Riello Bloc D’alimentation d'occasion à vendre (17 082)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 99.125.681, largeur de travail: 1 100 mm, poids total: 2 500 kg, longueur de la bande abrasive: 1 890 mm, largeur de bande abrasive: 1 110 mm, Équipement: Marquage CE, DÉTAILS TECHNIQUES Nombre d’unités : 2 unités Unité 1 Position : En haut Type d’unité : Cylindre de contact Longueur de la bande abrasive : 1 890 mm Largeur de la bande abrasive : 1 110 mm Diamètre du cylindre : 175 mm Matériau du cylindre : Caoutchouc Puissance du moteur : 18,5 kW Hsdpfx Aezxcmzjm Tofl Unité 2 Position : En haut Type d’unité : Cylindre de contact Longueur de la bande abrasive : 1 890 mm Largeur de la bande abrasive : 1 110 mm Diamètre du cylindre : 175 mm Matériau du cylindre : Caoutchouc Puissance du moteur : 18,5 kW Largeur de travail maximale : 1 100 mm Hauteur de travail minimale : 30 mm Hauteur de travail maximale : 183 mm Longueur de la table d’alimentation : 400 mm Longueur de la table de sortie : 250 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du moteur d’avance : 0,75 kW Tension : 380 V Intensité : 36 A Protection : 63 A Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 1 700 x 1 800 x 2 320 mm Poids à vide : 2 500 kg Nombre de colis de transport : 1 unité ÉQUIPEMENT Marquage CE

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008177, Largeur max. du panneau : 4300 mm Longueur max. du panneau : 4300 mm Sortie max. de la lame principale : 125 mm Nombre de pinces de serrage : 7 Hfodox A Tamjpfx Am Tol

Année de construction: 2019, État: comme neuf (occasion), TERMODUETTO CONDENS RIELLO COMPLET AVEC (chaudière classe A / panneau de commande) Année : 2019 Hfsdpoxqrppefx Am Tsl

État: d'occasion, Année de construction: 1992, numéro de machine/véhicule: 12/7, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Les machines sont toujours montées, mais déconnectées de l’alimentation électrique. Un chariot élévateur de 11 tonnes est disponible sur place pour le chargement. À la vente : une machine d’affûtage d’outils du fabricant Schütte, modèle : WU 750 CN. Hsdpfxjzy Ulfs Am Tjfl CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Tension nominale de fonctionnement : 380 V Phases : 3 Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 25 A

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 5 000 h, longueur totale: 1 750 mm, hauteur totale: 1 960 mm, largeur totale: 1 240 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 658 kg, tension d'entrée: 208 V, courant d'entrée: 30 A, course d'avance axe X: 1 000 mm, course d'alimentation axe Y: 610 mm, course d'avance axe Z: 610 mm, exigence d'espace longueur: 1 750 mm, hauteur d'encombrement: 1 960 mm, largeur requise: 1 240 mm, OPPORTUNITÉ STRATASYS F770 : Imprimante 3D industrielle grand format, incluant un onduleur de 21 kW triphasé Riello. Facturable et 100 % déductible en fin d'année ! Je la vends à moins de 1/3 de son prix de vente initial en raison du renouvellement des actifs de l'entreprise. [1] POURQUOI EST-ELLE PARFAITE POUR VOTRE ENTREPRISE ? • Pièces monoblocs de plus de 1 mètre : idéale pour les tableaux de bord, les conduits, les carters et les composants personnalisés de grande taille sans joints. [1, 2] • Matériaux ultra-résistants (ASA/ABS) : impression en ASA, un matériau exceptionnel résistant aux rayons UV, aux intempéries et à l'usure mécanique, parfait pour les applications extérieures et industrielles. [1, 2] Hfodpfx Aezyf Spjm Tel • Gabarits et outillages d'atelier : production interne immédiate de gabarits de positionnement, de supports de montage et de masques de perçage. [1, 2] • Supports solubles SR30 : permet la création de géométries creuses et de formes complexes (par exemple, des goulottes ou des passe-câbles) sans contraintes de conception. [1, 2] FICHE TECHNIQUE EN BREF : • État : année 2023 | Seulement 5000 heures d'utilisation (équivalent au neuf). • Volume d'impression : 1000 x 610 x 610 mm. • Dimensions de la machine : 175 x 124 x 196 cm (L x P x H). • Poids : 658 kg sur roulettes. • Matériaux : ABS / ASA | Support soluble SR30. • Résolution des couches : 0,33 mm | 0,25 mm | 0,178 mm. • Logiciel inclus : GrabCAD Print / Insight (gestion des fichiers CAD natifs). • Détails : Alimentation triphasée | Certification CE. [1, 2, 3, 4, 5] Si vous avez des questions ou si vous avez besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. Hsdpfjz Agv Usx Am Tsfl - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Hfodpfx Amjz Agw Eo Tel Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. Hsdpfx Aez Ag Rrom Tefl - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: AB-216795, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de rabotage: 230 mm, diamètre de la broche: 40 mm, nombre de broches: 5, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Nombre de broches : 5 unités Largeur minimale de rabotage : 25 mm Largeur maximale de rabotage : 230 mm Hauteur minimale de rabotage : 6 mm Hauteur maximale de rabotage : 120 mm Longueur de la table d’alimentation : 2 470 mm Broche 1 Type de broche : Inférieure Puissance du moteur : 5,5 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche de rabotage : 6 000 tr/min Diamètre maximal du bloc de rabotage : 180 mm Broche 2 Type de broche : Droite Puissance du moteur : 7,5 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche de rabotage : 6 000 tr/min Diamètre maximal du bloc de rabotage : 180 mm Broche 3 Type de broche : Gauche Puissance du moteur : 7,5 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche de rabotage : 6 000 tr/min Diamètre maximal du bloc de rabotage : 180 mm Broche 4 Type de broche : Supérieure Puissance du moteur : 9 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche de rabotage : 6 000 tr/min Diamètre maximal du bloc de rabotage : 180 mm Broche 5 Type de broche : Inférieure Puissance du moteur : 5,5 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche de rabotage : 6 000 tr/min Diamètre maximal du bloc de rabotage : 140 mm Vitesse d’avance : Automatique Vitesse d’avance minimale : 5 m/min Vitesse d’avance maximale : 25 m/min Hfodpozxchlofx Am Tol Réglage de la vitesse d’avance : Variable Puissance du moteur d’entraînement : 3 kW Type d’entraînement : Transmission par arbre cardan Diamètre des rouleaux d’alimentation : 140 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Système de lubrification : Manuel Diamètre de la buse d’aspiration : 120 mm Tension : 400 V Consommation de courant : 57 A Protection : 63 A Puissance : 10 kW Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 4 150 x 1 650 x 1 750 mm Poids à vide : 2 600 kg Emballages pour le transport : 1 unité ÉQUIPEMENT Marquage CE Documentation Transmission par arbre cardan Système de lubrification manuel

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. Hodpfxezz Rpcs Am Tsfl - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 13-230021, Caractéristiques techniques : Spécifications principales Diamètre des barres (rond) : 6 mm – 50 mm Diamètre des barres (hexagonal) : 6 mm – 45 mm Diamètre des barres (carré) : 6 mm – 37 mm Longueur des barres : 1200 mm – 3200 mm Vitesse d’avance maximale : 30 m/min Longueur maximale du reste : 300 mm Pression d’air requise : 6,5 – 7,5 bar Tension de fonctionnement : 230 V / 50 Hz Poids : 1200 kg Conception et fonctionnalités • Canal de guidage : intercheangeable manuellement, en plastique type Vulkollan pour la rotation à grande vitesse des barres. • Bloc d’appui avant : interchangeable tous les 5 mm pour un support optimal des barres. • Gestion des restes : extraction arrière par extracteur autocentrant ou éjection frontale. • Système de repositionnement : option rail permettant un déplacement axial ou radial jusqu’à 600 mm pour la maintenance du tour. • Automatisation : géré intégralement par PLC avec moteur brushless et électrovannes pneumatiques digitales pour le contrôle de la vitesse et de la poussée. • Magasin à barres : chargeur mononiveau, capacité de 235 mm. # Alimenteur de barres : FMB Turbo 10-72 XT # CHARGEUR AUTOMATIQUE DE BARRES POUR TOURS Dimensions # Alimenteur de barres (L×l×h) : 3500 × 800 × 1200 mm ; Poids : 1500 kg Principales caractéristiques et capacités : Hfedjxx R S Eopfx Am Tjl # Contrôleur numérique HMI pour opérations manuelles État de la machine : EN FONCTIONNEMENT

État: d'occasion, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 5 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: -, poids total: 1 000 kg, longueur totale: 3 500 mm, largeur totale: 500 mm, hauteur totale: 1 200 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, vitesse de coupe: 50 mm/min, La machine Oddy Novatek 2 à deux poches, dotée d’un système de formage, permet de diviser, de façonner et de mouler automatiquement la pâte à pain crue en petits pains et en pains uniformes à grande vitesse. Elle remplace le processus manuel, laborieux, de portionnage et de façonnage de la pâte, ce qui en fait un équipement essentiel pour les petites et moyennes boulangeries commerciales, les boulangeries de vente en gros et les rayons boulangerie des supermarchés. 1. Fonctions principales : Division : Elle découpe automatiquement une grande quantité de pâte en portions précises et de poids égal, sans déchirer la structure de la pâte. Façonnage : Elle façonne les portions de pâte divisées en boules de pâte rondes et régulières (pains à hamburger, petits pains). Formage et moulage : La section intégrée de formage aplatit et façonne les boules de pâte en formes allongées (petits pains, pains à hot-dog). 2. Types de produits de boulangerie qu’elle permet de fabriquer : En changeant les tambours de moulage internes ou en ajustant les courroies de formage, les boulangeries peuvent utiliser cette machine pour produire : produits ronds : pains à hamburger, petits pains traditionnels, pains à dîner et mini-pains. Produits allongés : pains à hot-dog, petits pains, pains de campagne, pains de sous-marin et mini-baguettes d’une longueur maximale de 230 mm. 3. Pourquoi les boulangeries l’utilisent (avantages clés) : Économies considérables de main-d’œuvre : elle peut produire jusqu’à 6 000 petits pains par heure (100 petits pains par minute), ce qui nécessiterait une grande équipe de boulangers pour effectuer cette tâche manuellement. Efficacité des coûts (système sans huile) : contrairement aux diviseuses traditionnelles qui nécessitent une huile de qualité alimentaire coûteuse pour empêcher la pâte de coller, la Novatek utilise un processus entièrement sec, sans huile. Cela permet d’économiser des milliers de livres sterling par an en coûts d’huile et facilite grandement le nettoyage. Uniformité des produits : chaque pain a exactement le même poids (de 10 g à 208 g en mode à 2 rangées) et la même forme, ce qui garantit des temps de cuisson et une présentation uniformes. Dimensions physiques et encombrement : Encombrement standard : elle occupe généralement une largeur de 0,8 m à 1,2 m et une longueur de châssis de 1,5 m à 2,5 m. Hfedpfjz Ad Dcex Am Tsl Longueur étendue avec système de formage intégré : lorsqu’elle est configurée avec le long convoyeur de sortie/système de formage, la longueur totale de l’espace de travail en ligne nécessite environ 3,2 m à 3,8 m pour dégager la table de sortie. Hauteur de fonctionnement : environ 1,6 m à 1,8 m jusqu’au bord supérieur de la trémie d’alimentation de la pâte, afin de faciliter le chargement manuel ou par convoyeur en position ergonomique. Poids net total : environ 950 kg à 1 200 kg, selon la configuration des blocs plongeurs robustes, des tambours de moulage internes et du renforcement du châssis. Capacité opérationnelle et de production. Capacité de débit : elle traite jusqu’à 50 morceaux de pâte par minute et par rangée. Pour une configuration standard à 2 poches (2 voies), cela permet un débit maximal de 6 000 pièces par heure. Capacité de la trémie : elle est dotée d’une trémie de convoyeur à pâte intégrée qui peut contenir 55 kg de pâte crue. Plages de portionnage : fonctionnement à 2 rangées : elle portionne simultanément entre 10 g et 208 g sur les deux voies. Fonctionnement à 1 rangée : elle atteint 208 g

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, Une installation complète et fixe pour la fabrication de blocs de béton, de marque Adler, est disponible. Elle est composée des éléments suivants : machine/unité de pressage fixe, mélangeur, unité de chargement/trémie, trémie à matériaux, convoyeurs, élévateurs verticaux, système de rotation des palettes, transport des palettes, palettiseuse, unités d'empilage et de désempilage, système de cerclage, système de contrôle, groupe hydraulique, silo, alimentation en matériaux, unité de dosage, système d'évacuation. Performances : 1500 cycles/jour, production : 3000 palettes/heure, fonctionnement : système à double palette, format de bloc de béton disponible X/Y/Z : 500 mm/200 mm/250 mm. Les étagères de séchage sont en bois et ne peuvent plus être utilisées. L'installation n'a pas été utilisée depuis 20 ans et nécessite une révision. L'installation a été utilisée de 1995 à 2005. La documentation est disponible. Une visite sur place est possible. L'installation est située au Portugal. Hodpfxozh Ng Ts Am Tofl

Année de construction: 2022, État: d'occasion, Numéro de série : 47841 Hfedozz Iuiopfx Am Tsl

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: BF15063530, Caractéristiques techniques : Caractéristiques principales - Diamètre barre (rond) : 6 mm – 50 mm - Diamètre barre (hexagonal) : 6 mm – 45 mm - Diamètre barre (carré) : 6 mm – 37 mm - Longueurs de barre acceptées : 1200 mm – 3200 mm - Vitesse maximale d’avance : 30 m/min - Longueur résiduelle maximale : 300 mm - Pression d’air requise : 6,5 – 7,5 bar - Tension d’alimentation : 230V / 50 Hz - Poids : 1200 kg Conception & équipements - Canal de guidage : Interchangeable manuellement, réalisé en plastique de type Vulkollan pour une rotation rapide des barres. - Bloc de soutien avant : Interchangeable tous les 5 mm pour un support optimal. - Gestion des résidus : Extraction arrière par extracteur auto-centreur ou éjection frontale. - Système de repositionnement : Rail optionnel permettant un déplacement axial ou radial jusqu’à 600 mm pour l’entretien du tour. - Automatisation : Entièrement géré par automate (PLC) avec moteur brushless et électrovannes pneumatiques digitales pour le contrôle de la vitesse et de la poussée. Hedpfx Amsxx R Nqs Tofl - Stockage des barres : Magasin monocouche avec capacité de transport de 235 mm. Alimentation barres : - TOP Automazione modèle : FU 352 - Dimensions (L×l×H) : 3500 × 800 × 1200 mm ; Poids : 1200 kg Principales fonctions et capacités : - Contrôleur HMI digital pour opérations manuelles État de la machine : EN FONCTIONNEMENT - Kit de guides et accessoires de serrage barres usés - Kit de roulements de la tête pousse-barres usés

État: d'occasion, Année de construction: 1996, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 1 650 mm, Couleur : gris Poids à vide : 2 500 kg Dimensions (L x l x H) : 400 x 170 x 165 cm - Année de fabrication : 1996 - Documentation disponible : oui - Certificat CE : non - Numéro de série : 123-2001 - Nombre de broches : 5 - Broche 1 : - Type de broche : broche horizontale - Puissance du moteur [kW] : 5,5 - Diamètre de la broche [mm] : 120 - Vitesse de rotation de l’arbre de rabot [tr/min] : 6 000 - Diamètre maximal du bloc de rabotage [mm] : 150 - Outil disponible : oui - Broche 2 : - Type de broche : broche verticale - Puissance du moteur [kW] : 11 - Diamètre de la broche [mm] : 140 -㠷itesse de rotation de l’arbre de rabot [tr/min] : 6 000 -㠷iamètre maximal du bloc de rabotage [mm] : 160 - Outil disponible : oui - Broche 3 : -㠷ype de broche : broche verticale -㠷uissance du moteur [kW] : 11 -㠷iamètre de la broche [mm] : 120 -㠷itesse de rotation de l’arbre de rabot [tr/min] : 6 000 -㠷iamètre maximal du bloc de rabotage [mm] : 160 -㠷util disponible : oui - Broche 4 : -㠷ype de broche : broche horizontale -㠷uissance du moteur [kW] : 11 -㠷iamètre de la broche [mm] : 120 -㠷itesse de rotation de l’arbre de rabot [tr/min] : 6 000 -㠷iamètre maximal du bloc de rabotage [mm] : 160 -㠷util disponible : oui -㠷roche 5 : -㠷ype de broche : broche horizontale -㠷uissance du moteur [kW] : 7,5 -㠷iamètre de la broche [mm] : 140 -㠷itesse de rotation de l’arbre de rabot [tr/min] : 6 000 Hfedpfxezuayqo Am Tol -㠷iamètre maximal du bloc de rabotage [mm] : 160 -㠷util disponible : oui - Largeur maximale de rabotage [mm] : 260 -㠷auteur maximale de rabotage [mm] : 120 -㠷ongueur de la table d’alimentation [mm] : 2 470 -㠷iamètre des rouleaux d’alimentation [mm] : 140 -㠷oteur de convoyage [kW] : 2,2 -㠷ype d’outil : standard -㠷ransmission du convoyeur : transmission par arbre de transmission -㠷ystème de lubrification : manuel -㠷iamètre de la buse d’aspiration [mm] : 140 -㠷ension [V] : 380 -㠷onsommation électrique [A] : 84 -㠷ousure [A] : 100 -㠷uissance [kW] : 39,0 -㠷imensions pour le transport : 4 000 mm x 1 700 mm x 1 650 mm (L x l x H) -㠷oids pour le transport [kg] : 2 500 kg -㠷ollet de transport : 1 Informations financières TVA : le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de franchise : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possible à tout moment pour tous les équipements industriels Yorick Diebels

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 20 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2022/02, Ligne de production EPS complète / Usine de fabrication de blocs et de panneaux d’isolation en EPS – Presque neuve Système de production EPS complet, presque neuf, à vendre – disponible immédiatement en Hongrie, dans l’Union européenne. Nous proposons à la vente un système de production industriel complet pour la fabrication de blocs et de panneaux d’isolation en EPS. La ligne de production n’a été utilisée que très peu et est en excellent état. Il s’agit d’une opportunité pour un fabricant ou un investisseur établi d’acquérir une installation de production EPS complète à un coût d’investissement considérablement inférieur à celui d’un système neuf comparable, sans les longs délais de livraison et de mise en service associés à une nouvelle usine. Deux options d’achat 1. Usine de production complète, y compris le site industriel Prix : 859 000 EUR + TVA Le système de production complet est proposé avec le site industriel et les infrastructures incluses dans la vente. 2. Machines et système de production complets, sans site ni conteneurs Prix : 769 000 EUR + TVA Les machines et l’équipement de production complets peuvent également être achetés séparément et déplacés vers les propres installations de production de l’acheteur. État et disponibilité L’équipement est presque neuf et n’a été utilisé que très peu. L’usine de production complète est disponible immédiatement et peut être inspectée en Hongrie sur rendez-vous. La documentation technique et des informations complémentaires sont disponibles pour les acheteurs potentiels sérieux. Avantages clés Système de production industriel EPS complet Production de blocs EPS Production de panneaux d’isolation EPS État presque neuf Utilisation très limitée Disponible immédiatement Hsdpfoz Alpmex Am Tofl Situé en Hongrie, dans l’Union européenne Investissement nettement inférieur à celui d’une nouvelle usine comparable Pas de longs délais de fabrication Disponible avec ou sans le site industriel Documentation technique disponible Inspection possible sur rendez-vous La passation technique et l’assistance peuvent être discutées individuellement Une assistance pour le démontage, la préparation au transport, l’installation et la mise en service peut être convenue séparément Comparaison des investissements La valeur de remplacement estimée d’un système de production neuf comparable est d’environ 1,25 à 1,35 million d’EUR + TVA, selon la configuration. Prix de vente Usine de production complète, y compris le site industriel : 859 000 EUR + TVA Machines et système de production complets, sans site ni conteneurs : 769 000 EUR + TVA Seules les demandes sérieuses seront prises en compte. Une liste détaillée de l’équipement, les spécifications techniques, des photos, des vidéos et d’autres documents peuvent être fournis aux acheteurs potentiels. L’usine de production peut être inspectée en Hongrie sur rendez-vous.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1994, numéro de machine/véhicule: 1032, Machine FBH 1200 Écartement de voie : 1710 mm, équipée de roues en caoutchouc. Hsdsyf Uazopfx Am Tjfl Vibro-presse mobile FBH 1200, entièrement automatique, pour la production de parpaings, blocs et autres éléments préfabriqués. *Capacité / 8 heures / 100 % : 12 000 pièces de parpaings. La ligne de production progressive pour petits éléments préfabriqués fabrique différents éléments en béton sur une surface bétonnée lisse, généralement en extérieur. La machine se déplace automatiquement pendant la production. Au-dessus de la surface de production est installé un système d’alimentation dédié à la traction, fournissant l’énergie nécessaire aux différents équipements. La vibro-presse progressive FBH 1200 est alimentée en béton par une trémie adaptable à un chariot élévateur. Les éléments produits restent sur le site de production jusqu’à leur séchage complet. Surface de production : 1100 x 1050 mm Hauteur des éléments produits : jusqu’à 380 mm Contre supplément, possibilité d’achat d’une palettiseuse (voir les 2 dernières photos).

État: très bon (occasion), Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: EWD DWK T-4, Alimentation des grumes Réducteur Écorçage Convoyeur de blocs Table d'introduction EWD ZE Mesure 3D Microtec Spaner FZ3 Module à rouleaux EWD EVW Scie circulaire à double arbre flexible EWD DWK 700 T-6 6 axes de scie flexibles Hauteur de coupe 60-340 mm 2x200 kW Hfsdsz Ar N Hepfx Am Tjl Commande complète Siemens S7, année 2014 Hydraulique complète/Armoires électriques

État: très bon (occasion), Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: EWD DWK, Alimentation des grumes Réducteur Écorçage Convoyeur de blocs Table d'introduction EWD ZE Mesure 3D Microtec Spaner FZ3 Module à rouleaux EWD EVW Scie circulaire à double arbre flexible EWD DWK 700 T-6 6 axes de scie flexibles Hjdoz Ar N Tspfx Am Tjfl Hauteur de coupe 60-340 mm 2x200 kW Commande complète Siemens S7, année 2014 Hydraulique complète/Armoires électriques

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, RÜHLE GFR 450 | Guillotine pour blocs de viande congelés / trancheuse guillotine Fabricant : Rühle GmbH Modèle / Type : GFR 450 Numéro de série : 60010525 Année de fabrication : 2016 Alimentation : 400 V / 50/60 Hz Puissance : 7,2 kW Courant nominal : 12,3 A Dimensions : 2270 x 710 x 1350 mm Poids estimé : environ 400 kg Dimension maximale du bloc / de la portion : 400 x 200 mm Température de coupe de la matière première : jusqu’à -18 °C La RÜHLE GFR 450 est une guillotine industrielle professionnelle pour viande congelée, conçue pour le pré-hachage et la découpe de blocs de viande, de graisse, de fromage et d’autres matières premières alimentaires congelées, sans qu’il soit nécessaire de les décongeler au préalable. L’appareil coupe efficacement les matières premières refroidies et profondément congelées jusqu’à une température de -18 °C, ce qui permet de maintenir une chaîne de froid complète, d’empêcher les fuites de jus cellulaire et de réduire les pertes de poids de la matière première. Hfodpfszxudfex Am Tjl La conception compacte et extrêmement robuste du modèle GFR 450 a été conçue pour un fonctionnement continu dans un environnement exigeant de transformation alimentaire. L’utilisation d’un moteur puissant de 7,2 kW, associé à un ensemble de lames de guillotine robuste, permet de hacher rapidement et uniformément les blocs jusqu’à une taille de 400 x 200 mm en portions plus petites, parfaitement adaptées à un traitement ultérieur dans des hacheuses, des coupe-viande ou des mélangeurs. L’appareil est idéal pour les boucheries, les usines de transformation de la viande, les usines de transformation du poisson, les entreprises de produits traiteurs et dans la production industrielle de plats préparés.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 1 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: WL-01990-21, Chauffage industriel pour huile et gaz, capacité de 19 000 m³/heure. Consommation : 302 kW. Le brûleur est de marque Riello et le bloc gaz est de marque DUNGS. Hedpfezyubyex Am Tofl Appareil en parfait état, comme neuf.

État: bon (utilisé), Brûleur à mazout Riello RL50 Puissance : env.15kg/h Hfsdpfjpiqipjx Am Tel Visite uniquement sur rendez-vous téléphonique ! Vente de préférence à des commerçants, des professionnels ou à l'exportation. Toutes les données sont sans garantie, sous réserve d'erreur et de vente intermédiaire. Le vendeur décline toute responsabilité en cas d'erreur de frappe ou de transmission de données. Bien entendu, nous nous chargeons également de toutes les formalités Chargement possible

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 13-230022, Caractéristiques techniques : Spécifications principales Diamètre des barres (rond) : 6 mm – 50 mm Diamètre des barres (hexagonal) : 6 mm – 45 mm Diamètre des barres (carré) : 6 mm – 37 mm Longueur des barres : 1200 mm – 3200 mm Vitesse d’alimentation maximale : 30 m/min Longueur du reste maximal : 300 mm Pression d’air requise : 6,5 – 7,5 bar Hfodpoxx Sawsfx Am Tsl Tension de fonctionnement : 230 V / 50 Hz Poids : 1200 kg Conception & fonctionnalités Canal de guidage : interchangeable manuellement, en plastique type Vulkollan pour la rotation rapide des barres. Bloc stabilisateur avant : interchangeable tous les 5 mm pour un support optimal de la barre. Gestion des chutes : extraction arrière par extracteur autocentreur ou éjection avant. Système de repositionnement : système de rails optionnel permettant un déplacement axial ou radial jusqu’à 600 mm pour la maintenance du tour. Automatisation : gestion complète par API avec moteur brushless et électrovannes pneumatiques digitales pour le contrôle de la vitesse et de la poussée. Stockage des barres : magasin à un seul niveau, capacité de charge de 235 mm. # Chargeur de barres : FMB Turbo 10-72 XT # CHARGEUR AUTOMATIQUE DE BARRES POUR TOURS Dimensions # Chargeur de barres (L×l×h) : 3500 × 800 × 1200 mm ; Poids : 1200 kg Caractéristiques principales : # CONTRÔLEUR HMI DIGITAL POUR FONCTIONNEMENT MANUEL État de la machine : EN FONCTIONNEMENT

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: R6, largeur de travail: 420 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, poids total: 500 kg, courant d'entrée: 16 A, raccordement à air comprimé: 5 barre, fréquence d'entrée: 50 Hz, Machine à former et à relier des spirales en métal pour la reliure de livres. Forme et insère des bobines de fil dans des blocs-notes et des agendas pré-perforés. Utilise du fil d'acier recouvert de nylon uni ou coloré. Equipée de mandrins de formage de 16 mm de diamètre. (autres tailles disponibles sur demande) Gamme disponible : 6.- 22mm Idéal pour les blocs-notes et les agendas d'étudiants. Éjection automatique avec convoyeur de sortie. Hfsdpfstltr Sox Am Tol Vitesse de production jusqu'à 500 articles par heure. Alimentation électrique : 400 VAC 1 Kw Air comprimé : 5 bar