Guidetti Installation De Granulation De Câbles + Pré-Broyeur d'occasion à vendre (50 406)

État: d'occasion, Appareil de pré-réglage d’outils GILDEMEISTER-DE VLIEG, type EGS 5045 / Microset DPS 100 N° de fabrication : 83-10-102 Année de fabrication : 2002 Course axe X : environ 400 mm Course axe Z : environ 400 mm Montage d’outil sur la table rotative : Ø 50 mm Diamètre du cercle de trous des montages d’outils sur la table rotative : Ø 340 mm Cône intérieur sur la table rotative : Ø 245 mm Plaque de montage d’outils, servant de table rotative avec 8 trous de montage, Ø 50 mm Diamètre de centrage de la plaque de montage d’outils : Ø 102 mm Bride rotative avec diamètre de centrage : Ø 102 mm Bride rotative avec diamètre extérieur : Ø 155 mm Bdsdjhbal Dopfx Anusg Bride rotative avec 3 trous de fixation M10, cercle de trous : Ø 130 mm Raccordement secteur : 230 volts, 50 Hz - Électronique de mesure Microset DPS 100 - Table rotative avec 8 emplacements pour outils - Interfaces : 1 x RS232, 2 x systèmes de mesure (X/Z) - Projecteur de profil avec écran de Ø 100 mm, grossissement 20 x et deux disques de matage circulaire - Disque de matage fixe avec réticule - Mouvement de l’axe via réglage rapide manuel avec serrage pneumatique - Réglage fin via volants - Table rotative rotative avec serrage pneumatique - Structure métallique avec 3 tiroirs Encombrement L x l x H : 1100 x 1000 x 800 mm Poids : 400 kg Bon état

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), Chaudière à vapeur LOOS DF 600kg/h rénovation ! EPS EXPANDER fonctionnement continu 600kg/h 15g/litre puissance électrique 22KW Stockage de billes d'EPS 300 m3 Bdjdpfx Aeu U Ad Renueg

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Préparateur de Mix Koppens est une machine idéale pour les professionnels de l’industrie alimentaire cherchant à améliorer l’efficacité de leurs processus de préparation de mix. Grâce à sa conception robuste et fiable, ce mélangeur permet de traiter une large gamme de produits avec précision. En effet, il est conçu pour garantir un mélange homogène et constant, assurant ainsi une qualité optimale des produits finis. De plus, il s’adapte parfaitement aux besoins des lignes de production modernes, offrant une grande flexibilité dans le traitement de différents types de mélanges. Avec une utilisation simple et intuitive, le Préparateur de Mix Koppens permet un gain de temps significatif tout en réduisant les erreurs de manipulation. Par ailleurs, son entretien facile assure une productivité maximale, réduisant les arrêts et optimisant les opérations de nettoyage. Cette machine, fabriquée par Koppens B.V., est conçue pour répondre aux exigences strictes de l’industrie alimentaire, tout en garantissant des performances constantes et une durabilité à long terme. En résumé, le Préparateur de Mix Koppens est une solution fiable et performante pour améliorer la qualité et la productivité de vos processus de mélange, tout en assurant une flexibilité et une efficacité optimales. Bdsdsu E Nx Sspfx Anujg nzrcROXl

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Línea completa etiquetas, GAMME COMPLÈTE D’IMPRESSION ET DE FINITION NUMÉRIQUE D’ÉTIQUETTES La gamme comprend : Bedpfx Aoy Uddvjnujdg • BizPress 13R Imprimante numérique d’étiquettes LED à toner CMYK haute résolution, idéale pour les petits et moyens tirages, ainsi que pour l’impression de données variables. • SMAG E-CUT S330 Système professionnel de finition et de transformation d’étiquettes, avec laminage, découpe semi-rotative, refente et enroulement. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Système d’inspection, de découpe et de finition pour la production professionnelle d’étiquettes. Gamme complète prête pour la production professionnelle d’étiquettes adhésives. Idéale pour : - fabricants d’étiquettes - imprimeries - production industrielle - petits et moyens tirages - données variables et personnalisation Les machines sont en très bon état de fonctionnement et peuvent être observées en cours d’utilisation. Emplacement : Espagne Pour plus d’informations, de vidéos ou de photos supplémentaires, veuillez nous contacter.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2025, Exigences : - Le matériau doit être pulvérulent (granulométrie inférieure à 18 mm) - Le matériau doit être pur, teneur en cendres inférieure à 1 % ATRO Attention : sable, pierres et matières minérales - Le matériau est comprimé à l’aide de pinces à presser - Le matériau doit être sec, teneur maximale de 15 % ATRO Nouveauté : combinaison innovante de briquette et de granulé Options avec supplément : Construction d’installations / mütek Systemtechnik : - Broyeur mütek MRZ - Convoyeurs à bande - Aimants de séparation - Systèmes d’aspiration, avec possibilité d’ajouter un sas à roue cellulaire - Vis de transport - Silos - Liaisons de commande de toutes sortes - Système d’emballage semi-automatique + Fonctionnement possible 24 h/24 + Conception compacte + Haute efficacité énergétique grâce à une hydraulique innovante + Densité de la briquette pouvant atteindre jusqu’à ≥ 1 kg/l *Détails après test Bedpfsfbb Arox Anujdg Fonctionnement : La machine est équipée d’un silo avec agitateur. Chacun des 4 coins du silo de stockage est équipé d’une vis verticale qui comprime le matériau vers le bas dans la chambre de pressage. La machine fonctionne avec deux cylindres, chacun comprimant dans deux directions (soit en avançant, soit en reculant). Cela permet d’obtenir 4 sorties de briquettes, chacune produisant 6 briquettes individuelles. *Idéal pour l’alimentation automatique de la chaudière. Format : Ø 30 mm Débit maximal : jusqu’à 250 kg/h Puissance du moteur : environ 27 kW (au total) Dimensions : 3,1 x 2,3 x 2,2 m Poids : 3,55 tonnes Vos avantages : Le format compact de la briquette/du granulé permet d’alimenter des installations de combustion industrielles à l’aide d’une vis d’alimentation. Fonctionnement entièrement automatique possible 24 h/24. Haute efficacité énergétique. Briquettes/granulés de qualité et de densité constantes. Pour l’alimentation automatique des installations de combustion industrielles. Les petites et moyennes quantités de copeaux de bois générées dans l’industrie de transformation de divers matériaux (notamment le bois, la biomasse, etc.) peuvent être comprimées de manière optimale. Le petit format de Ø 30 mm constitue une alternative intéressante. Contrairement à nos briquettes traditionnelles, celles-ci peuvent être automatiquement alimentées dans les installations de combustion industrielles. Outre le bois, divers autres matériaux peuvent également être facilement traités (diverses matières premières pour la biomasse et les agar-agar).

État: nouveau, Année de construction: 2025, AL-KO POWER UNIT® 300 P-BP 30 -50 Raccord d'aspiration : 300 mm Puissance nominale du moteur : 7,5 kW / 3 phases Tension : 400 V / 50 Hz Débit maximal : 6000 m³ / h Débit nominal : 5 089 m³ / h Dépression : 2 587 Pa Surface du filtre : 30 m² Dimensions (L x l x H) en mm : 3 000 x 1 361 x 2 817 Capacité de briquetage : 30 - 50 kg / h Diamètre des briquettes : 50 mm Poids : 1570 kg Machine neuve, disponible en STOCK - DISPONIBLE IMMÉDIATEMENT - Sous réserve de vente entre temps Emplacement : 54634 Bitburg Bedpfxsh D If Hj Anuedg

État: nouveau, Année de construction: 2025, AL-KO POWER UNIT® 250 P-BP Raccord d’aspiration : 250 mm Puissance nominale du moteur : 6,5 kW / 3 phases Tension : 400 V / 50 Hz Bdsdscdr E Aepfx Anujg Débit maximal : 4 900 m³ / h Débit nominal : 3 534 m³ / h Pression négative : 2 451 Pa Surface du filtre : 22,4 m² Dimensions (L x l x H) en mm : 2 305 x 1 333 x 2 609 Capacité de briquetage : 30 - 50 kg / h Emplacement : Disponible à l’entrepôt 54634 Bitburg Sous réserve de vente entre temps.

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Pal 1600, puissance: 180 kW (244,73 ch), tension d'entrée: 380 V, durée de la garantie: 12 mois, Équipement: documentation / manuel, 1 marque de granulateur : Paladin 1600-210 diamètre intérieur de la filière 850 mm surface de roulement de la filière 210 mm La presse est équipée de 2 moteurs de 90 KW chacun n=1500. La porte de la presse est en acier inoxydable avec une soupape de surcharge dans la porte. Presse à 3 cylindres avec 3 cylindres sur la presse révisée en version percée ou à crémaillère. La presse est équipée d'un dispositif de levage de moule et d'outils. La presse a été entièrement révisée et équipée de nouveaux roulements et de nouvelles pièces d'usure telles que les glissières avant et arrière, la rondelle de matrice, etc. Les courroies trapézoïdales et la courroie de distribution sont également neuves. Tous les dispositifs de sécurité seront également observés et les interrupteurs appropriés seront activés La sécurité par friction, l'interrupteur de porte et les trappes d'inspection seront installés. Pompe remise à neuf pour la friction et la tension des courroies trapézoïdales Remarque : Le conditionneur sur la presse est optionnel. Bdodpfxjq U R N Te Anujg

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Presse à polystyrène / Compacteur à vis sans fin pour PSE et XPS Nous vendons une installation compacte pour le broyage et le compactage du PSE (polystyrène expansé) et du XPS. Elle est idéale pour les emballages en PSE, les pièces moulées, ainsi que les déchets de production et de coupe. La partie supérieure de l’installation est équipée d’un broyeur à polystyrène. Celui-ci broie le matériau introduit, puis le transfère à la partie inférieure de l’installation. Là, le matériau broyé est compacté à l’aide d’une vis de compactage et évacué sous forme d’un bloc de matériau compacté. Grâce à la réduction significative du volume, les coûts de stockage, de transport et d’élimination peuvent être considérablement réduits. Le matériau compacté peut être stocké de manière compacte et acheminé vers d’autres processus de valorisation ou de recyclage. L’installation est robuste et dispose de moteurs séparés pour le broyeur et la vis de compactage. Sur demande du client, nous pouvons effectuer diverses modifications et adaptations, par exemple : Adaptation ou remplacement de la pièce moulée Modifications de l’entrée ou de la sortie du matériau Adaptations aux conditions de production spécifiques du client Autres modifications mécaniques ou électriques, sur accord préalable Bdedpfjzuy Syjx Anueg Pour toute question concernant l’installation, les adaptations possibles ou votre application spécifique, nous sommes à votre entière disposition.

État: d'occasion, Installation complète Dematic 84180 mm, système de préparation de commandes avec convoyeur à rouleaux pour caisses vides et rayonnages à flux continu RA1968 Installation complète comprenant : Préparation de commandes avec rayonnages et éléments à flux continu Zone de passage Zone d'expédition des marchandises Emballage Expédition Préparation de commandes : Longueur : 84180 mm Largeur de la structure : 500 mm Largeur des rouleaux : 440 mm Convoyeur à rouleaux non motorisé des deux côtés Deux convoyeurs à rouleaux pour caisses vides et pleines Les convoyeurs à rouleaux sont équipés de plaques pour déplacer les caisses Rayonnage pour palettes avec éléments à flux continu et passage pour palettes Rayonnages à flux continu avec largeurs réglables Zone de passage : Composée d'un élévateur vertical, de tapis monteurs et descendeurs Bjdpfok Abnvox Anuodg Expédition : Boucles pour emballage et caisses vides Boucle de 33 m pour caisses pleines Boucle de 20 m pour caisses vides Dispositifs de transfert et zone de passage pour relier les boucles entre elles Transport ultérieur par tapis montant vers l'emballeuse Plusieurs emballeuses à la zone d'expédition des marchandises Pour une adaptation personnalisée, n'hésitez pas à nous contacter. Contactez-nous par téléphone, par e-mail ou visitez notre site web. Nous vous aiderons avec plaisir dans la planification et la réalisation de vos projets. Nous sommes impatients de vous lire. Cordialement, Votre équipe de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Votre spécialiste et interlocuteur pour la logistique interne

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Chers clients, Pour un traitement rapide et efficace de votre demande, nous vous invitons à nous contacter de préférence par e-mail. Bdedpsgny Ryjfx Anueg Ainsi, nous pourrons immédiatement transmettre votre demande à la personne compétente, recueillir toutes les informations et tous les documents nécessaires et traiter votre demande dans les plus brefs délais. Nous vous remercions par avance et restons à votre disposition ! Les données techniques suivront.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Surface filtrante : 50 m² Raccordement d’aspiration : 300 mm (D) Dimensions : 1 650 x 1 580 x 3 550 mm Poids : environ 500 kg Châssis avec vis sans fin d’évacuation : Moteur : 1,5 kW Presse à briqueter Schuko C 800 - 2 Puissance absorbée : 3 kW Bdedozb N T Uspfx Anujg Débit : environ 35 à 55 kg/h, selon le matériau Équipée d’un système d’extinction Poids : environ 1 200 kg Lieu de stockage : Nattheim

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, année de la dernière révision: 2022, SCHULER GRÄBENER TMK 2-630 – Presse et ligne d'automatisation pour le découpage et le formage de tôles de 630 tonnes, avec système d'alimentation en bobines Fabricant : SCHULER / Gräbener Pressensysteme Type : TMK 2-630-3.0-50/210 S Année de fabrication : 2006 Force de presse : 6 300 kN / 630 t Conception : presse mécanique pour le découpage et le formage / presse à course progressive Une presse mécanique à course progressive SCHULER GRÄBENER TMK 2-630 / ligne d'automatisation pour le découpage et le formage avec une force de presse de 6 300 kN, comprenant une ligne d'automatisation SCHULER complète pour le guidage de la bande, le redressement et l'alimentation en bobines, est à vendre. La ligne a été utilisée pour la production en grande série de pièces découpées et formées et est actuellement entièrement montée sur place. Bdsdpfozv Utnsx Anueg Données techniques de la presse Force nominale : 6 300 kN Course nominale : 12 mm Course nominale : 50 à 210 mm Nombre de courses : 15 à 60 courses/min Vitesse maximale du volant : 960 1/min Réglage du poussoir : 200 mm Hauteur d'installation maximale : 800 mm Surface de la table/de l'outil : environ 3 000 × 1 500 mm Dimensions maximales de l'outil : 3 000 × 1 500 × 800 mm Poids maximal de l'outil : 12 000 kg Puissance d'entraînement : max. 280 kW Courant nominal : 420 A Air comprimé : 6 bars Hydraulique : 400 bars Embrayage/frein : 6 bars Nombre d'enclenchements autorisé par minute pour l'embrayage/le frein : 16/min Poids de la machine sans accessoires : environ 138 000 kg Ligne d'alimentation en bobines SCHULER Automation / Gräbener Pressensysteme, année de fabrication 2006. Unité de déroulement/rembobinage de bobines : Type AC-LH-160-0650 Largeur de la bande : 40 à 600 mm Diamètre extérieur de la bobine : 900 à 1 800 mm Plage d'écartement : 470 à 530 mm Déroulement / rembobinage Ligne de guidage et de redressement de la bande Dispositifs d'introduction / de guidage de la bande Alimentation automatisée des matériaux Rouleaux Technologie de transport / de déchargement Enceinte de protection complète Commande / fonctionnement Système de commande SCHULER Composants de commande Siemens SIMATIC Siemens SIMATIC OP17 Écran tactile Pupitre de commande séparé de la ligne d'alimentation Dispositifs de réglage Surveillance du processus / de l'installation Unidor État et maintenance La ligne a été révisée en 2022 pour environ 85 000 €. L'historique de la maintenance a été régulièrement tenu. Des documents de maintenance et de réparation récents sont également disponibles pour 2026. La ligne est entièrement montée sur place et peut être inspectée sur rendez-vous. Étendue de la livraison La ligne de presse est vendue, y compris l'automatisation SCHULER associée et la technologie de déroulement, de guidage, de redressement, d'alimentation et de déchargement de bobines existante, ainsi que l'enceinte de protection et les dispositifs de commande/de fonctionnement associés, conformément à l'étendue de l'installation existante. Service complet en un seul point Si vous le souhaitez, nous proposons un service complet de gestion de projet pour cette installation, allant du financement à l'installation opérationnelle sur le nouveau site. Services possibles : Solutions de financement et de leasing personnalisées Organisation et supervision du démontage Chargement et transport de charges lourdes Transport et expédition internationaux Organisation des travaux de levage et de manutention de charges lourdes Réinstallation et

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Groupe compresseur Fabricant : Atlas Copco Type : GA15VSD+FF Année de fabrication : 2018 Caractéristiques techniques Bsdpfszu Al Ajx Anujdg Remarque : Les caractéristiques techniques et les descriptions sont des copies de la confirmation de commande de l’époque. Les informations sont fournies à titre indicatif et ne sont pas contraignantes.

Année de construction: 2011, État: d'occasion, Groupe compresseur Fabricant : Atlas Copco Bsdpfx Anszuz E Ijuedg Type : GX11FF Année de fabrication : 2011 Caractéristiques techniques Remarque : Les caractéristiques techniques et les descriptions sont des copies de la confirmation de commande de l’époque. Ces informations sont fournies à titre indicatif et n’ont aucune valeur contractuelle.

État: d'occasion, Année de construction: 1998, - Longueur : 1 800 - 2 300 mm - Largeur : 500 - 1 300 mm - Épaisseur : 35 / 40 / 44 mm Installation de pressage pour portes Fabricant : Wild Bdodpozuzgrsfx Anujg Année de fabrication : 1998 Pour les dimensions des portes : - Longueur : 1 800 - 2 300 mm - Largeur : 500 - 1 300 mm - Épaisseur : 35 / 40 / 44 mm Composée des zones suivantes : 1. Encollage continue des panneaux de porte avec poste d’assemblage des cadres / 2. Ligne de pressage avec poste d’application de placage en panneaux de fibres de bois Zone 1, composée de : - Système d’alimentation par portique - Transfert d’angle avec scie longitudinale et scie transversale - Alimentation et transfert des pièces de cadre longitudinales et transversales à partir de magasins - Poste de coupe longitudinal pour les pièces de cadre longitudinales - Poste d’assemblage des pièces de cadre avec le noyau du panneau de porte. Avec système d’agrafage - Tapis roulant de transfert d’angle avec transfert par navette des noyaux de panneaux de porte sur les panneaux de fibres de bois encollés Zone 2, composée de : - Alimentation des panneaux de fibres de bois - Machine de nettoyage à brosses - Machine d’application d’un agent de durcissement par le dessous - Machine d’application de colle par le dessous - Tapis roulant à rouleaux - Transfert d’angle pour le panneau de fibres de bois inférieur - Dispositif de retournement sous vide pour le panneau de fibres de bois supérieur - Poste d’application automatique des panneaux de fibres de bois et des noyaux de panneaux de porte - 2 presses à porte, chacune avec 2 x 4 postes de pressage, disposées parallèlement les unes aux autres - Les deux presses sont chargées à l’entrée avec 1 panier d’alimentation à navette - Les deux presses sont déchargées à la sortie avec 1 panier de déchargement à navette - Transfert d’angle vers l’entrée dans un tampon à hérissons - Transfert d’angle à la sortie du tampon à hérissons et alimentation vers la zone d’empilement - Empilement sous vide unilatéral avec emplacement pour les plaques de protection Remarque : Les données techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l’époque. Les données sont fournies à titre d’information et ne sont pas contraignantes.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 200 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 115 kW (156,36 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, Installation de revêtement par poudrage manuelle à 3 zones avec prétraitement et convoyeur transversal Installation de revêtement par poudrage clé en main avec prétraitement en acier inoxydable Flexibilité maximale pour votre production : Prétraitement en cascade à 3 zones comprenant un traitement de l'eau de rinçage, un four écoénergétique (gaz ou électrique) et un système de convoyage robuste avec déplacement transversal. Entièrement livré avec montage et formation, adaptable individuellement aux dimensions de votre atelier/gamme de produits et à vos exigences ! À vendre, un concept bien conçu pour une installation de revêtement par poudrage manuelle clé en main. L'installation combine : un prétraitement chimique en acier inoxydable, une cabine de pulvérisation accessible, un four de séchage et de polymérisation écoénergétique, ainsi qu'un système de convoyage flexible avec déplacement transversal. Tous les composants sont conçus selon un concept de base modulaire. Les composants de l'installation : 1. Prétraitement chimique par pulvérisation à 3 zones (acier inoxydable) : 1. Dégraissage/phosphatation (chauffage électrique, 72 kW) 2. Rinçage à l'eau du réseau 3. Rinçage à l'eau de rinçage Construction : - Parois et cuves de traitement robustes en acier inoxydable AISI 304 de haute qualité. Équipement : - Système de remplissage automatique en cascade pour optimiser la consommation d'eau, buses résistantes aux produits chimiques et réglables, écumeur d'huile pour prolonger la durée de vie du bain de dégraissage, unité de dosage automatique et ventilateur d'extraction puissant (5 000 m³/h). Traitement de l'eau : - Installation d'osmose inverse intégrée (300 l/h) avec réservoir de 2 500 litres et commande SPS pour une qualité constante de l'eau de rinçage. - Dimensions maximales des pièces : 3 000 x 800 x 1 500 mm (L x l x H). 2. Séchoir combiné pour l'eau d'adhérence et four de polymérisation (thermobloc) : - Zone de travail : 3 500 x 2 000 x 2 900 mm (L x l x H) par four, avec un passage utile de 2 000 x 2 200 mm (l x H). - Système de chauffage : combiné par gaz (brûleur Riello BS2, 82 kW) et/ou électrique (82 kW) - Isolation et recirculation de l'air : isolation en laine de roche de 180 mm sur les parois et le toit (100 mm au sol). Recirculation de l'air contrôlée par onduleur, débit de 7 500 m³/h, garantissant une répartition uniforme de la chaleur jusqu'à 220 °C maximum. 3. Cabine de pulvérisation accessible - Dimensions : dimensions généreuses de la cabine de 5 000 x 3 000 x 3 200 mm (L x l x H) - Aspiration et filtration : Puissance d'aspiration efficace de 8 000 m³/h (moteur de 5,5 kW) avec 4 filtres à cartouches, incluant un nettoyage automatique par jets d'air comprimé. De plus, un filtre à manches absolu sur le toit. 4. Système de convoyage avec déplacement transversal - Capacité : 200 kg de charge par porte-pièce, ou jusqu'à 600 kg de charge totale dans le chariot. - Agencement : Environ 127 m de réseau de rails, incluant 2 chariots pour le chariot de déplacement transversal, traverses (L = 3 m) et unités pneumatiques de blocage et de déblocage pour une manipulation ergonomique des matériaux. 5. Unité de commande SPS Siemens centrale - Écran tactile couleur Siemens 7" central : tous les profils de température, les cycles de rinçage, les séquences de convoyage et les systèmes d'aspiration peuvent être surveillés et contrôlés intuitiveme Bdsdpfx Aozu Rpijnueg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Bjdpfsulwg Nex Anuodg Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1989, Une installation de moulage sous pression en aluminium est disponible. Force de fermeture : 2200kN, force d'ouverture : 71kN, course d'ouverture max. : 430mm, fermeture du moule : double levier à genouillère, chambre de pression : chambre froide, position : horizontale. Diamètre du piston de remplissage min/max : 40mm/70mm, volume de remplissage de la chambre de pression min/max : 293cm³/898cm³, pression de coulée : 1990bar, surface d'éclatement min/max : 110cm²/338cm², capacité : 780 cycles/h. Dimensions du plateau de serrage X/Y : 755mm/755mm, distance entre les colonnes : 500mm/500mm, hauteur du moule min./max. : 250mm/600mm, dimensions min. du moule X/Y : 296mm/296mm. Y compris four à creuset, dispositif de soufflage, automate de dosage et 4x armoires électriques. Documentation disponible. Bodpoucfwpsfx Anuodg

Année de construction: 2023, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de prétraitement Corona relativement récente pour le revêtement unilatéral de feuilles d’aluminium est disponible. Matériau : feuille d’aluminium, utilisation : revêtement, côtés à revêtir : 1, largeur de laize : 1350 mm, largeur de traitement : 1450 mm, vitesse de traitement : 3 m/min, diamètre du rouleau : 125 mm, longueur du rouleau : 1550 mm, type de générateur : Softal 9030, puissance du générateur : 3 kW. Dimensions totales de l’installation (L/l/h) : env. 2000 mm/1550 mm/1700 mm, poids : env. 1500 kg. Système d’extraction d’ozone RD 4 inclus. Documentation disponible. Visite sur site possible. Bodpeyrta Hefx Anuodg

Année de construction: 1999, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de prétraitement corona Ferrarini & Benelli pour l’activation de surface de matériaux non conducteurs dans des processus de production en continu est disponible. Type de générateur : C15/4N, fréquence de sortie : 15 kHz, type d’électrodes : électrodes rouleaux multicylindres, largeur de traitement maximale : 200 mm. Une visite sur site est possible. Bdsdpfx Anjyn N Avjuog

Année de construction: 2001, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un four horizontal de trempe pour verre est proposé à la vente. Température maximale : 750 °C, zones de chauffage : 10, commande : PLC. Équipé d’un système d’alimentation et d’évacuation par convoyeur à rouleaux avec rouleaux en céramique, d’un ventilateur de refroidissement à haute pression, d’armoires électriques et d’un groupe hydraulique. Une visite est possible sur rendez-vous. Bodpfx Anezgwyfoujdg

Année de construction: 2013, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne complète de préparation et de transformation de tissu brut, comprenant une machine à coudre bout à bout ainsi qu’une unité automatique de doubleur, plieuse et de mesure de MontiMac Italie, est disponible. 1) Ligne de préparation de tissu brut MontiMac modèle 1090, année de fabrication : 2013, matière travaillée : coton, largeur utile : 1800 mm/3000 mm, type de couture : couture bout à bout, alimentation matière : palettes/balles, diamètre max. rouleau : 500 mm, unité de couture : TA21-3FY, brosses de nettoyage : 2. Inclus : table d’inspection, unité de nettoyage à brosses, système de dépoussiérage et convoyeur de sortie. 2) Machine super-automatique de doubleur, pliage et mesure MontiMac Lafra 200TDD avec exécution sur palettes, largeur utile double triangle, largeur utile machine : 1600 mm, hauteur max. de pile pliée : 2000 mm, charge max. sur table : 1500 kg. Inclus : compteur de plis, système de contrôle et compteur-mètre. 3) Machine à coudre bout à bout MontiMac TU03/105 avec châssis mobile. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Bdodpfxeyhqcde Anueg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Vente aux enchères de deux compresseurs à vis Kaeser, d’un sécheur frigorifique Kaeser et d’un réservoir d’air comprimé ! Compresseur à vis Kaeser SK 22 Année de fabrication : 2020 Compresseur à vis Kaeser SK 19 Bodpfszktnyox Anujdg Année de fabrication : 1995 Sécheur frigorifique Kaeser TB 26 Année de fabrication : 2016 Réservoir d’air comprimé Volume : 500 litres Année de fabrication : 1986

État: d'occasion, Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 14 h, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: TJ-350-20/40 KPSI //TJ-160-20/40 KPSI, largeur totale: 1 500 mm, longueur totale: 3 000 mm, hauteur totale: 2 500 mm, pression: 2 800 barre, pression de service: 2 800 barre, carburant: diesel, poids total: 3 000 kg, vitesse de rotation (min.): 700 tr/min, vitesse de rotation (max.): 1 500 tr/min, longueur du tuyau haute pression: 60 000 mm, année de la dernière révision: 2025, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Machines de nettoyage à haute pression/très haute pression à vendre, suite à la cessation d'activité de l'entreprise pour cause de retraite : 2 machines de 250 kW, pompe à pistons, pression de 20 et 40 kpsi / 1400 et 2800 bar, motorisées par un moteur diesel, système de vidange. 2 machines de 110 kW, pompe à pistons, pression de 20 et 40 kpsi / 1400 et 2800 bar, motorisées par un moteur diesel, système de vidange. 1 machine de 110 kW, pompe à pistons, pression de 40 kpsi / 2800 bar, motorisée par un moteur diesel, système de vidange. Livré avec une grande variété d'accessoires et de pièces de rechange, pistolets de vidange, nettoyeurs de sol, nettoyeur de faisceaux, buses, corps de lance, outils. À vendre. Uniquement pour l'exportation. Ensemble de 5 machines de nettoyage à eau à très haute pression, avec de nombreuses pièces de rechange et accessoires, comme suit : 1 installation de nettoyage à haute pression avec moteur diesel Deutz-MWM V-8 Pression réglable en continu de 0 à 1400 bar et de 0 à 2800 bar, système de vidange, avec jeu de pistons de remplacement comme suit : 1400 bar à 99 litres/minute et 2800 bar à 46 litres/minute. La tête haute pression avec ses douilles et ses vannes reste la même pour les deux niveaux de pression de 1400 et 2800 bar. Le passage d'un niveau de pression à l'autre entre 1400 et 2800 bar se fait par un simple remplacement de piston. L'installation a été construite en 2013 et utilisée comme machine de secours, mais uniquement une fois pendant 14 heures à 2800 bar pour un projet de nettoyage d'échangeurs de chaleur. Cette machine à UHP est montée sur un châssis en acier galvanisé. Le moteur Deutz-MWM a été acheté en tant que moteur d'occasion avec environ 3 000 heures de fonctionnement et équipé en 2013 d'une nouvelle pompe de nettoyage à haute pression Jetech UHDW. De plus, une grande quantité d'accessoires et de pièces de rechange est incluse, tels que des pistolets de vidange et des clapets de pied, des rotules, des passages rotatifs, des nettoyeurs de surface, des buses rotatives, des lances haute pression, des inserts de buses, des joints, des outils spéciaux, etc. Bdsdpfoxc E Trsx Anujg Une installation de nettoyage à eau à UHP identique est également disponible, mais avec un moteur Scania V-8 et 850 heures de fonctionnement à un maximum de 1400 bar / 99 litres/minute. Cette installation est également équipée d'un jeu de pistons de remplacement pour 1400 bar/99 litres/minute et 2800 bar/46 litres/minute. Cette installation est installée dans un conteneur de 20 pieds, avec un réservoir diesel de 800 litres, un établi/étau. De plus, 3 autres installations de nettoyage à haute pression d'une puissance de 110 kW chacune sont disponibles, dont 2 sont équipées de jeux de pistons de remplacement pour 1400 et 2800 bar. Une troisième installation est une Kamat K11000 avec une pression de fonctionnement de 2800 bar. De même, un appareil de nettoyage d'échangeurs de chaleur hydraulique avec une lance rotative est également disponible, monté sur un élévateur à ciseaux, adapté aux très grands échangeurs de chaleur. Tous les équipements proviennent de la cessation d'activité de mon entreprise en raison de ma retraite. Un acheteur est recherché pour toutes les machines et tous les accessoires en tant qu'ensemble complet. Uniquement pour l'exportation.