Constmach Tertiary Crusher - Sand Making Machine d'occasion à vendre (79 543)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 150 kW (203,94 ch), type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation des opérateurs GRATUITES Hsdpfx Aney Dph Ej Tjp Les concasseurs à mâchoires de la série FABO MJK sont des concasseurs à mâchoires mobiles adaptés aux pierres particulièrement dures et abrasives et à d'autres types de pierres avec un niveau de dureté élevé comme le basalte, le granit, le gabbro. Ce modèle convient également aux projets de recyclage du béton ou aux projets d'extraction de charbon. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : -Bunker : 20 m3 -Capacité de production : 180-320 tonnes par heure -Type et taille du concasseur : Concasseur à mâchoires – 1100 x 850 mm -Taille d'alimentation maximale : 800 mm -Puissance totale du moteur : 150 kW MJK-110 est une combinaison de : • Bunker (trémie) • Alimentateur vibrant à grizzly (bypass) • Concasseur à mâchoires primaire • Bandes transporteuses de type bypass et de stock pliables • Pieds hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système entièrement automatisé • Plateformes de marche faciles pour la maintenance • Générateur diesel (en option) POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à percussion est une machine qui utilise la frappe plutôt que la pression pour réduire la taille d'un matériau. Les concasseurs à percussion sont polyvalents et largement utilisés dans diverses industries pour le concassage de matériaux durs et abrasifs. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau à broyer, le brisant en morceaux plus petits. Voici une introduction générale aux concasseurs à percussion : Le concasseur à percussion est une machine polyvalente utilisée pour diverses applications dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et du recyclage. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des principales applications d'un concasseur à percussion : 1. Concassage primaire et secondaire Les concasseurs à percussion sont couramment utilisés dans les étapes de concassage primaire et secondaire. Dans le concassage primaire, ils cassent les grosses roches en tailles plus petites et plus faciles à gérer, et dans le concassage secondaire, ils affinent davantage le matériau en grades plus petits. 2. Production d'agrégats Les concasseurs à percussion sont largement utilisés dans la production d'agrégats pour la construction. Ils sont efficaces pour produire une large gamme de matériaux, notamment : Pierre concassée pour la construction de routes. Sable pour la production de béton et d'asphalte. Gravier pour la construction générale et le drainage. 3. Recyclage L'une des applications les plus importantes des concasseurs à percussion est dans l'industrie du recyclage, en particulier pour le traitement des déchets de construction et de démolition (C&D), qui comprennent des matériaux comme le béton, la brique et l'asphalte. Les concasseurs aident à convertir les déchets en produits utilisables tels que : Granulés de béton recyclés (RCA). Asphalte. Sable et gravier recyclés. 4. Industrie minière Les concasseurs à percussion sont utilisés dans l'industrie minière pour traiter les matériaux de minerai. Ces concasseurs aident à décomposer les grosses roches et les minerais en morceaux plus petits, ce qui les rend plus faciles à traiter pour l'extraction de minéraux précieux comme l'or, le cuivre et d'autres métaux. 5. Production de sable manufacturé Dans la production de sable manufacturé pour le béton, les concasseurs à percussion sont utilisés pour décomposer les roches plus grosses en fines particules, qui sont ensuite utilisées comme alternative au sable naturel. Ceci est particulièrement utile dans les zones où le sable naturel est rare ou protégé sur le plan environnemental. Hjdpoq I N Iqofx An Tsp 6. Construction et construction de routes Les concasseurs à percussion font partie intégrante de la production de matériaux pour la construction de routes, tels que les matériaux de base et de sous-base. Ces matériaux sont essentiels à la stabilité et à la durabilité des routes, des autoroutes et des fondations. 7. Applications industrielles Les concasseurs à percussion sont également utilisés dans diverses autres applications industrielles, telles que : Production de ciment : concassage de calcaire et d'autres matériaux pour la fabrication de ciment. Recyclage du verre : bris de déchets de verre en morceaux plus petits pour le recyclage. 8. Démolition et démantèlement Les concasseurs à percussion sont utilisés dans les projets de démolition où les bâtiments ou les structures doivent être démolis et les matériaux broyés pour être réutilisés ou éliminés. Ils aident à réduire la taille des débris comme le béton, l'asphalte et les

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseurs HSI et concasseurs à percussion : solutions efficaces pour le concassage de calcaire et de talc Introduction Un concasseur HSI (Horizontal Shaft Impact ou concasseur à percussion à arbre horizontal) est une machine de concassage très performante, largement utilisée dans les secteurs minier, de la carrière et de la production d’agrégats. Élément clé d’une installation de concassage de calcaire, il garantit une forme régulière des particules et un taux de réduction élevé. Utilisé comme concasseur de calcaire ou de talc, le concasseur à percussion HSI assure une granulométrie homogène et d'excellentes performances sur différents matériaux. Caractéristiques du concasseur à percussion HSI Haute efficacité de concassage Le principe de percussion avec rotors à grande vitesse et battoirs permet d’obtenir un concassage fin et homogène. Applications polyvalentes Hsdpfoq Ny Sasx An Top Adapté aux matériaux mi-durs à tendres, tels que le calcaire, le talc, le gypse ou le charbon. Granulométrie réglable Des systèmes hydrauliques ou mécaniques rendent le réglage de la taille du produit final simple et rapide. Composants robustes Les battoirs et blindages résistants à l’usure prolongent la durée de vie et réduisent les coûts de maintenance. Entretien facile Des portes d’accès rapide et un design modulaire facilitent l’inspection et le remplacement des pièces. Efficacité énergétique Un rotor optimisé et une conception équilibrée diminuent la consommation d’énergie. Caractéristiques techniques (gamme typique) Modèle : 1214 Taille d’alimentation max. : 300 mm Capacité : 100-140 t/h Modèle : 1315 Taille d’alimentation max. : 350 mm Capacité : 150-200 t/h Les spécifications peuvent varier en fonction de la dureté du matériau et de la granulométrie d’alimentation. Applications Installation de concassage de calcaire : concassage primaire ou secondaire du calcaire pour le ciment, les granulats et les matériaux de construction. Concasseur de talc : concassage fin de minéraux tendres comme le talc et le gypse pour la production de poudres. Production d’agrégats : obtention d’agrégats à forme cubique, idéals pour l’asphalte et le béton. Recyclage : efficace pour le concassage de béton, d’asphalte et de gravats. Pourquoi choisir un fabricant de concasseurs à percussion fiable Sélectionner un fabricant de concasseurs à percussion reconnu garantit des matériaux de haute qualité, une conception avancée et un service après-vente fiable. Un fournisseur professionnel propose des solutions adaptées à chaque matériau (concasseur de calcaire, concasseur de talc…), assurant ainsi des performances optimales et une grande longévité. Concasseur à percussion à vendre Les concasseurs à percussion modernes disponibles à la vente intègrent l’automatisation, des systèmes d’économie d’énergie et une résistance à l’usure améliorée. Ils conviennent parfaitement aux exploitants recherchant une forte productivité, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de production constante, en stationnaire comme en mobile. Conclusion Le concasseur à percussion HSI est une solution polyvalente et performante pour le concassage de calcaire, de talc et d’autres matériaux mi-tendres. Grâce à sa conception robuste, ses réglages adaptables et son débit élevé, il joue un rôle essentiel dans toute installation de concassage de calcaire ou ligne de traitement minéral. Choisir un fabricant reconnu garantit fiabilité, réduction des arrêts et valeur durable.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Concasseur à percussion : Structure, fonctionnement et spécifications techniques Un concasseur à percussion est une machine de concassage à haut rendement, largement utilisée dans l'industrie minière, le ciment, la construction et le recyclage. Il est conçu pour broyer les matériaux en utilisant l'énergie d'impact plutôt que la pression, ce qui le rend idéal pour les matériaux mi-durs et tendres tels que le calcaire, le gypse, le charbon et les granulats de béton. Sa capacité à produire des particules uniformes de forme cubique en fait un choix privilégié pour la production de granulats et les applications de broyage fin. Principe de fonctionnement Le concasseur à percussion fonctionne selon un principe simple mais efficace : le matériau est introduit dans la chambre de broyage et frappé par des battoirs montés sur un rotor en rotation rapide. L'énergie cinétique du rotor est transmise au matériau, qui se fracture par collision contre les blindages (également appelés plaques de choc ou percuteurs). Le matériau concassé rebondit à l'intérieur de la chambre pour subir des impacts secondaires, jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée et être évacué par l'orifice de sortie. Le processus comprend : - Impact primaire : Le matériau est projeté par les battoirs contre les plaques de choc. - Impact secondaire : Les fragments rebondis entrent à nouveau en collision avec le rotor ou d'autres particules, permettant un concassage plus fin et une meilleure forme du produit. Composition structurelle Un concasseur à percussion se compose de plusieurs éléments essentiels assurant un fonctionnement efficient et une grande durabilité : - Ensemble du rotor : Composant central équipé de battoirs délivrant une énergie d'impact élevée. - Plaques de choc (ou tabliers) : Plaques réglables permettant de contrôler l'ouverture de broyage et la taille finale du produit. Hedsv E Ddlepfx An Tsp - Trémie d’alimentation et sortie de décharge : Conçues pour garantir un flux de matériau optimal et une décharge uniforme. - Châssis et carter : Structure soudée robuste assurant la stabilité et la résistance aux vibrations. - Dispositif de réglage : Système hydraulique ou mécanique pour contrôler l’écartement entre le rotor et les plaques de choc. - Système de sécurité : Ouverture hydraulique pour faciliter la maintenance et la protection contre les surcharges. Caractéristiques techniques principales - Taille d’alimentation : ≤500 mm - Granulométrie de sortie : 0–60 mm (réglable) - Capacité : 30–800 t/h - Puissance moteur : 45–560 kW - Vitesse du rotor : 500–1500 tr/min Points forts de performance : - Rendement de concassage élevé : Le rotor à grande vitesse et la chambre optimisée garantissent une force d’impact élevée et un fort taux de réduction. - Excellente forme des particules : Produit des granulats cubiques et homogènes, adaptés à la fabrication de béton et d’enrobés. - Taille de sortie ajustable : Réglage hydraulique ou mécanique permettant un contrôle précis de la granulométrie. - Maintenance facilitée : Battoirs et blindages remplaçables, accès rapide via portes de maintenance. - Applications polyvalentes : Convient au concassage primaire, secondaire ou tertiaire dans divers secteurs. Types de concasseurs à percussion Concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) : Utilise un rotor horizontal pour délivrer l'énergie d'impact. Idéal pour les matériaux tendres à mi-durs, il est largement utilisé pour la production d’agrégats et le recyclage. Conclusion Le concasseur à

État: nouveau, puissance: 30 kW (40,79 ch), poids total: 6 000 kg, Année de construction: 2025, Applications de nos solutions pour le sable et le gravier Nos systèmes de concassage de pierres sont utilisés dans le monde entier pour une grande variété de projets, notamment : Construction de routes et d'autoroutes Centrales à béton Production de ballast ferroviaire Aménagement paysager et drainage Développement d'infrastructures Applications de recyclage Recyclage des déchets de construction, gestion des déchets de construction, recyclage et gestion des débris de construction et de démolition. Notre gamme de solutions de concassage de pierres Nous comprenons que chaque projet de sable et de gravier est unique. C'est pourquoi nous proposons une variété de concasseurs de pierres, chacun adapté à différents types de matériaux, capacités et tailles de produits finis. 🛠️ Concasseurs à mâchoires Idéaux pour le concassage primaire, nos concasseurs à mâchoires traitent les grosses roches et les décomposent en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont reconnus pour : Rapports de réduction élevés Construction robuste Facilité d'entretien Applications polyvalentes 🛠️ Concasseurs à cône Pour des matériaux finement concassés, les concasseurs à cône sont la solution idéale. Idéals pour le concassage secondaire et tertiaire, ils offrent : Taille de produit uniforme Cubicité supérieure Grande capacité Hodpfx Aoq Igumsn Tjp Excellente résistance à l'usure 🛠️ Concasseurs à percussion Si vous manipulez des matériaux tendres et non abrasifs ou si vous recyclez du béton et de l'asphalte, nos concasseurs à percussion sont le choix idéal. Ils offrent : Concassage à grande vitesse Optimisation de la forme Gamme de sortie réglable Mobilité aisée (sur certains modèles) 🛠️ Concasseurs VSI (à arbre vertical) Pour une production de sable manufacturé haut de gamme, les concasseurs VSI offrent la précision dont vous avez besoin. Ils offrent : Forme et taille de sable constantes Efficacité énergétique Production de fines supérieure Faibles coûts d'exploitation 🛠️ Systèmes de criblage et de transport Aucune opération de concassage n'est complète sans un criblage et une manutention efficaces des matériaux. Nos solutions comprennent : Cribleurs vibrants Convoyeurs à bande Systèmes de lavage

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. Hsdpfeq Nfvujx An Tep 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un laveur de sable à spirale, également appelé laveur de sable à spirale ou laveur de sable à vis, est un équipement conçu pour laver, classer et déshydrater le sable et d'autres matériaux granulaires. Ce type de laveur de sable est généralement doté d'une structure en forme de spirale ou de vis pour soulever, transporter et laver les matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un laveur de sable à spirale : 1. Structure en spirale : L'élément central de la machine est une structure en forme de spirale ou de vis, souvent enfermée dans un bac ou une cuve. Cette roue en spirale est chargée de soulever, de transporter et de laver le sable pendant qu'elle tourne. 2. Conception en cuve ou en auge : La structure en spirale est généralement logée dans un bac ou une cuvette qui contient le mélange d'eau et de sable. Cette conception permet un lavage efficace et la séparation des impuretés du sable. 3. Pales multiples : La roue à aubes en spirale comporte généralement plusieurs pales ou volées qui assurent l'agitation mécanique du sable, garantissant ainsi un nettoyage en profondeur. 4. Injection d'eau : De l'eau est injectée dans le bac ou l'auge pour faciliter le processus de lavage. La combinaison de l'eau et de la spirale en rotation permet d'éliminer les impuretés du sable. Hodpfx Aneq Nf S Ro Top 5. Déversoirs réglables : Certains laveurs de sable à spirale sont équipés de déversoirs ou de vannes réglables qui contrôlent le débit d'eau et le temps de rétention du sable dans la machine, ce qui permet de personnaliser le processus de lavage. 6. Classification et déshydratation : Les laveurs de sable à spirale comportent souvent des dispositifs de classification et de déshydratation du sable. Cela peut impliquer l'utilisation d'un compartiment ou d'un mécanisme séparé pour la récupération du sable fin et l'évacuation de l'eau. 7. Vitesse variable : la vitesse de rotation de la spirale peut souvent être réglée afin d'optimiser le processus de lavage pour différents types de matériaux et de tailles de particules. 8. Capacité : La capacité d'un laveur de sable à spirale est influencée par des facteurs tels que la taille de la machine, le pas de la spirale et l'efficacité du processus de lavage. Différents modèles sont disponibles pour répondre à diverses exigences de production. 9. Manipulation des matériaux : Les laveurs de sable en spirale sont couramment utilisés dans des applications telles que le traitement des agrégats, l'exploitation minière, la production de béton et d'autres industries où il est essentiel d'éliminer les impuretés du sable. 10. Facilité d'entretien : De nombreux laveurs de sable à spirale sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des composants et des points d'inspection accessibles. Les laveurs de sable à spirale sont des outils efficaces pour le nettoyage et le traitement du sable, garantissant que le produit final répond aux normes de qualité pour une utilisation dans la construction, la production de béton et d'autres applications. Les caractéristiques et capacités spécifiques de ces machines peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fabricant à l'autre.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. Hjdpfx Anoq Nxrxj Tsp 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: nouveau, Année de construction: 2025, Broyeur et machine de purification de la diatomite Après le traitement de purification, la pureté de la diatomite blanche est supérieure à 90 % pour le SiO2, inférieure à 0,04 % pour l'Al2O3 et inférieure à 30,4 % pour le Fe2O. Hedpfxsq Nx E So An Top

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : Hsdpfxjq Nga Uo An Tjp - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. Hjdpeq Ngb Dofx An Tjp 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: d'occasion, Ponceuse à bande BÜRKLE BSU 2500/800 - d'occasion - Capot de bande abrasive, Ventilateur d'extraction ----- Données techniques ----- Dimensions de la table : 2 500 x 800 mm, Moteur : 5,5 kW, Dimensions de la bande abrasive (Lxl): 7 200 mm Hsdpfsxlt Ebex An Tsp

État: d'occasion, Ponceuse de plinthes LÖWER RSM 280 SX -d'occasion- Ponceuse de cadres Patin de ponçage, Hsdpfx Ansu R Tbhs Top Oscillation de la machine, Dispositif de ponçage du cadre, bande d'avance, Nettoyage de la bande ----- Données techniques ----- Largeur de ponçage : 190 mm, épaisseur max. de la pièce : 120 mm, Vitesses : 6,11,16 m/min, Moteur : 5,5 kW, Poids : 550 kg

État: très bon (occasion), Ponceuse à bande HOLZKRAFT LBSM 2505 - occasion - Carter de bande abrasive, Hjdpeyfwcrsfx An Top Rotation droite/gauche, Unité de ponçage orientable ----- Données techniques ----- Dimension de la table : 2 400 x 800 mm, Déport : 650 mm, Moteur : 3 kW, Dimensions de la bande abrasive (Lxl) : 150 x 6 400 mm Informations qualité : - Défilement de la bande vérifié - Sabot de ponçage vérifié - Réglage en hauteur vérifié - Guidage de table vérifié - Nettoyage complet effectué - Électricité vérifiée - Prête à l'emploi immédiat

État: nouveau, -Unité de meulage réglable en continu (0 - 90°) pour le meulage vertical et horizontal -Bande abrasive oscillante pour une meilleure résultats de ponçage et durée de vie plus longue de la bande abrasive -Changement de bande abrasive rapide et facile via système de fixation rapide -Semelle abrasive avec revêtement en graphite de série pour une durée de vie plus longue de la bande abrasive -Table de travail en fonte grise, réglable par volant avec rainure en T -Comprenant un dispositif de manchon de meulage latéral pour Rectification de courbes et de rayons -Deux buses d'aspiration Ø 100 mm -1x bande abrasive 2750x 150mm grain 80 -1x manchon abrasif Ø38mm grain 80 -1x manchon abrasif Ø50mm grain 80 -1x manchon abrasif Ø75mm grain 80 Dimensions et poids : Hedpfx Aevxkv Uen Tsp - Longueur (produit) environ : 1515 mm - Largeur/profondeur (produit) environ : 550 mm - Hauteur (produit) environ : 1150 mm - Poids (net) environ : 207 kg Raccordement d'extraction : - Diamètre de la buse d'extraction : 100 mm Table(s) de travail : - Longueur de la table de travail : 900 mm - Largeur de la table de travail : 305 mm - Réglage de la hauteur de la table de travail : 120 mm Données électriques : - Tension de connexion : 400 V - Fréquence du réseau : 50 Hz unité de broyage: - Longueur de la bande abrasive : 2750 mm - Largeur de la bande abrasive : 150 mm - Vitesse(s) de rotation de la bande : 16 m/s - Course d'oscillation : 15 mm - Longueur de la surface de meulage : 1010 mm - Largeur de la surface de ponçage : 190 mm - Hauteur de meulage max. : 170 mm - Unité de meulage pivotante : 0 – 90 ° Pièce à usiner : - Largeur de pièce max. : 1010 mm - Hauteur de pièce max. : 150 mm - nouvelle machine d'exposition -

État: nouveau, Ponceuse de chants HOLZKRAFT KSO 200 F - Machine d'exposition - Rouleaux de délestage sur les règles de butée, avec agrégat de ponçage pivotant, et bande abrasive oscillante, Dispositif de ponçage de placage, oscillation avec moteur séparé, table de ponçage réglable en hauteur, Hedpfx Anou R S Ere Top élargissement de la table à rouleaux extensible, rouleau de ponçage caoutchouté ----- Données techniques ----- Dimensions de la bande abrasive : 3.000 x 200 mm, Dimensions de la table de travail : 960 x 350 mm, Réglage de la hauteur de la table de travail : 230 mm, Surface de ponçage : 1.050 x 300 mm, Vitesse de la bande : 20 m/sec, Course d'oscillation : 20 mm, Ø de la tubulure d'aspiration : 140 mm, Moteur 400 V : 4,0 PS / 3,0 kW, Dimensions (L x l x H) : 1.900 x 900 x 1.350 mm, Poids : 290 kg - nouvelle machine d'exposition -

État: très bon (occasion), Ponceuse à large bande FORMAT 4 Finish 1302 - d'occasion - Hauteur de travail constante grâce au réglage de la partie supérieure, Unité combinée avec rouleau de contact et patin de ponçage, Rouleau de contact caoutchouté, Activation pneumatique du rouleau de contact, Patin de ponçage à segments électronique, Affichage numérique de la hauteur de ponçage, Vitesse d'avance réglable en continu, Centrage automatique du tapis, Commande par écran tactile, Patin de ponçage à suspension pneumatique, Oscillation du bande de ponçage ----- Données techniques ----- Largeur de travail : 1 300 mm, Nombre de bandes : 2 pièces, Dimension des bandes : 1 310 x 2 200 mm, Vitesse d'avance : 3,7-16 m/min, Largeur des segments du patin de ponçage : 55 mm, Épaisseur maximale de la pièce : 170 mm, Épaisseur minimale de la pièce : 5 mm, Diamètre des raccords d'aspiration : 2x200 mm, Puissance moteur : 18,5 kW, Puissance du 2e moteur : 15 kW, Dimensions (LxlxH) : 1 950x2 250x2 600 mm, Hodpfxjxnm Rco An Tjp Poids : 2 400 kg Informations sur la qualité : - Bande / balourd vérifiés - Patin de ponçage vérifié / remis en état - Réglage de hauteur vérifié - Nettoyage complet du socle - Électricité vérifiée - Prête à l'emploi immédiatement

Année de construction: 1999, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 942, - Fabricant Fladder - Taper. Gyro 300 VAC Ex - Largeur de travail 1300 mm - Année de construction 1999 - Nombre de têtes de brosse 6 pcs. - Unité de meulage rotative et oscillante - 2 ventilateurs à vide - Puissance moteur 7,5 kW - Avec tapis transporteur à vide - Connexion électrique armoire de commande 1, machine 10kW Hjdpovwa Drofx An Tep - Armoire de commande de raccordement électrique 2, ventilateur à vide, 15kW - Avance réglable en continu de 2 à 8 m/min - Longueur 2070 mm - Largeur 2370 mm - Hauteur 2240 mm - Poids 2300 kg - Armoire de commande séparée, Dimensions : L : 800 mm, Profondeur : 400 mm, Hauteur : 1700 mm - Localisation, en stock - Volt, Hz 400 / 50

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: A41213AC1, Données techniques : - Fabricant : Costa - Type : SA TS 1350 - Année de construction : 2005 - Largeur de travail : 1 350 mm - Dimensions de la bande abrasive : 2 620 x 1 380 mm - Hauteur de ponçage : 3 à 160 mm - Vitesse d'avance : 5 à 25 m/min. - 1er groupe : - Groupe de ponçage longitudinal - Dimensions de la bande : 2 620 x 1 380 mm - Patin abrasif électronique, système Costa Hodpfxex Ex Tms An Tjp - Distance entre rouleaux palpeurs : 32 mm - Largeur des segments : 32 mm - Puissance moteur d'entraînement : 11 kW - Brosse d'extraction diamètre : 180 mm - Côté d'opération : gauche - Réglage de la hauteur : motorisé - Bande transporteuse sous vide - Puissance totale installée : 20 kW / 43 A - Largeur : 1 924 mm - Longueur : 2 059 mm - Hauteur : 2 185 - 2 375 mm - Buses d'aspiration : D 2x100 mm + 2x160 mm - Débit volumétrique : 4 830 m³/h à 24 m/s - Air comprimé : 6 bar, 880 NL/min. - Tension/fréquence : 400 V / 50 Hz - Fluctuations de tension max. +/- 5 % - Poids : 3 100 kg - Emplacement : en stock à Blomberg

État: d'occasion, Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: 001048, Cette machine sera équipée d’un nouvel automate programmable Siemens (SPS) et d’un panneau tactile. Données techniques : - Fabricant : Unisanding - Modèle : 2.2.0. 0-30 - Largeur de travail : 1300 mm - Année de fabrication : 2001, Retrofit 2025 - 2 rouleaux réglables de manière flexible de 0 à 30° travaillant par le dessus - Brosses spéciales Flex-Trim - Bande à vide avec moteur d’aspiration dédié - Avec vitre sur le côté opérateur - Moteurs de ponçage : 2 x 2,2 kW avec contact thermique - Moteur d’avance : 1 x 1,5 kW avec contact thermique - Moteur d’aspiration : 1 x 5,5 kW - Axe de réglage en hauteur des rouleaux : 1 x 0,18 kW - Avancement réglable de 2 à 10 m/min par variateur de fréquence - Vitesse de rotation des brosses : 50 – 350 t/min, réglée par variateur de fréquence - Tension : 3 x 400 V, 50 Hz - Puissance électrique totale : 15 kW - Protection maximale : 63 A - Débit d’air extrait (vide) : 3 000 m³/h Hedpfxsxtakmj An Tjp - Débit d’aspiration poussières : 5 000 m³/h (à fournir par l’acheteur) - Longueur : 2 170 mm - Largeur : 2 040 mm - Hauteur : 2 030 mm - Poids avec armoire électrique : 2 220 kg - Couleur : RAL 7035 gris clair/noir - Côté opérateur : gauche/droite - Côté de remplacement des brosses : droite - Exécution antidéflagrante : non - Lieu de stockage : entrepôt à Blomberg

Année de construction: 1996, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: A9611003/0100, Données techniques : - Fabricant : Venjakob - Modèle : VBS 1300 - Largeur de travail : 1 300 mm Hsdpfxoyyyhue An Tjp - Année de fabrication : 1996 - Côté d'opération : gauche - Réglage électrique de la hauteur des rouleaux de ponçage - Hauteur de table constante, hauteur de travail 920±20 mm - Fabricant des têtes de ponçage à brosses : Flex Trimm - Nombre de têtes de ponçage à brosses : 2 unités - Diamètre des têtes de ponçage : 280/390 mm - Longueur de l'abrasif : 55 mm - Rouleau 1, grain 240, Rouleau 2, grain 280 - Vitesse de rotation des têtes de ponçage à brosses : 100-1000 tr/min - Brosses montées en biais - Avec oscillation des brosses - Avec bande à vide - Vitesse d'avance : 1,5 - 7,5 m/min - Puissance moteur : 4 kW - Longueur d'installation : 3 500 mm - Machine très robuste - Couleur : gris clair RAL 7035 - Puissance totale raccordée : 16 kW - Poids : 2 740 kg

Année de construction: 2014, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 753.04.14, Équipement : - Machine à brosser et à poncer avec bande de brosses abrasives rotatives Hodpfx Ajxrb Rfsn Top - Réglage motorisé en hauteur de l’unité de ponçage, plage de réglage d’env. 0 à 80 mm, entièrement programmable via le contrôle machine. - Côté opérateur à droite, dans le sens d’avance - Jeu de brosses rotatives composé de : 174 brosses segmentaires, longueur 1 300 mm. Les segments sont faciles à changer, insertion latérale dans la bande de brosses. - Avec tapis de transport à vide (à dépression) - Avec rouleau de nettoyage pour la bande d’entraînement Caractéristiques techniques : - Largeur de travail : 1 300 mm - Épaisseur max. des pièces : env. 80 mm (dépendant de l’équipement abrasif) - Hauteur de travail : 850 – 900 mm - Année de fabrication : 2014 - Avance réglable en continu : 3–10 m/min - Longueur machine : 3 860 mm - Largeur machine : 2 400 mm - Hauteur machine : 2 000 mm - Peinture RAL 7035, gris clair, couleur contrastante verte - Tension : 400V / 50Hz - Connexion électrique : 16 kW / 36 A - Poids machine : env. 2 600 kg

État: d'occasion, Machine d'occasion Année de fabrication : 1988 État : bien entretenue Équipement et données techniques : - Longueur des tables de travail : 1 440 mm Hedpfsxzl Aqsx An Tjp - Largeur totale des deux tables de travail : 710 mm - Inclinaison réglable des tables de travail : 0 – 30 degrés - Pression de travail : 6 bar - Longueur du bande abrasive : 2 170 mm - Largeur du bande abrasive : 150 mm - Vitesse du bande abrasive : 10 – 20 m/sec - Réglage vertical de l’unité d’oscillation : 125 mm - Consommation d’air : 25 NL/min - Électricité : 400 V / 2,9 kW Poids : 490 kg Disponibilité : délai court Lieu de stockage : 63934 Röllbach

État: nouveau, Année de construction: 2026, Largeur de bande : 200 mm Longueur de bande : 2600 mm Oscillation : oui Rouleaux de ponçage pour arrondis : 1 Unité de ponçage orientable : oui Dimensions de la table : 930 mm x 300 mm Raccord d'aspiration : 140 mm Hsdeyvz Rispfx An Top Puissance moteur : 3 kW Longueur de la machine : 1700 mm Largeur de la machine : 700 mm Poids : 280 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Largeur de bande : 150 mm Longueur de bande : Dimensions de la table : Hedoyffxzjpfx An Tsp Dispositif de ponçage du placage : oui Oscillation : oui Table inclinable : oui, 0°÷ 45° Raccord d’aspiration : 120 mm Puissance moteur : 3 kW Longueur de la machine : 1440 mm Largeur de la machine : 800 mm Poids : 530 kg