrement automatique, dotée d’un tunnel de rétraction intégré, fabriquée en 2016. Les produits sont placés sur le convoyeur, emballés dans un film thermo-rétractable transparent avec un scellage latéral continu, puis passent dans le tunnel de rétraction afin de former un emballage transparent, étanche et prêt pour la vente. La machine traite à la fois des produits individuels et des groupes de produits. L’unité de scellage latéral est fournie par Alpha Pack Europe (Italie), modèle APSS-5022, et est distribuée sous la marque espagnole CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elche). Un système thermique à température constante assure un scellage continu ; le changement de produit s’effectue facilement en tournant les volants, sans qu’il soit nécessaire de remplacer les guides de produit, et des capteurs de longueur de produit permettent un contrôle automatique de la longueur via le panneau de commande à écran tactile. La machine est toujours installée, sous tension et peut être inspectée sur place. Caractéristiques techniques - Fabricant : CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elche, Alicante, Espagne) - Modèle : TSS-1845 (unité de scellage latéral OEM : Alpha Pack Europe APSS-5022) - Année de fabrication : 2016 - Type de machine : machine d’emballage thermo-rétractable à scellage latéral entièrement automatique avec tunnel de rétraction - Films appropriés : POF / PE / PVC, épaisseur 0,05 – 0,08 mm - Largeur de scellage maximale : 500 mm - Hauteur maximale du produit : 220 mm - Vitesse d’emballage : 30–45 emballages/min - Vitesse du convoyeur : jusqu’à 30 m/min - Rouleau de film : diamètre extérieur jusqu’à 400 mm, diamètre du mandrin 75 mm - Puissance : environ 3 kW, 380 V - Air comprimé : 5–6 bar - Poids : environ 850 kg (unité de scellage latéral ; tunnel de rétraction supplémentaire) - Dimensions de l’unité de soudure latérale : environ 2 100 x 1 960 x H 1 900 mm (sans tunnel) Équipement - Machine de soudure latérale automatique avec déroulement motorisé du film et soudure latérale continue - Tunnel de rétraction avec contrôle de température réglable - Panneau de commande à écran tactile, changement de format via volant, capteurs de longueur de produit - Convoyeur d’alimentation État Occasion – en très bon état, propre ; toujours installé et sous tension à son emplacement actuel, et disponible pour inspection sur demande. Hfjdozk H Nkspfx Akvjl Disponibilité Immédiate. Emplacement : Espagne. Le démontage, la manutention et le chargement sur camion peuvent être proposés sur demande (EXW). La machine peut être inspectée sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Présentation Cette machine d’emballage thermo-rétractable a été fabriquée par France POLYPACK en 2023. La POLYPACK CLEARPRINT-24L est conçue pour la production d’emballages thermo-rétractables pour bouteilles en PET. La machine est dotée d’un système intégré de pose de poignées et fonctionne avec une capacité allant jusqu’à 20 160 bouteilles par heure. La machine est toujours en service et peut être inspectée sur demande dans l’usine de production. Caractéristiques techniques - Capacité : 20 160 bouteilles par heure - Formats : - 1 000 ml : 3x2 / 4x2 / 5x2 / voie unique - 500 ml : 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 / voie unique Hjdpfx Akszf D Rzsvofl - Application : PET - Formation des packs : - 1 000 ml : 3x2 / 4x2 / 5x2 - 500 ml : 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 - Configuration : Machine d’emballage thermo-rétractable avec système intégré de pose de poignées - Consommation électrique : 45 kW - Alimentation en air : 6 bars - Dimensions : environ 13,64 x 1,775 x H 2,25 m

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Aperçu Cette machine d'emballage de bouteilles Kettner Blitzpac Junior E 3T, fabriquée en 2003, est conçue pour l'emballage automatique de bouteilles en PET dans des caisses de boissons. La machine est conçue pour le format de caisse 20 x 0,5 litre et dispose de 4 unités d'emballage, chacune avec 4 x 5 positions, correspondant à la configuration de caisse de 20 bouteilles requise. Le système utilise un groupe de préhension/matrice pneumatique automatisé pour saisir les bouteilles sur les convoyeurs et les placer dans les caisses. La machine comprend des guides de convoyeur en acier inoxydable, des convoyeurs à chaîne modulaires, des moteurs à engrenages SEW-Eurodrive, des composants pneumatiques, ainsi qu'une enceinte de sécurité avec des grilles de protection et des panneaux transparents. La machine est désignée sous le nom de Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Données techniques - Fabricant : Kettner GmbH / Groupe Krones - Type de machine : Emballeuse de bouteilles / Emballeuse de caisses - Modèle : Blitzpac Junior E 3T - Année de fabrication : 2003 - Application : Emballage de bouteilles dans des caisses - Format : Caisses 20 x 0,5 litre - Configuration : 4 unités d'emballage avec 4 x 5 positions chacune - Système de préhension : Préhenseur matriciel pneumatique pour la manipulation des bouteilles - Système de convoyage : Convoyeur à chaîne modulaire avec guides en acier inoxydable - Système d'entraînement : Moteurs à engrenages SEW-Eurodrive Hedpfxozbg T Es Akvefl - Sécurité : Barrières de protection, dispositifs de protection transparents, technologie de sécurité/capteurs - Alimentation électrique : 230 / 400 V CA - Type de courant : Triphasé - Fréquence : 50 Hz - Courant nominal : 13 A - État : Occasion, installée dans une usine de mise en bouteille industrielle