M&P Engineering Ligne Complète D'épluchage D’oignons d'occasion à vendre (101 976)

Année de construction: 2019, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation complète de peinture sur deux niveaux pour la fabrication de moteurs, comprenant tous les agrégats et composants nécessaires, est disponible. Porte-pièces dans le système : 118, temps de cycle : env. 49 s, temps de passage complet : 97 min, capacité de production maximale en 3 équipes : 258 000/an, dimensions totales de l'installation X/Y : env. 26 000 mm / 9 000 mm. 1) Sècheur à absorption. 2) Humidificateur à vapeur Carel. 3) Boîtes filtrantes à deux et trois niveaux. 4) Technologie de compresseur. 5) Sècheur d'air Hygrex. 6) Robot avec armoire de commande et pistolet de peinture. 7) Pompe doseuse de peinture. 8) Préparation et nettoyage avant peinture. 9) Installation d’osmose. Il s'agit d'une installation de peinture entièrement équipée, utilisant un robot pour toute la chaîne, du nettoyage jusqu'au séchage. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Ibedpfxjytgpqo Angsb

Année de construction: 2021, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, RÉF : MM6471 1 x système complet de production de vapeur CERTUSS modèle 2021 (type – CERTUSS Universal 600 TC) avec système de dosage chimique et réservoir de purge, contrôlé automatiquement par API. Le système complet de production de vapeur CERTUSS Universal 600 TC modèle 2021 est un générateur de vapeur industriel haute performance conçu pour fournir une vapeur de procédé fiable et économe en énergie pour les environnements de production continue. Avec une capacité de production de vapeur de 600 kg/heure, ce système est idéal pour la transformation des aliments et des boissons, les boulangeries, la transformation de la viande et du poisson, la production de plats préparés, la fabrication de produits pharmaceutiques, les blanchisseries commerciales, la transformation chimique et d’autres applications industrielles. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES : Fabricant : CERTUSS. Modèle : Universal 600 TC. Date de fabrication : 2021. Iedpfx Anezn Rciegsbb Débit de vapeur : 600 kg/heure. Carburant : propane (peut être converti). Générateur de vapeur industriel à haut rendement. Conception verticale compacte. Démarrage rapide à froid. Système de contrôle automatique par API. Ensemble complet de production de vapeur avec équipement auxiliaire. Adapté aux applications de vapeur de procédé industriel continues. État : excellent – très peu d’heures de fonctionnement.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'extrusion complète pour profilé PVC, entièrement révisée et testée EXTRUDEUSE : • IDE 75/25 type ME7/3 • monovis, géométrie profilé PVC et fourreau en bon état • commande par écran (rétrofité par le fabricant) • année de construction : 1993 • moteur 35kW, de 4 à 40 tours/min COEXTRUDEUSE : • IDE MEB 30/25D • monovis Ø30mm 25LD • vis à géométrie profilé PVC et fourreau en bon état • année de construction : 1992 • moteur 3,8kW, de 6 à 64 tours/min TABLE DE CALIBRAGE : • IDE • Longueur : 2 mètres • 2 pompes à vide, 16 vannes • 14 vannes d'eau • réglages horizontaux et longitudinaux manuels TIREUSE A PATINS : • IDE ME30/5 Iedpfx Anjya Eldjgebb • année de construction : 1993 • longueur de contact : 1100mm • largeur : 100mm SCIE CIRCULAIRE • IDE ME52 • lame : 300mm • déplacement du chariot pneumatique 180mm • année de construction : 1991 TABLE D'ÉJECTION • IDE • longueur : 4000mm • mouvement pneumatique Le tout est en très bon état général, les machines sont très propres et prêtes à l'utilisation

Année de construction: 2019, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 23467, Puissance : 25/35 kVA, système de commande SIEMENS Simatic HMI, comprenant : 1 dispositif de basculement pour wagon de transport de copeaux ELIAS ENGINEERING, capacité de charge : 500 kg, 1 broyeur ELIAS ENGINEERING FS 600, 1 système de pré-nettoyage ELIAS ENGINEERING KSS-RA, 1 système de post-nettoyage ELIAS ENGINEERING 23468-4, 1 réservoir de stockage ELIAS ENGINEERING 23468-6, 1 dispositif de distribution de copeaux ELIAS ENGINEERING TTS 600, capacité de charge : 150 kg, avec système de rails, système de commande et carter en acier. Ijdpfx Aszqy R Uengsbb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1261, largeur totale: 8 500 mm, longueur totale: 24 000 mm, hauteur totale: 3 650 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Deux lignes complètes de remplissage/conditionnement sont mises en vente, composées comme suit : 2 x machines à poches souples B&C (Bertoncello & Cecchin, Italie) modèle CV 80 DN, année de fabrication 1997 2 x palettiseuses Latz LHP 1800 (nouvelle commande Siemens S7 en 2025) 1 x enrouleuse de film étirable Latz Les lignes comprennent divers convoyeurs à rouleaux. Les machines seront démontées pendant la semaine 38. Iedpfx Anszzn I Aogebb DÉTAILS TECHNIQUES Volumes de sacs possibles : 10, 15, 20, 45, 50 ou 70 litres DÉTAILS DES MACHINES Puissance connectée : environ 38 kW Largeur totale : 8 500 mm Longueur totale : 24 000 mm Hauteur totale : 3 650 mm ÉQUIPEMENT Bandes de rejet Convoyeurs à rouleaux Enrouleuse de film étirable Latz

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE DE SCIAGE COMPLÈTE - Scie à grumes à ruban VTZ 1400 PLUS avec profileuse BM 900 et tous les convoyeurs nécessaires - Déligneuse à copeaux FRC avec numérisation 3D et optimisation + tous convoyeurs nécessaires - Empileuse automatique - Convoyeurs à déchets Iedpfjxlym Esx Angebb

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: PL031303405S, Français A vendre est une unité composée d'un carrousel textile avec un séchoir continu correspondant : Carrousel textile M&R Sportsman EX 8/6, construit en 2013 Nombre total d'impressions : 1 168 378 Diamètre : 386 cm Poids : 1 497 kg Alimentation électrique : 380 V Palettes : Textile - 40 x 55 cm, 8 pièces Poches - 30 x 40 cm, 8 pièces Manchons - 15/12 x 40 cm, 8 pièces Lames de racle : 6 x lames de racle à inondation et 6 x lames de racle à pression Écran adapté au séchoir continu TRI-LOC M&R Radicure D 36/6-3, construit en 2012 Largeur de la bande : 91 cm Longueur du canal de séchage : 183 cm Largeur totale : 127 cm Longueur totale : 305 cm Poids : 817 kg Alimentation électrique : 380 V Le prix est négociable Ibjdpfx Asv Iy H Isngsb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 6 328 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11180000573, course de déplacement axe X: 1 250 mm, course de l’axe Y: 880 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, poids de la pièce (max.): 1 000 kg, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 250 mm Course de l’axe Y : 880 mm Course de l’axe Z : 800 mm Indexation de l’axe C : 360° (0,001°) Vitesse d’avance : 40 m/min Vitesse de déplacement rapide : 40 m/min Nombre de palettes : 1 Dimensions de la palette (diamètre) : 1 000 mm Poids maximal de la pièce : 1 000 kg Couple maximal : 7 900 Nm Vitesse maximale de la broche : 18 000 tr/min Puissance de la broche : 15 kW avec un facteur de service de 40 % Puissance de la broche : 10 kW en fonctionnement continu Interface d’outil : CAT 40 Nombre de postes à outils dans le magasin : 60 Changeur d’outils : à double pince DÉTAILS DE LA MACHINE Commande CNC : commande de contournage 3D MillPlus Puissance totale requise : 55 kVA Contenance du réservoir de liquide de refroidissement : 600 l Dimensions (L x l x h) : 7 000 x 3 500 x 3 902 mm Heures de fonctionnement Heures de fonctionnement : 33 831 h Heures de fonctionnement de la broche : 6 328 h ÉQUIPEMENT Volant électronique Convoyeur à copeaux Alimentation interne en liquide de refroidissement Fenêtres d’observation rotatives Pistolet de rinçage Préparation pour la sonde Renishaw Ijdpfx Anozxf Inegobb Pack de précision Préparation pour le refroidissement interne à 40/80 bars Filtre à bande en papier

État: d'occasion, Composé de : Installation à huile thermique “Thermopac - WANSON” Type 200B Conteneur de 10 FT Brûleur au gaz naturel Puissance : 233 kW 3 x 400 V, 50 Hz 7,5 kW Dimensions (L x l x h) : ± 3 000 x 2 450 x 2 600 mm + Pompe à huile thermique Bathyscaaf Cheminée d'évacuation des fumées + Ibjdezzwmhepfx Angsb Friteuse “GEA-CFS” Type BR 6000/600 tout inox apte à chauffer à l’huile thermique apte pour protection de feu hauteur d’entrée : ± 900 - 950 mm hauteur de sortie : ± 1.150 mm niveau d’huile maximal au-dessus du convoyeur : 120 mm avec deuxième tapis longueur du convoyeur 6.000 mm largeur du convoyeur 600 mm vitesse réglable racleur de sédiment système de circulation pour l’huile filtre système élévatrice à palans électriques dimensions (lo x la x h) : ± 8.700 x 2.200 x 3.800 mm système d'extinction d'incendie « Saval » + Filtre en papier Type OMR 120-60 50 Hz - 400 V 4,5 kW 525 kg dimensions (L x l x h) : ± 2.800 x 1.700 x 2.200 mm + Convoyeur de refroidissement avec températur ambiante tout inox vitesse réglable 50 Hz, 400 V 2,61 kW longueur nette du convoyeur ± 6 000 mm largeur nette du convoyeur ± 900 mm bande à mailles (3 mm) dimensions (L x l x h) : ± 7.600 x 1.700 x 2.000 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 1980, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 80753, hauteur totale: 2 300 mm, largeur totale: 1 750 mm, longueur totale: 2 500 mm, poids total: 4 700 kg, Équipement: documentation / manuel, Une fraiseuse universelle MAHO, modèle MH 800 P, avec affichage numérique et commande CNC HEIDENHAIN TNC 121 est proposée à la vente. Année de fabrication : 1980 Iodpfx Anjztkbcsgebb Courses : X : 700 mm, Y : 450 mm, Z : 500 mm Dimensions de la table : 1 050 x 627 mm Interface de broche : ISO 40 Vitesse de broche : 40-2 000 tr/min, 18 vitesses Avance sur les axes X et Z : 10-500 mm/min, réglable en continu Avance sur l’axe Y : 5-250 mm/min, réglable en continu Avance rapide sur les axes X et Z : 1,4 m/min Avance rapide sur l’axe Y : 0,7 m/min Déplacement vertical de la poupée : 100 mm Avance verticale de la poupée : 0,02 / 0,03 / 0,05 / 0,08 / 0,12 / 0,2 mm/tour Déplacement horizontal de la poupée : 100 mm Puissance du moteur de broche : 5,5 kW Raccordement au réseau électrique : 380 V, 50 Hz, 10 kW - Pupitre de commande pivotant - Lubrification centralisée - Manuel d’utilisation Dimensions de la machine (L x l x H) : 2,5 x 1,75 x 2,3 m Poids : environ 4 700 kg

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di Ijdpfx Asz Agv Usngjbb

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. Ibodpoz Agw Eefx Angjb - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : Ibsdpfxoz Ag Rrj Angsb - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Système d’aspiration, également adapté aux métaux fortement alliés, d’occasion. L’installation provient d’une entreprise industrielle renommée et est vendue en raison d’un déménagement de site. D’autres accessoires, tels que les bras d’aspiration, etc., ne sont pas inclus. L’installation était connectée à une cellule de soudure robotisée. Le prix indiqué est pour un démontage par l’acheteur. Un démontage peut également être proposé moyennant un supplément. Fabricant : KEMPER Série : WeldFil Compact Type : 3440502 / 34 40 502 Année de fabrication : 01/2020 Version : Extérieure Contrôle : Siemens Sinumerik, écran tactile SYSTÈME DE FILTRATION Niveaux de filtration : 1 Classe de poussière : M Homologation W3 selon EN ISO 15012-1 Efficacité de séparation W3 : ≥ 99 % Adapté à l’aspiration des fumées de soudure des métaux fortement alliés DONNÉES DE PERFORMANCE Débit d’aspiration : 2 750 à 3 960 m³/h Dépression : 2 050 à 2 700 Pa Puissance du moteur : 4 kW CONTRÔLE / ÉQUIPEMENT Débit d’aspiration régulé en fonction des besoins Réglage automatique et permanent de la puissance du ventilateur Débit d’aspiration constant aux postes de travail Système de contrôle Siemens Simatic Terminal externe avec écran tactile CANALISATIONS / ACCESSOIRES Pré-séparateur SparkTRAP DN 355 Pour la séparation quasi complète des étincelles et des particules incandescentes avant le système de filtration Avec bac de collecte de poussière Équipement pour fonctionnement en mode aspiration/extraction d’air en option : Distributeur à 2 voies Ø 355 mm Dosateur KEMPER pour systèmes d’aspiration et de filtration Système 8000/9000 Ibsdoz Apkzepfx Angsb Dosage automatique de l’agent d’aide à la filtration en fonction des heures de fonctionnement ou des cycles de nettoyage SparkTRAP pour la protection contre les projections d’étincelles et les incendies de filtres.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 24 h, largeur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 2 500 mm, poids total: 1 200 kg, Pèleuse à oignons M & P Machine pour peler les oignons blancs, fabriquée par M&P en Angleterre, avec un diamètre de 45 à 110 mm, avec un rendement de : 50 à 70 mm : 300 kg/heure de produit pelé 60 à 80 mm : 500 kg/heure de produit pelé Iodpfeurb R Esx Angebb 70 à 90 mm : 850 kg/heure de produit pelé 90 à 110 mm : 1200 kg/heure de produit pelé Modèle MK2, entièrement en acier. Nécessite deux personnes. J'ai joint des vidéos et des photos. La machine a été entièrement révisée et est prête à être utilisée. Fabriquée en Angleterre, M&P. Liens vers les vidéos du fabricant disponibles sur demande.

Année de construction: 2013, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE COMPLÈTE D’ÉQUIPEMENT POUR LE NETTOYAGE ET L’EMBALLAGE DE FRUITS ROUGES CONGELÉS INDIVIDUELLEMENT (IQF) À VENDRE L’ensemble est en bon état de fonctionnement, a été révisé et est prêt à l’emploi. Capacité de 1 500 kg par heure, selon le type de matière première. Utilisée auparavant pour le nettoyage et l’emballage de myrtilles sauvages, airelles et canneberges congelées individuellement (IQF). Il est possible d’adapter la ligne pour d’autres types de fruits rouges cultivés (groseilles rouges et noires, baies de sureau, etc.). La ligne est composée de 18 unités d’équipement différentes. Une vidéo est également disponible sur demande. 1. Triplet de conteneurs – MEGA 2013 2. Trémie de stockage avec broyeur – MEGA 2013 3. Crible vibrant pour trémie – MEGA 2013 4. Transporteur à vis – MEGA 2013 5. Séparateur pneumatique – JAM 2009 6. Machine d’élimination des tiges – JAM 2009 7. Machine de polissage – JAM 2009 8. Transporteur à vis – JAM 2009 9. Crible vibrant avec ventilateur 10. Table vibrante pour l’étalement des fruits Ibedpozy Rcgefx Angsb 11. Trieuse laser BEST (Tomra) LS9000 avec mise à niveau EOS 12. Compresseur d’air pour la trieuse laser - M-Press - 2106 13. Transporteur à bande pour inspection manuelle 14. Scanner à rayons X Cassel 2020 15. Transporteur élévateur 16. Machine de dosage – MEGA 2013 17. Transporteur à rouleaux avec balance de contrôle – MEGA 2013 18. Détecteur de métaux – Mesutronic 2013

État: d'occasion, N° 3280 Installation complète de peinture / cabines de peinture à système de pulvérisation à eau Occasion, installation entièrement montée, provenant d’une entreprise de fabrication de meubles Installation de peinture complète et de grande taille, composée de plusieurs cabines de peinture à système de pulvérisation à eau, de pistolets de peinture, d’un système de convoyeur à rouleaux étendu ainsi que de systèmes d’alimentation et d’évacuation de l’air Plusieurs cabines de peinture à système de pulvérisation à eau / parois de peinture Cabines de peinture partiellement conçues avec trois côtés Plateau tournant disponible Divers pistolets de peinture / pompes disponibles Systèmes de convoyeur à rouleaux étendus pour le transport des pièces Système d’alimentation en air frais / système de ventilation disponible Canaux d’évacuation / système d’extraction disponibles Ibedjzhblnepfx Angeb Éclairage au-dessus des cabines de peinture Dimensions des cabines de peinture : environ 3000 x 2000 mm / 2000 x 2000 mm / 2500 x 2000 mm Vente pour le compte d’un client, sur le site, près de 71063 Sindelfingen, sans démontage, sans transport et montage Démontage, chargement et transport possibles en option par nos soins Erreur dans la description et prix réservés Afin d’éviter tout malentendu, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous Vente dans l’état où se trouve l’appareil Spécifications techniques, description de l’état, année de fabrication et contenu de la livraison selon la brochure du fabricant ou l’ancien propriétaire, sans garantie Vente sous réserve Pour les machines d’occasion, toute garantie est exclue, il s’applique : « vendu en l’état » Les photos et vidéos servent d’exemple et ne représentent pas le contenu réel de la livraison Conditions de paiement : prix majorés de la TVA légale, paiement avant enlèvement ou envoi Conditions de livraison : départ du site

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: PST31, Chaîne d’occasion FISCHER complète sur skid pour pasteurisation et refroidissementCaractéristiques techniques et données de performanceCette pasteuriseuse skidée à échangeur de chaleur à plaques est conçue pour des traitements thermiques à haut débit avec refroidissement intégré et fonctionnalité CIP. Fabriquée par FISCHER engineering et montée sur un skid en acier inoxydable, elle offre un déploiement rapide et des performances fiables pour la production de boissons et les environnements d’emballage industriels.Type : Pasteuriseur à échangeur à plaques (série EUROCAL)Modèle : EUROCAL 18CFGDébit : 6,000 L/hSections : Pack de plaques en 4 sections pour chauffage, régénération et refroidissementPression de conception (PS) : 6 barAnnée de fabrication : 2004Construction : Skid en acier inox de haute qualité et parties en contact produit en acier inoxModule refroidisseur : Type pompe à chaleur refroidie par air (Refroidissement 30.0 kW ; Chauffage 32.0 kW ; Fluide frigorigène R407C)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLe pasteuriseur dispose d’une automatisation centralisée pour des profils thermiques précis et une qualité produit reproductible entre les équipes.Armoire de contrôle : Armoire électrique centrale en acier inox avec PLC et HMI tactileInstrumentation : Manomètres, régulation de débit et sondes de température pour régulation en boucle ferméeAnalytique de processus : Surveillance qualité inline pour superviser en temps réel les paramètres clés produitAutomatisation CIP : Îlots de vannes pneumatiques et têtes de contrôle orchestrant des cycles de nettoyage automatiquesCapacités d’intégration en ligne de productionConçue pour s’intégrer en amont du remplissage, cette unité de traitement thermique d’occasion se connecte facilement aux utilités existantes et peut être associée à une ligne d’embouteillage d’occasion ou à de nouveaux agencements de production.Inline/standalone : Fonctionne comme skid autonome de pasteurisation et refroidissement ou en ligne au sein d’une ligne complète de machines d’emballageFlexibilité de format : Adaptée à plusieurs produits liquides avant remplissage en PET, verre ou autres contenantsConnexion rapide : Tuyauterie sur skid et piquages utilités facilitent une mise en service rapide et des changements de formatÉtat de la machine et historique de maintenanceEntretien professionnel et présentée en état prête à fonctionner, cette équipement permet un transfert immédiat et un démarrage rapide pour des sites de production de boissons ou de transformation alimentaire.Statut : Prêt pour mise en service immédiateEntretien : Bien entretenu, composants industriels conçus pour service continuPerformance opérationnelle et polyvalenceIdéale pour un traitement thermique de haute qualité avec récupération d’énergie effic... Ibsdsy Ai Hlopfx Angsb

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Système de filtration à membrane modulaire GEA jusqu'à 6,25 m³/h, en excellent état et à peine utilisé. Cet équipement n'a été utilisé que pour deux lots de validation, puis a été stocké. Il est actuellement équipé de membranes de nanofiltration spiralées, mais d'autres types de membranes peuvent être utilisés pour la microfiltration (MF), l'ultrafiltration (UF), etc. La documentation complète du fabricant d'origine est incluse au format numérique, comprenant le manuel d'utilisation, les organigrammes de processus, les schémas de câblage, les certificats, les rapports d'inspection et d'autres documents techniques pertinents. Le système est conçu pour traiter un volume maximum d'environ 100 m³ de produit (alimentation) par jour. Un débit d'alimentation moyen d'environ 4 à 6 m³/h est supposé dans le cadre du régime de fonctionnement « 16/4 » ou « 20/4 » (Explication : « 20/4 » correspond à 20 heures de fonctionnement de filtration / 4 heures de nettoyage CIP). Si, à un stade ultérieur, la capacité de traitement quotidienne doit être augmentée ou si la surface de membrane installée devient insuffisante en raison d'effets d'encrassement imprévisibles, deux emplacements vides sont prévus pour l'équipement ultérieur de boîtiers de membrane supplémentaires. La tuyauterie et la pompe de recirculation sont déjà préparées pour une telle extension. L'unité à membrane est conçue pour une procédure de nettoyage en place semi-automatique (NEP). Le système comprend les vannes nécessaires à la circulation interne des solutions de nettoyage, suivie du rinçage du système. Spécifications - Volume d'alimentation : 400 - 500 m³/semaine - Volume d'alimentation : 80 - 100 m³/jour - Volume d'alimentation : 4,0 - 6,25 m³/h - Temps de production : 16 - 20 h/jour - Température de fonctionnement : 35 à max. 65 °C Consommation - Alimentation électrique (pompes) : 3 x 400 V, 50 Hz - Puissance installée : env. 65 kW - Consommation électrique : 53,1 kW/h - Air comprimé : 6 bars, sans huile ni eau - Vapeur : 6 bars (max.) - Eau de barrage : env. 75 - 150 l/h - Eau CIP : env. 19 m³/h - Eau CIP par cycle : 6 m³/CIP - Consommation de vapeur par cycle : 100 kg/CIP - Produits chimiques CIP : (par ex. nettoyant pour membrane, acide, alcali, conservateur, biocide) Iedpfx Anevhctwegsbb Limites - Température de service max. : 65 °C - Pression de service max. : 30 bars - Plage de pH pour l'eau d'alimentation : - Maximum : pH 10,0 - Minimum : pH 2,0 Nettoyage en place (NEP) - Température max. : 85 °C - Max. pression : 10 bar - limites de pH (jusqu'à 30 minutes) : - maximum : pH 10,5 - minimum : pH 2,0

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 9 039 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 992 mm, longueur totale: 3 980 mm, largeur totale: 2 580 mm, poids total: 8 500 kg, heures de fonctionnement de la broche: 671 h, nombre de logements dans le magasin d’outils: 48, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, Nous proposons ce centre d’usinage vertical Quaser MV154 APC/P, en parfait état, année de fabrication 2006. Ibodpezxz Dfsfx Angjb La machine a fonctionné pendant 9 039 heures, mais la broche n’a tourné que pendant 671 heures, ce qui est confirmé dans les paramètres. La machine a très peu servi. Lors de l’achat de cette machine, les guides linéaires des axes X et Y étaient usés, car ils n’avaient pas été correctement lubrifiés et avec la graisse appropriée. Ils ont été remplacés par des guides neufs, ainsi que la plupart des tuyaux d’air et de liquide de refroidissement. Toutes les lignes de lubrification pour les guides et les vis à billes des axes X et Y ont également été renouvelées. Il y a également quelques outils dans le magasin d’outils de 48 positions. Elle est également équipée d’un palpeur 3D. Le convoyeur à copeaux est également équipé de nouveaux roulements et de nouveaux joints. Deux étaux Hilma pourraient également être fournis avec la machine. J’ai effectué un test de barre de contrôle et vérifié que la machine est en parfait état de fonctionnement. La taille de la machine facilite également son transport, car elle peut être chargée dans une semi-remorque à rideaux standard. Si vous avez des questions ou si vous avez besoin de plus d’informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 600 h, nombre d'axes: 2, Machine de découpe au plasma fabriquée en 2019. Ce modèle KOIKE PNC-12 Extreme offre une surface de découpe effective de 1 500 x 3 000 mm et une vitesse de découpe programmable maximale de 3 000 mm/min. Elle comprend une table de découpe à aspiration par le bas très robuste et une source d'alimentation plasma Cebora avec un courant de découpe maximal de 110 A. Si vous recherchez des capacités de découpe au plasma de haute qualité, pensez à la machine KOIKE PNC-12 Extreme que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Heures de fonctionnement : environ 600 h • État : excellent • Surface de découpe effective : 1 500 x 3 000 mm • Vitesse de déplacement rapide : 4 000 mm/min • Vitesse de découpe maximale programmée : 3 000 mm/min • Système d'entraînement : crémaillère et pignon X/Y avec guidages linéaires • Unité de commande : KOIKE D420, écran couleur 7 pouces, USB et saisie manuelle des programmes • Fonctions de contrôle de la torche : détection de la hauteur initiale, contrôle de la hauteur par tension d'arc, protection contre les collisions et les arrêts brusques • Performances de découpe au plasma : • Courant de découpe maximal : 110 A • Capacité de découpe recommandée pour l'acier doux : jusqu'à 35 mm • Coupe maximale : environ 40 mm • Coupe transversale maximale : jusqu'à 50 mm • Capacité de perçage de l'acier doux : jusqu'à 20 mm • Cycle de service : 90 A à 100 % / 95 A à 60 % / 110 A à 50 % • Performances de découpe oxy-combustible : • Capacité de découpe de l'acier doux : jusqu'à 80 mm (en fonction de la buse, du type de gaz, du matériau et des conditions de découpe) • Séquence de perçage contrôlée par CNC Équipement supplémentaire Ibedpfxsz Dhqaj Angjb • Source d'alimentation plasma : Cebora Plasma Sound PC 110/T (réf. 336) • Torche de la machine : torche automatique Cebora avec un faisceau de câbles d’environ 10 m • Oxycoupage : torche d’oxycoupage motorisée d’origine KOIKE ; électrovannes de gaz automatiques • Table de découpe à aspiration par le bas : Sideros Engineering Sirion 1000 (2019), n° de série 1027/19 • Pression d'air maximale : 6 bars • Charge maximale de la table : 500 kg/m² • Conception : table à aspiration par le bas sectionnelle/zonée avec canal d’aspiration central • Logiciel d'imbrication/CAO-FAO sur clé USB • Documentation et accessoires disponibles

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: LC649, Ligne complète d'embouteillage d'occasion pour vin - verre - 10.000 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de vin de haute qualité et les applications de conditionnement industriel. Centrée sur une plateforme Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, elle intègre dépalettisation, rinçage, remplissage isobarique, capsulage, pose de muselet, étiquetage, manutention des caisses, palettisation et impression de fin de ligne. Le système est optimisé pour les bouteilles en verre et inclut une microfiltration pour l'assurance qualité en production de boissons.Constructeur : Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modèle de la plateforme principale : Master Tronic 40/48/8-8Année de fabrication : 2005Types de contenants : Conçue pour la manutention de bouteilles en verreTypes de produits : Idéale pour la production de vin (tranquille et effervescent)Principe de remplissage : IsobariqueCapacité de la remplisseuse : jusqu'à 16,000 bphCapacité de capsulage : jusqu'à 7,200 bphCapacité d'étiquetage : jusqu'à 5,200 bphAlimentation électrique : 380 V, 50 HzPuissance installée (monobloc principal) : 33 kWPression de service : jusqu'à 7 barPlages de température : TS min 5 °C; TS max +85 °CNormes : Marquage CE ; règles de contrôle conformes EN 60204Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation industrielle pour une opération coordonnée entre dépalettisation, préparation des bouteilles, remplissage et conditionnement de fin de ligne. Les interverrouillages de sécurité, carters et circuits d'arrêt d'urgence sont intégrés conformément aux règles CE et EN 60204 de sécurité électrique. L'environnement de remplissage isobarique est homologué pour la production de boissons, garantissant une stabilité de remplissage et l'intégrité du produit.Capacités d'intégration de ligneDépalettisation d'entrée, convoyeurs, laveuse/rinceuse/sécheuse de bouteilles, remplisseuse isobarique, stations de capsulage et pose de muselet, étiquetage, codage, formage/encaissage/fermeture des caisses, palettisation et banderolage sont harmonisés pour une opération en ligne. L'ensemble d'équipements prend en charge les bouchons traditionnels en liège et synthétiques et intègre une microfiltration pour le contrôle qualité. Les formats et tailles de bouteilles de vin usuels sont pris en charge via des changements de format selon les composants installés. Le débit global de la ligne est généralement limité par l'étiquetage et le capsulage, avec des cadences nominales jusqu'à environ 5,200 bph selon le produit et le format.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est présentée en état de fonctionnement prêt à l'emploi, avec des composants signalés comme reconditionnés en Italie. Des pratiques d'entretien régulier et de reconditionnement ont été appliquées pour assurer des performances fiables sur l'ensemble des... Ibsdpfx Anezd Ucxjgob

Année de construction: 2007, État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 151 000/69, Nous proposons à la vente cette machine de soudure longitudinale d’occasion de marque Weil Engineering, modèle Flexmaster 400 WIG, année de fabrication 2007. Ibjdpfxezxqb He Angjb Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. Ibjdpfx Aszz Rpcjngeb - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: G5-M030-13-2V-R10-15, longueur totale: 7 200 mm, hauteur totale: 2 700 mm, tension d'entrée: 400 V, largeur totale: 2 700 mm, Spécifications techniques Marque : Schraml Modèle : TopDRILL M-RX 130 Roto-10 Année : 2015 Sens de rotation : De droite à gauche État : En l'état (Très bon état) Iedpfx Ajz A D H Uengebb Spécifications des paramètres / Capacité - Hauteur de travail / Max. 1300 mm - Hauteur maximale du verre / Illimitée (Modèle à partie supérieure ouverte / conception à partie supérieure ouverte) - Longueur maximale du verre / 3200 mm - Dimensions minimales du verre pour le perçage : 600 x 210 mm - Dimensions minimales du verre pour le fraisage : 750 x 210 mm - Poids maximal du verre : 150 kg - Épaisseur du verre pour le perçage : 4 à 40 mm - Épaisseur du verre pour le fraisage : 4 à 20 mm - Magasin à outils (Roto) : Magasin à tourelles doubles automatique 10 + 10 (avant et arrière), total 20 positions - Diamètre des outils : jusqu'à 80 mm - Raccordement des outils : filetage gaz de 1/2", longueur 75 mm - Vitesse de broche : 0 à 12 000 tr/min - Refroidissement de la broche : refroidissement à l'eau - Commande et logiciel : Logiciel Schraml avec composants électriques Siemens - Accessoires inclus : dispositif d'affûtage automatique pour les outils - Pompe à vide séparée pour la fixation du verre - Convoyeur supplémentaire / convoyeur (1 mètre) - Dimensions de la machine : L 7200 mm x l 2700 mm x H 2700 mm - Poids de la machine : 3800 kg - Branchement électrique : 3x400V + N + PE, 50/60 Hz, puissance totale : 25 kW Le démontage, le chargement et l'installation peuvent être effectués sur demande par notre équipe de service après-vente.