Broyeur Universel À Impact Fin d'occasion à vendre (74 128)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur broyeur MADO MEW 724 est un équipement industriel conçu pour le broyage de viande et de préparations en environnement agroalimentaire. Il est utilisé en amont des étapes de mélange, formage ou cuisson, afin d’assurer une texture homogène et une préparation régulière des produits. Ainsi, il s’intègre parfaitement dans une ligne de production continue où la stabilité et la qualité sont essentielles. Grâce à sa motorisation robuste et à sa conception industrielle, ce broyeur permet de maintenir une cadence constante tout en garantissant un broyage précis. En effet, il favorise une structure homogène du produit, ce qui améliore directement les performances des équipements situés en aval. Par conséquent, il contribue à optimiser le rendement global et à réduire les pertes matière. De plus, sa fiabilité limite les arrêts de production, ce qui sécurise les cycles industriels. Nsdpsy Enkuofx Ag Usda Ensuite, le MADO MEW 724 est reconnu pour sa capacité à traiter des volumes importants tout en conservant une qualité de coupe stable. Il se positionne ainsi comme un élément clé dans les lignes de transformation viande. Par ailleurs, sa conception facilite les opérations de nettoyage et de maintenance, ce qui améliore la disponibilité machine au quotidien. Enfin, dans une logique de machine reconditionnée, ce broyeur représente une solution stratégique pour bénéficier d’un équipement performant tout en maîtrisant les coûts d’investissement. Il permet donc d’allier exigence industrielle, fiabilité et rentabilité. Caractéristiques techniques : Modèle : MEW 724 Marque : MADO (Wolf) Année : 2012 Numéro de série : 110482 Alimentation : 400 V – triphasé Fréquence : 50 Hz Puissance : 6,1 / 8,9 kW Intensité : 15,3 / 17,8 A Type : broyeur/hachoir industriel viande Débit estimé (selon configuration standard du modèle) : jusqu’à 1 500 kg/h Diamètre de grille : 114 mm Système de coupe : vis + couteaux + grille (configuration industrielle standard Wolf) n050loeg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Concasseur à percussion : Structure, fonctionnement et spécifications techniques Un concasseur à percussion est une machine de concassage à haut rendement, largement utilisée dans l'industrie minière, le ciment, la construction et le recyclage. Il est conçu pour broyer les matériaux en utilisant l'énergie d'impact plutôt que la pression, ce qui le rend idéal pour les matériaux mi-durs et tendres tels que le calcaire, le gypse, le charbon et les granulats de béton. Sa capacité à produire des particules uniformes de forme cubique en fait un choix privilégié pour la production de granulats et les applications de broyage fin. Principe de fonctionnement Le concasseur à percussion fonctionne selon un principe simple mais efficace : le matériau est introduit dans la chambre de broyage et frappé par des battoirs montés sur un rotor en rotation rapide. L'énergie cinétique du rotor est transmise au matériau, qui se fracture par collision contre les blindages (également appelés plaques de choc ou percuteurs). Le matériau concassé rebondit à l'intérieur de la chambre pour subir des impacts secondaires, jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée et être évacué par l'orifice de sortie. Le processus comprend : - Impact primaire : Le matériau est projeté par les battoirs contre les plaques de choc. Nsdov E Ddlepfx Ag Ujda - Impact secondaire : Les fragments rebondis entrent à nouveau en collision avec le rotor ou d'autres particules, permettant un concassage plus fin et une meilleure forme du produit. Composition structurelle Un concasseur à percussion se compose de plusieurs éléments essentiels assurant un fonctionnement efficient et une grande durabilité : - Ensemble du rotor : Composant central équipé de battoirs délivrant une énergie d'impact élevée. - Plaques de choc (ou tabliers) : Plaques réglables permettant de contrôler l'ouverture de broyage et la taille finale du produit. - Trémie d’alimentation et sortie de décharge : Conçues pour garantir un flux de matériau optimal et une décharge uniforme. - Châssis et carter : Structure soudée robuste assurant la stabilité et la résistance aux vibrations. - Dispositif de réglage : Système hydraulique ou mécanique pour contrôler l’écartement entre le rotor et les plaques de choc. - Système de sécurité : Ouverture hydraulique pour faciliter la maintenance et la protection contre les surcharges. Caractéristiques techniques principales - Taille d’alimentation : ≤500 mm - Granulométrie de sortie : 0–60 mm (réglable) - Capacité : 30–800 t/h - Puissance moteur : 45–560 kW - Vitesse du rotor : 500–1500 tr/min Points forts de performance : - Rendement de concassage élevé : Le rotor à grande vitesse et la chambre optimisée garantissent une force d’impact élevée et un fort taux de réduction. - Excellente forme des particules : Produit des granulats cubiques et homogènes, adaptés à la fabrication de béton et d’enrobés. - Taille de sortie ajustable : Réglage hydraulique ou mécanique permettant un contrôle précis de la granulométrie. - Maintenance facilitée : Battoirs et blindages remplaçables, accès rapide via portes de maintenance. - Applications polyvalentes : Convient au concassage primaire, secondaire ou tertiaire dans divers secteurs. Types de concasseurs à percussion Concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) : Utilise un rotor horizontal pour délivrer l'énergie d'impact. Idéal pour les matériaux tendres à mi-durs, il est largement utilisé pour la production d’agrégats et le recyclage. Conclusion Le concasseur à

Année de construction: 2023, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Vous pouvez visiter cette machine jusqu'au 22 mars au salon Anuga Tec de Cologne : Hall 8, stand B 079, chez PVS. Machine de broyage et d'émulsification pour divers produits, tels que viande, sauces, soupes, pesto, ketchup, mayonnaise, applications de retraitement (produits de boulangerie et autres), pâtes de noix, applications pharmaceutiques (dans la fabrication d'héparine). Ndsdpfx Agoivikxs Uea

État: nouveau, Année de construction: 2026, largeur totale: 1 200 mm, longueur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 2 080 mm, poids total: 3 700 kg, Le Multi Destroyer est une machine spécialement conçue pour le broyage des cartes de circuits imprimés (PCB). Le broyeur à double arbre, situé en partie supérieure, fragmente efficacement les PCB et les introduit dans le granulateur situé en dessous. Le granulateur transforme le matériau broyé en granulés fins, ce qui facilite son recyclage et sa réutilisation. Le broyeur à double arbre est équipé de lames spéciales fabriquées en acier résistant à l’usure, ce qui lui confère une durabilité et des performances maximales. Le débit du matériau peut être facilement ajusté à l’aide d’un panneau de commande convivial. Le granulateur est optimisé pour une efficacité élevée, garantissant ainsi que le produit final présente la taille souhaitée. Ndsdpfx Agofm E E Aj Usa Le Multi Destroyer utilise un filtre à jet pour minimiser la formation de poussière, assurant ainsi un environnement de travail plus propre et plus sûr. Cette caractéristique est particulièrement importante dans les processus de recyclage sensibles. Le Multi Destroyer est une solution idéale pour le recyclage des PCB, répondant aux exigences de l’industrie grâce à ses performances élevées. Sa conception technique supérieure garantit que la machine est durable et robuste.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 3 000 h, type de carburant: diesel, type d'engrenage: automatique, Équipement: protecteur de tête, Chariot élévateur embarqué Palfinger F3 150 Poids propre à partir de 1 580 kg (sans fourches) max. hauteur de levage 2 200 ? 3 100 mm max. Ndjdpfx Aeullmweg Usa Capacité de levage/capacité de charge1 500 kg / 600 mm Moteur Moteur diesel 3 cylindres

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Oce Arizona 2380 GTF Flow (FineArt) LED Dernière génération de Canon avec technologie Flow Couleurs : 8C CMYK lClM, 2 blancs Format GT : 2,5 m x 1,25 m Seulement 13 500 m² d’utilisation Vitesse jusqu’à 90 m²/h Nettoyage automatique des têtes d’impression Ndjdezwdhdepfx Ag Usa Poinçons d’enregistrement pneumatiques (chargement facile) Nouvelle interface utilisateur Technologie Flow pour les matériaux épais, comme le verre… État impeccable, comme neuf.

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), SCIE PANNEAUTEUSE AUTOMATIQUE À CHARGEMENT FRONTAL D'OCCASION Marque : SCM Ndsdpohkr A Sefx Ag Uea Modèle : SIGMA IMPACT Année : 2006 Conformité CE Dimensions de coupe utiles : 3200 x 3200 mm. Hauteur de coupe : 67 mm 3 tables à coussins d’air, dont une longue et deux plus courtes et plus larges. 6 pinces pneumatiques Moteur de scie principale : 10 CV Scie rainureuse. Ordinateur. Logiciel WINCUT.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à percussion est une machine qui utilise la frappe plutôt que la pression pour réduire la taille d'un matériau. Les concasseurs à percussion sont polyvalents et largement utilisés dans diverses industries pour le concassage de matériaux durs et abrasifs. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau à broyer, le brisant en morceaux plus petits. Voici une introduction générale aux concasseurs à percussion : Le concasseur à percussion est une machine polyvalente utilisée pour diverses applications dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et du recyclage. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des principales applications d'un concasseur à percussion : 1. Concassage primaire et secondaire Ndedpfxsq I N Iqe Ag Usa Les concasseurs à percussion sont couramment utilisés dans les étapes de concassage primaire et secondaire. Dans le concassage primaire, ils cassent les grosses roches en tailles plus petites et plus faciles à gérer, et dans le concassage secondaire, ils affinent davantage le matériau en grades plus petits. 2. Production d'agrégats Les concasseurs à percussion sont largement utilisés dans la production d'agrégats pour la construction. Ils sont efficaces pour produire une large gamme de matériaux, notamment : Pierre concassée pour la construction de routes. Sable pour la production de béton et d'asphalte. Gravier pour la construction générale et le drainage. 3. Recyclage L'une des applications les plus importantes des concasseurs à percussion est dans l'industrie du recyclage, en particulier pour le traitement des déchets de construction et de démolition (C&D), qui comprennent des matériaux comme le béton, la brique et l'asphalte. Les concasseurs aident à convertir les déchets en produits utilisables tels que : Granulés de béton recyclés (RCA). Asphalte. Sable et gravier recyclés. 4. Industrie minière Les concasseurs à percussion sont utilisés dans l'industrie minière pour traiter les matériaux de minerai. Ces concasseurs aident à décomposer les grosses roches et les minerais en morceaux plus petits, ce qui les rend plus faciles à traiter pour l'extraction de minéraux précieux comme l'or, le cuivre et d'autres métaux. 5. Production de sable manufacturé Dans la production de sable manufacturé pour le béton, les concasseurs à percussion sont utilisés pour décomposer les roches plus grosses en fines particules, qui sont ensuite utilisées comme alternative au sable naturel. Ceci est particulièrement utile dans les zones où le sable naturel est rare ou protégé sur le plan environnemental. 6. Construction et construction de routes Les concasseurs à percussion font partie intégrante de la production de matériaux pour la construction de routes, tels que les matériaux de base et de sous-base. Ces matériaux sont essentiels à la stabilité et à la durabilité des routes, des autoroutes et des fondations. 7. Applications industrielles Les concasseurs à percussion sont également utilisés dans diverses autres applications industrielles, telles que : Production de ciment : concassage de calcaire et d'autres matériaux pour la fabrication de ciment. Recyclage du verre : bris de déchets de verre en morceaux plus petits pour le recyclage. 8. Démolition et démantèlement Les concasseurs à percussion sont utilisés dans les projets de démolition où les bâtiments ou les structures doivent être démolis et les matériaux broyés pour être réutilisés ou éliminés. Ils aident à réduire la taille des débris comme le béton, l'asphalte et les

État: nouveau, puissance: 315 kW (428,28 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, Année de construction: 2026, CONCASSEURS À IMPACT PRIMAIRES SÉRIE Entretien facilité grâce au système hydraulique et aux dispositifs de sécurité • Corps interne équipé de plaques d’usure interchangeables résistantes à l’abrasion • Bâti fabriqué en tôle d’acier de 20 à 30 mm Rotor traité thermiquement pour grande capacité et résistance à la vitesse • Alimentation en roche grossière facilitée par une large ouverture d’entrée • Sortie élevée de produit fin et cubique Il s’agit de concasseurs primaires assurant un rendement maximal en produits fins à haute capacité, particulièrement pour le concassage de pierres tendres à mi-dures. Dotés d’une large bouche d’alimentation, ils fragmentent les blocs par impact contre le rotor, les battoirs et entre eux. Ndsdswz Nbtopfx Ag Uja Ce sont des concasseurs à faible coût d’exploitation grâce à des plaques de revêtement remplaçables, un système de lubrification automatique et un bâti en acier haute résistance.

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Affûteuse reconditionnée pour lames de scie circulaire en carbure de tungstène. Nedpfxozmhd Us Ag Usda Diamètre de la lame jusqu'à 600 mm. Commande hydraulique. Équipée d'un système de refroidissement, comprenant une pompe et un réservoir.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 15 662 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 620 mm, course de l’axe Y: 520 mm, course de déplacement axe Z: 460 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC530i, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 620 mm Course de l’axe Y : 520 mm Course de l’axe Z : 460 mm Axe C : 360° Axe B : -50° / +110° Diamètre de la table rotative : 500 mm Vitesse de broche (max.) : 12 000 tr/min Type de broche : SK40 Nombre de broches : 1 Nombre de postes dans le magasin d’outils : 30 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Heidenhain TNC530i Heures de fonctionnement (selon l’image) Heures de fonctionnement de la commande numérique : 38 569 h Heures de fonctionnement de la machine : 37 263 h Heures de fonctionnement de la broche : 15 662 h ÉQUIPEMENT Documentation/Manuel Vitesse réglable en continu Convoyeur de copeaux Convoyeur de copeaux à bande racleuse Palpeur de mesure de pièce Installation de refroidissement Ndodpfjzr Nmbox Ag Usa Soufflage d’air par commande M Volant Heidenhain Cycle d’optimisation de la cinématique Remarque : La machine est vendue sans outils, étau et plateau de serrage.

Année de construction: 2002, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Axes X/Y/Z : 350mm/250mm/350mm, dimensions de la pièce X/Y/Z : 650mm/580mm/250mm, poids max. de la pièce : 100kg. Dimensions intérieures de la cuve de travail : 860mm/620mm/360mm, rotation : 60tr/min, capacité : 415l, qualité du filtre : 3μm-5μm. Dimensions X/Y/Z : 2689mm/1855mm/2593mm, poids à vide : env. 3200kg, poids de remplissage : env. 4200kg, commande : AgieVision. Documentation disponible. Ndodpfx Aor Nd Eneg Uea

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Courses X x Y x Z : 350 x 250 x 350 [mm] - Dimensions max. des pièces : 650 x 580 x 250 [mm] - Poids max. par pièce : 400 [kg] - Capacité de traitement : 72 [A] Njdpfx Agjuhcbis Ujda - Capacité du magasin d'outils : 28 - Volume diélectrique : 415 [l] - Encombrement machine requis : 2 689 x 1 855 [mm] - Hauteur de la machine : 2 593 [mm] - Poids de la machine : 3 000 [kg] - Heures d'électroérosion : 39 554 [heures] ACCESSOIRES - CNC AGIEVISION avec écran LCD couleur : 10,4 ['] - Manivelle à changement de vitesse électronique - Axe C - Mandrin de broche : EROWA - Réservoir pliable en automatique - Filtration intégrée : DAI 2

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. Nodpfx Aeq Nf Uwog Ujda 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2024, largeur de travail: 200 mm, 2024, machine d’ébavurage et de finition F200 XLDS avec support magnétique. Adaptée à l’ébavurage, au chanfreinage, au détartrage et/ou au ponçage de pièces en acier d’une largeur maximale de 200 mm. Il s’agit d’une machine F200 XLDS à 4 postes. Type TS, avec écran tactile. Par rapport à la F200 XL standard, cette machine est équipée d’un rouleau de détartrage pour éliminer les scories des pièces découpées au plasma. La machine d’ébavurage F200 est la spécialiste de la finition pour les petites pièces. Adaptée aux pièces plates en acier/ferromagnétique d’une largeur comprise entre 15 et 200 mm. Ébavurage, détartrage, ponçage et chanfreinage à grande vitesse. Cette machine d’ébavurage est dotée, en première étape, d’un rouleau de détartrage (« marteau à scories »). La deuxième étape est une bande abrasive, suivie de deux brosses plates fixes, dont l’une tourne dans le sens des aiguilles d’une montre (CW) et l’autre dans le sens inverse (CCW). Par rapport aux autres machines d’ébavurage, la F200 DS offre une vitesse de traitement très élevée et permet d’obtenir un chanfreinage plus important en même temps. La machine est équipée, en série, d’une vitesse réglable pour le convoyeur et la/les tête(s) de ponçage et/ou de brossage, ce qui permet d’obtenir les résultats souhaités pour chaque opération. Vous définissez la finition souhaitée. Facile à utiliser grâce à l’écran tactile HMI situé sur le devant de la machine. Le système magnétique fixe efficacement les pièces à usiner sur le convoyeur, ce qui permet de traiter en toute sécurité, rapidement et sans problème même les petites pièces (à partir de 15 x 15 mm). Ce n’est pas un hasard si, chez Q-Fin, nous sommes convaincus qu’une machine étroite est idéale pour les petites pièces et qu’une machine plus large est idéale pour les grandes pièces. Dans de nombreux cas, le débit de cette machine est 5 fois supérieur à celui des machines comparables. Faites le test vous-même et prenez rendez-vous. Nous pouvons vous proposer cette machine de démonstration F200 DS - MAG, construite en 2023, éventuellement en combinaison avec une aspiration à eau WES3000 et le système de tuyauterie associé. Disponible uniquement jusqu’à sa vente. La machine est livrée avec une garantie d’un an, hors pièces d’usure. Livraison depuis l’usine de Bergeijk. Si nécessaire, nous pouvons également proposer la machine avec transport, installation et formation de votre personnel sur site. Njdohnc E Aspfx Ag Usda La machine peut être visitée dans la salle d’exposition en Allemagne. Il s’agit de la toute dernière machine F200 XLDS -MAG ! Veuillez nous contacter et nous vous enverrons une offre intéressante.

État: très bon (occasion), Table de 600 x 450 mm Pièce à usiner : 650 x 580 x 250 mm Poids maximal de la pièce à usiner : 400 kg Vitesse de rotation de l’axe C : 60 tr/min Nodpfxszi Nnmj Ag Uoda avec changeur de palettes avec changeur d’outils Tête d’usinage pour l’usinage tridimensionnel Divers accessoires MARCELS MASCHINEN AG

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseurs HSI et concasseurs à percussion : solutions efficaces pour le concassage de calcaire et de talc Introduction Un concasseur HSI (Horizontal Shaft Impact ou concasseur à percussion à arbre horizontal) est une machine de concassage très performante, largement utilisée dans les secteurs minier, de la carrière et de la production d’agrégats. Élément clé d’une installation de concassage de calcaire, il garantit une forme régulière des particules et un taux de réduction élevé. Utilisé comme concasseur de calcaire ou de talc, le concasseur à percussion HSI assure une granulométrie homogène et d'excellentes performances sur différents matériaux. Caractéristiques du concasseur à percussion HSI Haute efficacité de concassage Le principe de percussion avec rotors à grande vitesse et battoirs permet d’obtenir un concassage fin et homogène. Applications polyvalentes Adapté aux matériaux mi-durs à tendres, tels que le calcaire, le talc, le gypse ou le charbon. Granulométrie réglable Des systèmes hydrauliques ou mécaniques rendent le réglage de la taille du produit final simple et rapide. Composants robustes Les battoirs et blindages résistants à l’usure prolongent la durée de vie et réduisent les coûts de maintenance. Entretien facile Des portes d’accès rapide et un design modulaire facilitent l’inspection et le remplacement des pièces. Efficacité énergétique Un rotor optimisé et une conception équilibrée diminuent la consommation d’énergie. Caractéristiques techniques (gamme typique) Modèle : 1214 Taille d’alimentation max. : 300 mm Capacité : 100-140 t/h Modèle : 1315 Taille d’alimentation max. : 350 mm Capacité : 150-200 t/h Les spécifications peuvent varier en fonction de la dureté du matériau et de la granulométrie d’alimentation. Applications Installation de concassage de calcaire : concassage primaire ou secondaire du calcaire pour le ciment, les granulats et les matériaux de construction. Concasseur de talc : concassage fin de minéraux tendres comme le talc et le gypse pour la production de poudres. Production d’agrégats : obtention d’agrégats à forme cubique, idéals pour l’asphalte et le béton. Recyclage : efficace pour le concassage de béton, d’asphalte et de gravats. Pourquoi choisir un fabricant de concasseurs à percussion fiable Sélectionner un fabricant de concasseurs à percussion reconnu garantit des matériaux de haute qualité, une conception avancée et un service après-vente fiable. Un fournisseur professionnel propose des solutions adaptées à chaque matériau (concasseur de calcaire, concasseur de talc…), assurant ainsi des performances optimales et une grande longévité. Concasseur à percussion à vendre Les concasseurs à percussion modernes disponibles à la vente intègrent l’automatisation, des systèmes d’économie d’énergie et une résistance à l’usure améliorée. Ils conviennent parfaitement aux exploitants recherchant une forte productivité, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de production constante, en stationnaire comme en mobile. Conclusion Nodpfx Ageq Ny Sas Ujda Le concasseur à percussion HSI est une solution polyvalente et performante pour le concassage de calcaire, de talc et d’autres matériaux mi-tendres. Grâce à sa conception robuste, ses réglages adaptables et son débit élevé, il joue un rôle essentiel dans toute installation de concassage de calcaire ou ligne de traitement minéral. Choisir un fabricant reconnu garantit fiabilité, réduction des arrêts et valeur durable.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Compresseur à vis de 16 bars pour laser à fibre – (15 kW, VFD, montage sur réservoir, système complet) Description : Ndodpfoy Ecuzox Ag Uja Compresseur à vis haute performance conçu pour les applications de découpe laser à fibre. Il s’agit d’un compresseur moderne à entraînement direct, dans lequel le groupe vis est directement accouplé au moteur pour une efficacité et une fiabilité maximales. L’unité est équipée d’un variateur de vitesse (VFD) qui permet un démarrage en douceur et une régulation automatique de la pression en fonction de la consommation d’air. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie et les contraintes mécaniques. Par rapport aux compresseurs conventionnels (par exemple, Airhorse), cette unité fonctionne avec un niveau sonore beaucoup plus faible (≤ 63 dB). Spécifications techniques : Modèle : Version 16 bars Pression de fonctionnement : 16 bars (réglable) Puissance du moteur : 15 kW / 20 ch Débit d’air : environ 1,4 m³/min Type d’entraînement : Accouplement direct (sans courroies) Type de moteur : Moteur à aimant permanent avec VFD Méthode de démarrage : Démarrage en douceur (via onduleur) Système de refroidissement : Refroidissement par air Niveau sonore : ≤ 63 dB (nettement plus silencieux que les compresseurs standard) Tension : 380 V / 50 Hz / 3 phases Équipement intégré (système 4 en 1) : Réservoir d’air – 400 litres Sécheur d’air réfrigéré Système de filtration à haut rendement Système de séparation huile-air Contrôleur électronique Dimensions et poids : Dimensions : 1800 × 850 × 1770 mm Poids : environ 440 kg Avantages principaux : Conçu pour les machines de découpe laser à fibre Système d’entraînement direct = rendement plus élevé, moins d’entretien Contrôle VFD = économie d’énergie et stabilité de la pression Moteur à démarrage en douceur = usure réduite et durée de vie plus longue Niveau sonore très faible par rapport aux compresseurs standard Conception compacte, peu encombrante Composants de haute qualité (roulements SKF, contrôle par onduleur, etc.) Maintenance : Vidange d’huile : tous les 4 000 heures Filtre à air : tous les 2 000 heures Filtre à huile : tous les 2 000 heures Séparateur d’huile : tous les 4 000 heures Faibles coûts d’entretien annuels. Également disponible en : version 20 bars (pour les applications à pression plus élevée). Le prix est EXW (stock Europe), y compris le chargement sur camion. Le transport, l’installation, la mise en service, la formation et les contrats de maintenance annuels sont disponibles sur demande moyennant un supplément. L’installation et la formation sont toujours effectuées par notre équipe de service hautement qualifiée dans 3 sites en Europe : Pays-Bas, Allemagne, Roumanie.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm Nsdpfeq Nf U Eex Ag Usda - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Four industriel pour le trempe du verre plat, utilisé dans la construction, pour les vitres de portes et de fenêtres, le verre pour meubles, le verre décoratif et certains types de verre revêtu. Ndsdpfx Aszh Uyrjg Uea Fabricant : SHANGHAI REFINE MACHINERY Type : RGT A-1530 Format maximal du verre : 1500 x 3000 mm Format minimal du verre : environ 200 x 300 mm Épaisseur du verre : 5 à 19 mm Débit pour le verre de 5 mm : environ 16 à 18 cycles/heure Puissance installée : 500 kVA Pression de l'air comprimé : > 0,8 MPa Année de fabrication : 2011 État technique : machine d'occasion, nécessitant une révision technique, état conforme aux photos.

État: nouveau, Année de construction: 2025, IMPACT 4en1 disponible en stock en Europe L’IMPACT FL 1500 est la machine laser la plus moderne permettant le soudage, le nettoyage et la découpe, réunis en une seule machine. Ndsdpou Nf Nzjfx Ag Uea Un logiciel spécialisé et une configuration précise des paramètres de cette machine laser permettent d’effectuer aussi bien le nettoyage que la découpe et le soudage. La plupart des utilisateurs emploient une machine de soudage seulement 20% du temps maximum, ce qui est similaire pour le nettoyage ou la découpe fine. Une machine de soudage équipée en plus de fonctions de nettoyage et de découpe de 1,5 kW coûte habituellement entre 25 000 et 30 000 euros. Nous proposons donc la même solution avec les fonctions de coupe et de nettoyage (pour acier et autres matériaux) pour seulement 50 % de cet investissement. Si vous êtes intéressé, nous pouvons vous envoyer une offre complète. Nous proposons des machines 3-en-1 en 1,5, 2 et 3 kW, avec alimentation de fil incluse dans le prix. La version 3 kW dispose de deux alimentateurs de fil pour permettre au soudeur de changer rapidement. Les machines de 1,5 et 2 kW fonctionnent en monophasé 220V. La machine 3 kW fonctionne en triphasé 3 x 380V. Prix EXW (stock Europe), chargé sur camion compris. Transport, installation, mise en service, formation et contrats d’entretien annuel sont disponibles sur demande moyennant un supplément. L'installation et la formation sont toujours réalisées par notre équipe technique hautement qualifiée présente dans 3 sites en Europe : Pays-Bas, Allemagne, Roumanie.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Compresseur d’air à vis de 20 bars pour laser à fibres – (15 kW, variateur de fréquence, montage sur réservoir, système complet) Ndjdpfx Agoy Ecu Ue Uea Description : Compresseur d’air à vis haute performance, conçu spécifiquement pour les applications de découpe laser à fibres nécessitant une pression élevée (20 bars). Il s’agit d’un compresseur moderne à entraînement direct (couplage direct), où le groupe vis est directement couplé au moteur pour une efficacité maximale, une fiabilité accrue et des pertes de transmission minimales. L’unité est équipée d’un variateur de fréquence (VFD), qui assure un démarrage en douceur et une régulation automatique de la pression en fonction de la consommation d’air en temps réel. Cela permet de réaliser des économies d’énergie significatives et d’assurer un fonctionnement stable. Par rapport aux compresseurs standard (tels que Airhorse), cette unité offre un niveau sonore beaucoup plus faible (≤ 63 dB) et un fonctionnement plus souple. Spécifications techniques : Modèle : Impact 20Bar Pression de fonctionnement : 20 bars (1,98 MPa, réglable) Puissance du moteur : 15 kW / 20 CV Débit d’air : environ 1,4 m³/min Type d’entraînement : couplage direct (sans courroies) Type de moteur : moteur à aimant permanent avec VFD Méthode de démarrage : démarrage en douceur (via onduleur) Système de refroidissement : refroidissement par air Niveau sonore : ≤ 63 dB (nettement plus silencieux que les compresseurs conventionnels) Tension : 380 V / 50 Hz / 3 phases Équipement intégré (système 4-en-1) : Réservoir d’air comprimé – 400 litres Sécheur d’air réfrigéré Système de filtration à haut rendement (0,01 μm, très faible teneur en huile) Système de séparation huile-air Contrôleur électronique Dimensions et poids : Dimensions : 1800 × 850 × 1770 mm Poids : environ 440 kg Avantages clés : Idéal pour la découpe laser à fibres (applications à 20 bars) Système d’entraînement direct = efficacité accrue, moins d’entretien Contrôle VFD = économie d’énergie et pression constante Moteur à démarrage en douceur = réduction des contraintes mécaniques Niveau sonore très faible par rapport aux compresseurs standard Conception compacte et peu encombrante Composants fiables de qualité industrielle Maintenance : Vidange d’huile : tous les 4000 heures Filtre à air : tous les 2000 heures Filtre à huile : tous les 2000 heures Séparateur d’huile : tous les 4000 heures Faible coût de maintenance annuel. Également disponible en version 16 bars. Le prix est EXW (stock en Europe), incluant le chargement sur camion. Le transport, l’installation, la mise en service, la formation et les contrats de service annuels sont disponibles sur demande moyennant des frais supplémentaires. L’installation et la formation sont toujours effectuées par notre équipe de service hautement qualifiée dans 3 sites en Europe : Pays-Bas, Allemagne, Roumanie.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 Ndedpfx Asq Nyydsg Usa 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 200 kW (271,92 ch), type de carburant: électrique, couleur: autre, poids total: 14 000 kg, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES Les concasseurs à impact à axe vertical sont utilisés pour obtenir du sable fin et du gravier fin à partir des matériaux les plus durs et les plus abrasifs tels que le basalte, le granit, le gabbro, la pierre de rivière, etc. Ce type de concasseur fait office de concasseur tertiaire dans les installations grâce à son rapport cubique élevé et à la finesse de son produit. Ces concasseurs à grande vitesse sont fabriqués en deux combinaisons différentes : rotor ouvert et rotor fermé. Les concasseurs à impact à axe vertical (VSI) sont conçus selon un principe unique de concassage roche contre roche, qui réduit considérablement les coûts d'usure tout en offrant une forme cubique supérieure pour la production d'agrégats fins de la meilleure qualité. Le fait qu'ils réduisent les besoins et le temps d'entretien, et qu'ils augmentent leurs performances de concassage avec leurs faibles coûts d'investissement. Spécifications et caractéristiques générales : - Produit fin, faible coût d'usure, forme cubique, souplesse d'application et facilité d'entretien. - Le rotor et la goulotte de broyage sont soudés sans contrainte. - Les surfaces intérieures du concasseur sont recouvertes de plaques de revêtement résistantes à l'usure. - Capuchon d'ouverture hydraulique -Système de lubrification automatique - Modèle : FABO VSI-900 - Type : Broyeur à impact à axe vertical Rotor fermé - Capacité : 100-300 tph - Alimentation max : 45 mm Ndjdpfjzlr R Asx Ag Usa - Taille du rotor : Ø 900 mm - Vitesse : 50-70 m/s - Moteur : GAMAK robuste, 2 X 160-200 kW Roulements : SKF-FAG pour applications lourdes - Poids : 14000 kg - Châssis, moteur et protections de sécurité inclus. POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les concasseurs à impact secondaire CONSTMACH établissent la référence en matière de technologie de concassage de roche grâce à leur haute efficacité et leurs performances de concassage supérieures. Ces concasseurs sont spécifiquement conçus pour répondre aux besoins de production à grande capacité. Grâce à leur structure de châssis robuste et à leur conception optimisée du rotor, ils produisent un matériau final parfaitement cubique, même avec des matériaux durs et abrasifs. Le système de paliers à trois étages permet d’effectuer les opérations de concassage primaire, secondaire et tertiaire sur une seule machine. Cela minimise les pertes de temps dans le processus de production tout en maximisant l'efficacité. Les barres d'impact en alliage de chrome ou de manganèse assurent une longue durée de vie et des coûts d'entretien réduits. Le système d'ouverture hydraulique maximise le temps de fonctionnement en facilitant la maintenance et le remplacement des pièces. Grâce à leur taux de réduction élevé et à leur large ouverture de décharge, les concasseurs à impact secondaire CONSTMACH constituent une solution fiable pour toute installation de concassage de roche. Caractéristiques techniques des concasseurs à impact secondaire CSI-1210 Diamètre du rotor : 1 100 x 1 100 mm Taille d’alimentation maximale : 200 mm Capacité de production : 60 – 100 t/h Puissance du moteur : 160 kW Ndsdpexqgtisfx Ag Uoa Poids : 17 500 kg CSI-1212 Diamètre du rotor : 1 100 x 1 250 mm Taille d’alimentation maximale : 250 mm Capacité de production : 120 – 150 t/h Puissance du moteur : 200 kW Poids : 21 500 kg CSI-1215 Diamètre du rotor : 1 100 x 1 500 mm Taille d’alimentation maximale : 350 mm Capacité de production : 200 – 250 t/h Puissance du moteur : 250 kW Poids : 26 000 kg Pourquoi choisir les concasseurs à impact secondaire CONSTMACH ? CONSTMACH accorde la priorité à la qualité et à la durabilité dans la fabrication de ses machines de concassage de pierres. Nos modèles de concasseurs à impact secondaire réduisent les coûts d’exploitation grâce à leurs composants longue durée, leur faible besoin d’entretien et leur performance élevée. Ils garantissent un fonctionnement ininterrompu grâce à un vaste réseau de service après-vente et à l’accès facilité aux pièces détachées. Chaque modèle est conçu pour s’adapter à différentes capacités de production, offrant ainsi la solution la plus adaptée à votre installation. Avec une ingénierie fiable, des standards de production élevés et un service client attentif, CONSTMACH conserve une longueur d’avance dans le secteur du concassage de pierres. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader dans les secteurs de la construction et de l’extraction, offrant une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines à fabriquer des blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines à laver le sable, des machines de fabrication de sable, des usines d’asphalte, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité, son approche de production innovante et ses solutions orientées client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits restent le choix privilégié des professionnels du secteur en raison de leur robustesse, de leur efficacité et de leur longévité.