Romer / Myjnie Automatyczne Automat d'occasion à vendre (37 270)

Année de construction: 2020, État: nouveau, • Contrôle par microprocesseur PLC • Panneau de commande IHM • Phases modifiées manuellement ou automatiquement - temporairement • Deux circuits séparés pour l'eau et les produits chimiques, circuit fermé • Contrôle intelligent - en cas de coupure de courant / d'arrêt soudain, les fluides ne peuvent pas être mélangés Boîtier de commande en technologie d'étanchéité IP54 Manuel d'utilisation, déclaration de conformité, garantie de 12 mois. Todpfefzrapsx Anuob Les nettoyeurs haute pression ROMER utilisent une feuille qui offre une protection contre les produits chimiques. Les parois de la laveuse protègent contre les éclaboussures, grâce à la circulation fermée des produits chimiques, le processus peut être effectué avec une petite quantité de produits chimiques. En raison de la petite quantité requise de réfrigérant, il est facile à chauffer et moins cher à acheter, tout en permettant le lavage de grandes dimensions qui ne peuvent pas être lavées dans les baignoires. Système de filtration Grâce à l'utilisation d'un système de filtration, les produits chimiques fonctionnent en circuit fermé, 3 filtres d'épaisseurs différentes sont utilisés pour empêcher les déchets et graisses de pénétrer dans la circulation. Les produits chimiques sont stockés dans des réservoirs chauffés en acier inoxydable d'où ils sont ensuite pompés sous pression vers la lance Dimensions de lavage Le nettoyeur haute pression permet le lavage de gros éléments, il a éventuellement une plate-forme rotative qui permet la rotation de l'élément nettoyé, les éléments peuvent être posés dessus avec un chariot élévateur ou une grue. Pompes haute pression Le laveur a deux phases de préparation, les deux traitements ont des ensembles séparés de tuyaux, pompes, tuyaux et pistolets afin de minimiser le mélange de ces agents lors du changement de phase. Les drains ont des vannes séparées qui gèrent le retour des fonds. Le lave-auto est équipé d'un contrôleur logique qui contrôle tous les composants. Les produits chimiques sont pompés avec une pression allant jusqu'à 20 bar à l'aide d'une pompe multi-étages AISI304 très résistante aux acides et d'une puissance de 3 kW. La phase de rinçage utilise une pompe à piston haute pression avec des pistons en céramique de 3 kW et fournit 160 - 200 bars.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Contrôle par microprocesseur PLC • Panneau de commande IHM • Phases modifiées manuellement ou automatiquement - temporairement Tsdpfx Aefz A D Nenuob • Deux circuits séparés pour l'eau et les produits chimiques, circuit fermé • Contrôle intelligent - en cas de coupure de courant / arrêt soudain, les liquides ne peuvent pas être mélangés Boîtier de commande en technologie d'étanchéité IP54 Manuel d'utilisation, déclaration de conformité, garantie de 12 mois. Les nettoyeurs haute pression ROMER utilisent une feuille qui offre une protection contre les produits chimiques. Les parois de la laveuse protègent contre les éclaboussures, grâce à la circulation fermée des produits chimiques, le processus peut être effectué avec une petite quantité de produits chimiques. En raison de la petite quantité requise de réfrigérant, il est facile à chauffer et moins cher à acheter, tout en permettant le lavage de grandes dimensions qui ne peuvent pas être lavées dans les baignoires. Système de filtration Grâce à l'utilisation d'un système de filtration, les produits chimiques fonctionnent en circuit fermé, il y a 3 filtres d'épaisseurs différentes qui empêchent les déchets et les graisses de pénétrer dans la circulation. Les produits chimiques sont stockés dans des réservoirs chauffés en acier inoxydable d'où ils sont ensuite pompés sous pression vers la lance Dimensions de lavage Le nettoyeur haute pression permet le lavage de gros éléments, il a éventuellement une plate-forme rotative qui permet la rotation de l'élément nettoyé, les éléments peuvent être posés dessus avec un chariot élévateur ou une grue. Pompes haute pression La laveuse a deux phases de préparation, les deux traitements ont des ensembles séparés de tuyaux, pompes, tuyaux et pistolets pour minimiser le mélange de ces agents pendant le changement de phase. Les drains ont des vannes séparées qui gèrent le retour des fonds. Le lave-auto est équipé d'un contrôleur logique qui contrôle tous les composants. Les produits chimiques sont pompés avec une pression allant jusqu'à 20 bar à l'aide d'une pompe multi-étages AISI304 très résistante aux acides et d'une puissance de 3 kW. La phase de rinçage utilise une pompe à piston haute pression avec des pistons en céramique de 3 kW et fournit 160 - 200 bars.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les fours de cuisson présentés sur les photos peuvent varier en prix en fonction de leur taille, de leur configuration et des options disponibles. 💡📏⚙️ Chez ROMER, nous fabriquons à la fois des modèles standard et des solutions entièrement personnalisées, adaptées à vos exigences de processus. 🏭✅ Indiquez-nous les dimensions de vos pièces, la capacité de votre ligne, le profil de cuisson et l’espace disponible, et nous vous proposerons la configuration optimale ainsi que les options qui améliorent réellement les performances quotidiennes. 🔥🎯 🧠📡 Contrôle et surveillance Tsdpfjfzb Nbox Anuob Contrôle en temps réel du processus pour la température, le temps, le débit d’air et les modes – avec alarmes et recettes enregistrées pour des cycles reproductibles. 🔁✅ 🔥🧩 Module de chauffage Chauffage rapide et température stable grâce à des éléments chauffants efficaces et un transfert d’énergie rapide. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulation de l’air Un flux d’air uniforme réduit les différences de température pour une qualité de revêtement constante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolation et conception Une conception intelligente de la chambre minimise les pertes de chaleur, ce qui permet d’atteindre plus rapidement la température cible et de réduire la consommation. ♻️📉 🛡️⚠️ Sécurité et certification Les capteurs, les dispositifs de sécurité et la logique de protection améliorent la sécurité et la fiabilité. 🔒👷 ⚡💰 Haute efficacité Un transfert de chaleur optimisé et des pertes réduites se traduisent par de réelles économies d’exploitation. 📉🔥 ⏰🤖 Démarrage automatique Programme programmable – préchauffage automatique avant le début de la production pour un démarrage plus fluide. ⏱️✅ 🚪🔒 Portes à fermeture automatique + conduit de cheminée intelligent Empêche l’ouverture accidentelle, le conduit de cheminée ne s’active que lorsque cela est nécessaire pour une utilisation plus sûre. 🧯✅ 🌿🔋 Mode ÉCO Faible consommation d’énergie en veille lorsque l’appareil est inactif – réduction de la consommation de carburant jusqu’à 20 % (selon le processus). 🌱📉 👀💡 Visualisation et éclairage Inspection sans ouvrir la porte – moins de variations de température, surveillance plus facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Rails de guidage + hotte automatique La hotte de chauffage ne fonctionne que pendant le chargement pour réduire les pertes de chaleur, l’alimentation automatique des rails améliore l’ergonomie et la vitesse de chargement. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CHAUFFAGE MULTI-ZONE Contrôle indépendant de la zone pour une cuisson uniforme des pièces de différentes masses et géométries. 🧩✅ 🧠♨️ Système MTS Éléments chauffants montés sans ponts thermiques – efficacité accrue et temps de chauffe plus rapide. ⚡⏱️ 2-en-1 🧱↔️🧱 Chambre divisée Cloison mobile pour deux zones indépendantes – séchage et cuisson dans une seule unité pour une flexibilité maximale. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilation à fréquence variable Vitesse du ventilateur variable en fonction des conditions de la chambre – meilleur contrôle et consommation d’électricité réduite. ⚙️💡

Année de construction: 2020, État: nouveau, Contrôle par microprocesseur PLC • Panneau de commande IHM • Phases modifiées manuellement ou automatiquement - temporairement • Deux circuits séparés pour l'eau et les produits chimiques, circuit fermé • Contrôle intelligent - en cas de coupure de courant / arrêt soudain, les liquides ne peuvent pas être mélangés Boîtier de commande en technologie d'étanchéité IP54 Manuel d'utilisation, déclaration de conformité, garantie de 12 mois. Les nettoyeurs haute pression ROMER utilisent une feuille qui offre une protection contre les produits chimiques. Les parois de la laveuse protègent contre les éclaboussures, grâce à la circulation fermée des produits chimiques, le processus peut être effectué avec une petite quantité de produits chimiques. En raison de la petite quantité requise de réfrigérant, il est facile à chauffer et moins cher à acheter, tout en permettant le lavage de grandes dimensions qui ne peuvent pas être lavées dans les baignoires. Système de filtration Grâce à l'utilisation d'un système de filtration, les produits chimiques fonctionnent en circuit fermé, il y a 3 filtres d'épaisseurs différentes qui empêchent les déchets et les graisses de pénétrer dans la circulation. Les produits chimiques sont stockés dans des réservoirs chauffés en acier inoxydable d'où ils sont ensuite pompés sous pression vers la lance Tsdpfsfz Dvcjx Anusb Dimensions de lavage Le nettoyeur haute pression permet le lavage de gros éléments, il a éventuellement une plate-forme rotative qui permet la rotation de l'élément nettoyé, les éléments peuvent être posés dessus avec un chariot élévateur ou une grue. Pompes haute pression La laveuse a deux phases de préparation, les deux traitements ont des ensembles séparés de tuyaux, pompes, tuyaux et pistolets pour minimiser le mélange de ces agents pendant le changement de phase. Les drains ont des vannes séparées qui gèrent le retour des fonds. Le lave-auto est équipé d'un contrôleur logique qui contrôle tous les composants. Les produits chimiques sont pompés avec une pression allant jusqu'à 20 bar à l'aide d'une pompe multi-étages AISI304 très résistante aux acides et d'une puissance de 3 kW. La phase de rinçage utilise une pompe à piston haute pression avec des pistons en céramique de 3 kW et fournit 160 - 200 bars.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Laveuses Bains à ultrasons pour le lavage, la phosphatation, le chromage, le dégraissage, l'élimination des revêtements de peinture Todpfxjfzk Ewe Anuob Matériaux Dans les nettoyeurs à ultrasons de ROMER, de l'acier inoxydable est utilisé, qui offre une protection contre les acides. Les baignoires ont une paroi isolante supplémentaire, de sorte qu'elles ne perdent pas de température et chauffent plus rapidement. Des matériaux de bonne qualité garantissent une longue durée de vie des éléments vibrants. Les radiateurs utilisés dans les baignoires ROMER sont fabriqués à partir de matériaux de la plus haute qualité, constitués d'éléments en céramique résistants aux températures élevées. Le système de chauffage appliqué assure une grande efficacité thermique, de l'eau chaude est automatiquement mélangée à de l'eau froide, chauffant toute la baignoire. Transducteurs ultrasoniques Les éléments à ultrasons utilisés dans les laveuses ROMER sont montés dans des modules d'immersion, qui reflètent mieux les vibrations et sont remplaçables. La gamme d'ultrasons est de 20 à 40 kHz en fonction de l'élément lavé, les fréquences plus basses sont utilisées pour les gros éléments de haute résistance, les fréquences plus basses sont utilisées pour les bijoux, les systèmes mécaniques sensibles, etc. Tous les transducteurs sont connectés avec des câbles résistants aux hautes températures.

Année de construction: 2026, État: nouveau, 🏭 CABINE DE POUSSIÈRE POUR PEINTURE ÉLECTROSTATIQUE KPH Nettoyage automatique des filtres avec réglage de la durée des impulsions, plus mode manuel. 🧼⏱️🖲️ Filtres 100 % polyester – lavables, résistants à l’eau, durables. 🧵💧♻️ Nettoyage des filtres ROMER JET™ – système breveté à impulsions d’air à grande vitesse pour un nettoyage puissant. 💥💨🏅 Tsdofz Atbspfx Anueb Ventilateurs en aluminium à faible bruit (74-79 dB) – fonctionnement plus sûr, minimisant les étincelles et consommant peu d’énergie. 🔇⚡🛡️ Déflecteur de flux d’air réglable – une plaque antistatique protège les filtres et améliore l’extraction. 🌬️🛡️📈 Montage étanche des filtres – joint + bride pour une étanchéité solide et un entretien facile. 🔩🧷✅ Écran tactile – contrôle automatique (par durée), automatique (capteur de colmatage), manuel + alertes de remplacement des filtres. 📲🔁⚠️ Bac à poudre en option – collecte des déchets ou réservoir fluidisé avec alimentation directe de l’applicateur. 🧺💨🎯 Système de déplacement aérien – déplace les pièces à travers la cabine, réduisant l’effort manuel. 🏗️➡️💪 Unité de tamisage intégrée (avec bac) – poudre récupérée propre pour une réutilisation, vibrateur pour zone EX. 🧪♻️⚙️ Conception antidéflagrante – composants sélectionnés pour éviter la formation de mélanges explosifs. 🛡️💥✅

État: bon (utilisé), À vendre : - Presse à injecter, groupe, automate pour la production de pièces moulées en polystyrène expansé (EPS), destinées notamment aux thermoboxes et fishboxes. Machine en très bon état, toujours raccordée aux installations, ce qui facilite le démontage et l’identification des connexions pour l’acheteur. - Machine complète, prête à être raccordée au réseau de vapeur, au système de transport du granulé EPS, à l’électricité, à l’air comprimé et au circuit de refroidissement. - Année de fabrication : 2023. - Moule configurable pour la production de thermoboxes et fishboxes en polystyrène expansé, possibilité de réaliser 3 tailles, avec ou sans orifices, avec couvercle – soit 6 configurations en tout. Durant un même cycle, il est possible de produire des boîtes complètes avec couvercles, sans nécessité de changer le moule. - Les droits de conception des boîtes/fishboxes, ainsi que la documentation sont inclus dans le lot. Tjdpfjua Dqijx Anuob Attention ! Cette machine permet également de fabriquer des éléments de construction EPS pour murs et planchers – exemples visibles sur l’une des photos. Nous disposons également d’autres éléments de la ligne de production, consultez nos autres annonces. Autres équipements/dispositifs à vendre, tels que : - Presse à injecter, groupe, automate pour la production de panneaux de fondation en EPS + moule pour panneaux - Expanseur (spumeuse) pour EPS - Installation vapeur : chaufferie – machines - Réservoir à vapeur 3 m³ - Installation pour le transport d’EPS expansé - Silos à EPS - Broyeur de polystyrène - Nombreuses pièces de rechange Photos et informations supplémentaires disponibles par e-mail. Possibilité de vendre les composants séparément.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Le système de lavage automatique pour véhicules est une solution qui vous permet de réduire les coûts, d’améliorer la qualité et d’accroître l’efficacité du processus de préparation des surfaces. Todeflmdbjpfx Anujb Le système de lavage automatique pour véhicules est équipé d’un ensemble de pompes de pulvérisation. Il a été conçu de manière à minimiser la quantité de liquide produite après la migration du processus vers les étapes suivantes, ce qui permet de réduire les coûts et d’améliorer la qualité du lavage. Ceci est très important, car les économies apparentes réalisées avec des systèmes qui ne font pas appel à ces solutions peuvent entraîner, à l’avenir, des coûts beaucoup plus élevés liés à la chimie et à l’élimination des déchets, qui seront simplement plus importants. Il convient également de veiller à la conformité aux paramètres requis des bains de lavage. Grâce à la recherche et au développement, nous avons pu concevoir un système de lavage pour véhicules doté d’une fonction de séchage des détails (en option) à l’air chaud, qui est soufflé par une série de ventilateurs après le processus de lavage. Le système de lavage pour véhicules est équipé d’un système avancé de création de macros personnalisées, qui peut être composé de 10 étapes par réservoir, selon le nombre de réservoirs. Les processus peuvent être répétés, leur ordre peut être modifié, etc. Chaque réservoir possède son propre symbole et son propre nom, ce qui permet à l’opérateur de travailler de manière intuitive. En option, les réservoirs peuvent être équipés de systèmes de remplissage automatique, qui peuvent être effectués, par exemple, entre les processus ou à la fin du cycle. • Commande installée sur le bras pivotant pour un meilleur accès. • Commande par microprocesseur PLC. • Écran tactile 7 pouces. • Très grand nombre de buses par rapport aux autres solutions. • (Option) Possibilité de sécher les détails après le processus de lavage. • Possibilité de créer des programmes avancés personnalisés. • Système d’amortissement avancé en tôle résistante aux acides, protégé à double niveau par des interrupteurs de fin de course. • Système de contrôle pour assurer la fermeture et l’ouverture étanches du volet complet. • Pour minimiser le mélange des liquides, les tuyauteries, les buses et les réservoirs sont séparés pour chaque traitement. • Commande intelligente – en cas de coupure de courant/d’arrêt brutal, aucun mélange de liquides n’est possible. • Fonctionnement entièrement automatique. Les prix sont indiqués dans le catalogue.

État: nouveau, Année de construction: 2020, 🏭 CABINE DE PEINTURE À POUDRE KPO-3 Nettoyage automatique des filtres avec temporisation des impulsions réglable, ainsi qu’un mode manuel. 🧼⏱️🖲️ Filtres 100 % polyester – lavables, résistants à l’eau, durables. 🧵💧♻️ Nettoyage des filtres ROMER JET™ – impulsion d’air à haute vitesse brevetée pour un nettoyage efficace. 💥💨🏅 Ventilateurs en aluminium à faible niveau sonore (74-79 dB) – fonctionnement plus sûr, avec réduction des risques d’étincelles et faible consommation d’énergie. 🔇⚡🛡️ Déflecteur de flux d’air réglable – une plaque antistatique protège les filtres et améliore l’extraction. 🌬️🛡️📈 Tedjflk Akspfx Anuob Montage étanche des filtres – joint + bride pour une étanchéité optimale et un entretien facile. 🔩🧷✅ Commande par écran tactile – automatique (temps), automatique (capteur de colmatage), manuel + alertes de remplacement des filtres. 📲🔁⚠️ Bac à poudre en option – collecte des déchets ou réservoir à fluidisation avec alimentation directe de l’applicateur. 🧺💨🎯 Système de translation aérien – déplace les barres à travers la cabine, réduisant ainsi l’effort manuel. 🏗️➡️💪 Unité de tamisage intégrée (avec bac) – nettoyage de la poudre récupérée pour la réutiliser, vibrateur pour zone EX. 🧪♻️⚙️ Conception antidéflagrante – composants sélectionnés pour éviter la formation de mélanges explosifs. 🛡️💥✅

État: nouveau, Année de construction: 2026, 🏭 CABINE DE PULVÉRISATION À POUDRE KPP Nettoyage automatique des filtres avec réglage de la fréquence des impulsions, ainsi qu’un mode manuel. 🧼⏱️🖲️ Filtres 100 % polyester – lavables, résistants à l’eau, durables. 🧵💧♻️ Nettoyage des filtres ROMER JET™ – système breveté de jets d’air à grande vitesse pour un nettoyage puissant. 💥💨🏅 Ventilateurs en aluminium à faible niveau sonore (74-79 dB) – fonctionnement plus sûr, réduction des risques d’étincelles et faible consommation d’énergie. 🔇⚡🛡️ Déflecteur de flux d’air réglable – plaque antistatique protégeant les filtres et améliorant l’extraction. 🌬️🛡️📈 Montage des filtres étanche – joint + bride pour une étanchéité parfaite et un entretien facile. 🔩🧷✅ Commande par écran tactile – mode automatique (temps), mode automatique (capteur de colmatage), mode manuel + alertes de remplacement des filtres. 📲🔁⚠️ Bac à poudre en option – collecte des déchets ou réservoir à poudre fluidisée avec alimentation directe de l’applicateur. 🧺💨🎯 Système de translation aérien – déplace les barres à travers la cabine, réduisant ainsi l’effort manuel. 🏗️➡️💪 Tedjfy T Tbspfx Anujb Unité de tamisage intégrée (avec bac) – poudre récupérée propre pour réutilisation, vibrateur pour zone EX. 🧪♻️⚙️ Conception antidéflagrante – composants sélectionnés pour éviter la formation de mélanges explosifs. 🛡️💥✅

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Scie à ruban pour métaux Kaltenbach KBS 400 NA, automatique (2020) Fabricant : Kaltenbach Type : KBS 400 NA Année de fabrication : 2020 État : d’occasion, très bon état, sous tension Ruban de scie (mm) : 5 730 x 41 x 1,3 mm Tjdozww Aujpfx Anusb Puissance du moteur (kW) : 4 Vitesse de coupe (mm/min) : 15-90 Avance de la lame de scie (m/min) : 0-300 Plage d’inclinaison : 115° Coupe circulaire à 90° : 350 mm Coupe circulaire à 45° : 350 mm Coupe carrée à 90° : 400 x 350 mm Coupe carrée à 45° : 315 x 350 mm Hauteur de travail : 720 mm Poids : 3 600 kg Réglage de l’angle de coupe commandé par CNC Brosse à copeaux à entraînement séparé Dispositif automatique d’alimentation des matériaux avec une course de 2 600 mm en simple course Tendeur de ruban hydraulique Surveillance électronique du patinage du ruban de scie

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 12 h, puissance: 30 kW (40,79 ch), tension d'entrée: 380 V, température: 200 °C, longueur intérieure: 1 200 mm, largeur intérieure: 1 700 mm, hauteur intérieure: 2 300 mm, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 2 200 mm, hauteur totale: 2 800 mm, poids total: 400 kg, Nombre de chambres: 1, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), Équipement: Marquage CE, Four professionnel de polymérisation pour composites – Romer SL Dimensions internes : 1200 × 1700 × 2300 mm Four industriel haute performance spécialisé dans la polymérisation des composites, du fabricant polonais renommé Romer, conçu pour des processus avancés tels que la cuisson de préimprégnés carbone, le séchage, la post-polymérisation et les applications de traitement thermique. Ce four électrique à chariot est idéal pour les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile, du nautisme, du sport automobile et de la fabrication industrielle de composites, où une régulation précise et stable de la température est impérative. Sa construction repose sur un châssis en acier renforcé, des panneaux intérieurs en acier inoxydable et un revêtement extérieur durable thermolaqué pour garantir une exploitation industrielle continue et une fiabilité à long terme. Le système de contrôle intelligent offre une gestion précise de la température, une consommation d’énergie optimisée et une maîtrise des phases de chauffage/refroidissement. Le système intégré de circulation d’air et de ventilation assure une distribution homogène de la chaleur dans toute la chambre pour une qualité de polymérisation constante. Caractéristiques principales : • Température maximale de fonctionnement : 200°C • Dimensions internes : 1300 × 1800 × 2000 mm • Conçu pour la cuisson de pré-imprégnés composites • Construction industrielle robuste • Chambre interne en acier inoxydable • Système performant de circulation d’air chaud Todpfxey Tvvzo Anuob • Contrôle précis et programmable de la température • Possibilité de programmes de polymérisation multi-étapes • Cycles de chauffage et de refroidissement régulés • Distribution uniforme de la température • 8 raccordements de vide intégrés dans la chambre • Pompe à vide incluse dans la vente • Convient pour le carbone, la fibre de verre, les pré-imprégnés, l’outillage et les composants composites Applications : • Polymérisation des pré-imprégnés carbone • Fabrication de pièces composites • Production aéronautique et sport automobile • Fabrication de composites pour le nautisme • Post-cuisson d’outillages et moules • Processus de séchage et traitement thermique • Recherche & développement, prototypage Le four est en très bon état de fonctionnement et peut être inspecté et testé sur place.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Les cabines ROMER sont équipées de 4 écrans tactiles couleur. Le système de commande de la cabine est intuitif et fonctionne en 3 modes : automatique (temps), automatique (en fonction d'un capteur de filtre obstrué) ou manuel. Nettoyage automatique des filtres Le système électronique de nettoyage automatique des filtres dispose d'une plage de réglage pour la fréquence de nettoyage et le moment d'activation. Chaque filtre est nettoyé séparément, et les filtres peuvent également être nettoyés manuellement à l'aide des boutons. Tedjfzkzhjpfx Anujb Notre expérience nous montre qu'il est difficile pour l'opérateur d'assurer le nettoyage des filtres. Grâce à ce système, l'opérateur n'a plus à s'en soucier. Les ventilateurs en aluminium sont très silencieux et fonctionnent à un niveau sonore de 74 à 79 dB, ce qui est acceptable. Il est difficile de communiquer, même avec une cabine standard. Découvrez la cabine. En tirant sur les barres de levage à l'intérieur de la cabine, celle-ci améliore l'efficacité du travail et soulage le peintre, qui n'a plus à la déplacer manuellement.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Ligne de peinture poudre Romer à vendre. Équipement fabriqué en 2022, peu utilisé. Utilisée pour le laquage de portes blindées. La ligne de peinture poudre comprend : 1. Four (portes des deux côtés, 5 rails de peinture) Modèle : Romer SW Dimensions intérieures : 3000 x 1500 x 2200 mm Le four n'est pas équipé de brûleur de chauffage ; il était utilisé avec un brûleur à gaz. Selon les besoins, il est possible d'installer un brûleur à gaz ou électrique. 2. Paroi d’aspiration pour peinture Romer Modèle : Romer KPO-3ZN 3. Système de transport Todpfxoyzw Hwj Anusb Dimensions totales : longueur 5900 mm x largeur 14000 mm, 2 chariots de 5 rails chacun. 4. Traverses avec roulettes (20 pcs) Actuellement, la ligne est démontée et prête pour le transport.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette machine est idéale pour la découpe précise de matériaux pleins, de tubes et de profilés en acier, en acier inoxydable et en métaux non ferreux. Grâce à la commande numérique (CN), les tâches de découpe répétitives peuvent être exécutées de manière efficace et reproductible. Sa construction robuste de qualité industrielle en fait la solution idéale pour les ateliers de métallerie, les entreprises de construction métallique et l’industrie mécanique en général. Caractéristiques techniques : Fabricant : BEKA-MAK Type : BMSO 325 Type de machine : Scie à ruban horizontale pour métaux Version : Semi-automatique à commande numérique Type de coupe : Coupe droite à 90° Ruban de scie : environ 34 × 1,1 × 4 110 mm Vitesse du ruban réglable en continu Avance hydraulique de la scie Serrage hydraulique de la pièce Système de refroidissement Capacités de coupe à 90° : Matériau rond : Ø 325 mm Matériau carré : 330 × 325 mm Matériau rectangulaire : 500 × 325 mm Équipement : Commande numérique Bride de serrage hydraulique Avance automatique de la scie Système de refroidissement Brosse à copeaux Butée de matériau Construction robuste de qualité industrielle 7 lames de scie incluses Tedpfx Anszwd E Nsuob La scie à ruban est en état d’occasion et provient d’une entreprise en activité. Une inspection et un essai peuvent être organisés sur rendez-vous.

État: très bon (occasion), LIGNE flexible à C.N. de Perçage au dèfilé - Largeur min / max des panneaux usinables (axe X) avec PWX100: 250/3000 mm - Epaisseur min / max des panneaux usinables (axe Z) avec PWX100: 12/60 mm Tsdpfx Anezxn N Isusb - Longueur-profondeur min/max panneaux usi. (axe Y) avec PWX100: mm 100/1200 (ou 600 + 600) A) Dépileur à pont "MAHROS", double station, Mod. Brush CDL B) 1ère Convoyeur à rouleaux "MAHROS" avec courroies à 90° (de longitudinal à transversal) C) Culbuteur-Pivoteur (180°) "MAHROS" Mod. Rib/C HS-C D) Portail CNC (perçage) "MORBIDELLI" PowerFlex (PWX) S - N° 6 consoles (tableaux de travail) mobiles à CN sur l'axe X - N° 4 groupes de perçage supérieurs - N° 2 groupes perçage horizontaux (1 droite + 1 gauche) chacun avec 1 tête à 21 mandrins (21+21= 42) E) 2em Convoyeur à rouleaux "MAHROS" avec courroies à 90° (du longitudinal à transversal) F) Empileur à pont "MAHROS", double station, Mod. Brush SDL, et avec machine de dépoussiérage, à nettoyer "WANDRES"

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Machine de découpe de tubes avec système de détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est une machine de découpe de tubes entièrement automatisée. Elle est conçue spécifiquement pour la découpe précise et fiable de tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). La machine est équipée d'un système de détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la coupe est déclenchée mécaniquement (par exemple, au niveau de l'arrière d'un raccord à manchon) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à 3 mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage est effectué de manière extrêmement douce pour l'outil. Les tubes restent presque complètement secs et exempts de saletés importantes. L'ensemble du processus, de l'insertion à la fixation, à la découpe et à la dépose, est hautement automatisé, avec un processus séquentiel respectueux des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : la machine est conçue pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'attribution et l'impression automatiques de l'étiquette de code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (traçabilité et enregistrement du système directement intégrés). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas arrière avec portes coulissantes), la machine passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification des matériaux : optimisée pour les tubes en acier inoxydable (également avec des raccords à manchon ou des bordures pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : magasin à tambour automatique / alimentation verticale à disque (pour le remplissage manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une molette mécanique Procédé de découpe : sciage à enlèvement de copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de fixation et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Mise au point : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et le stockage des positions Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Tjdpfxszw Ukcs Anujb Encoffrement : système de profilés en aluminium avec vitres de sécurité en polycarbonate Logistique / Sortie Station de dépose de caisses intégrée 2 stations de sortie de caisses séparées pour le retrait arrière via des systèmes de sas protégés avec portes coulissantes Adaptée aux conteneurs KLT normalisés (600 x 400 mm et 400 x 300 mm) Fabricant : FZH Engineering GmbH Type / Plateforme : Vario Flex Année de construction : 2017 Matériau : acier inoxydable Tête de coupe : Vario flex Particularités : tubes avec raccords à manchon Diamètre : Ø 6-76 mm Longueur de sortie : L = 150-1 000 

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de revêtement par poudre de jantes Romer Allemagne Tsdpfx Aeq Ixctenujb

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 7 765 h, Behringer HBP 263 AG, scie à ruban pour métaux entièrement automatique (2008) Fabricant : Behringer Type : HBP 263 AG, scie à ruban pour métaux entièrement automatique Todpszwhdpsfx Anueb Année de fabrication : 2008

État: bon (utilisé), Année de construction: 1978, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre, une robuste fraiseuse à table Hofmann, année de fabrication 1978, en version industrielle robuste. La machine est équipée d'un système d'avance à 3 rouleaux Holz-Her ETZ et est idéale pour une variété de travaux de fraisage dans les ateliers de menuiserie, d'ébénisterie, ainsi que pour la fabrication et l'aménagement de meubles et d'intérieurs. Le réglage en hauteur de la broche de fraisage s'effectue facilement à l'aide d'une molette. Les étaux de fraisage peuvent être réglés manuellement. Trois vitesses de broche différentes permettent d'adapter la machine à divers travaux de fraisage. De plus, la machine est équipée de 3 rails Aigner. Données techniques : Fabricant : Hofmann Année de fabrication : 1978 Diamètre de la broche de fraisage : 30 mm Vitesses de broche : 6 000 / 8 000 / 10 000 tr/min Réglage en hauteur : à l'aide d'une molette Réglage des étaux de fraisage : manuel Raccordements pour aspiration : Ø 120 / 140 mm Dimensions de la machine : environ 2 700 x 1 100 mm Construction robuste de la table et de la machine en fonte Équipement : Système d'avance à 3 rouleaux Holz-Her ETZ 3 rouleaux d'avance Système d'avance à réglage en hauteur Guide de fraisage manuel 3 rails Aigner Broche de fraisage Ø 30 mm 3 vitesses de broche Molette pour le réglage en hauteur Raccordements pour aspiration Accessoires selon les photos Contenu de la livraison : Fraiseuse à table Hofmann Système d'avance à 3 rouleaux Holz-Her ETZ 3 rails Aigner Accessoires selon les photos La machine peut être inspectée et testée sous tension sur rendez-vous. Todozvdk Aspfx Anusb Le transport est possible moyennant un supplément ! La machine est soumise à la TVA sur la base de la marge bénéficiaire conformément à l'article 25a de l'UStG. La machine sera vérifiée avant la vente. Pour les machines d'occasion fabriquées en 2009 ou avant, la garantie est exclue lors de la vente à des clients professionnels. Les données techniques et l'équipement peuvent varier. Erreurs, ventes intermédiaires et modifications réservées. Toutes les informations sont données sans garantie.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, 5 machines vendues uniquement en lot : 1. Tour CNC à commande numérique, 3 unités Fabricant : Traub Type : TNL 26 Année de fabrication : 2011 / 2008 / 2006 Heures de fonctionnement : 64 154 / 75 849 / 81 823 Commande numérique : Mitsubishi TX 8i Équipement : - Broche principale - Contre-broche - Tourelle supérieure – motorisée + axe Y Tsdpfx Anszxhxvoueb - Tourelle inférieure – motorisée + axe Y - Dispositif frontal – motorisé + axe Y - Dispositif arrière - Chargeur de barres 2 x FMB / 1 x Breuning Les machines proviennent d’une production en cours. 2. Tour CNC à commande numérique, 2 unités, dont une hors service Fabricant : EMCO Type : Turn 332 MC Année de fabrication : 2010 / 2008 Heures de fonctionnement : inconnues Commande numérique : Siemens Sinumerik 840D Équipement : - Broche principale - Contre-broche - Tourelle supérieure - Tourelle inférieure - Chargeur de barres TOP ETL 8-45 Une machine provient d’une production en cours, l’autre a déjà servi de source de pièces de rechange, plusieurs composants ayant été retirés. La vente s’effectue sans dispositifs de fixation ni outils. Le démontage et le chargement peuvent être organisés par une entreprise spécialisée moyennant un supplément.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Automatisation Utilisation d’une photocellule L’utilisation d’une photocellule dans la zone de la pièce permet de mesurer la longueur de la pièce et offre ainsi la possibilité d’activer les pistolets lorsque l’objet se trouve à portée et de les désactiver immédiatement après la fin du traitement de la pièce. La photocellule est incluse dans l’équipement standard. Identification des pièces grâce à des étiquettes spéciales. Une plaque dotée de trous d’identification est placée sur le système de suspension. Sur cette base, le système de contrôle PLC, associé à la photocellule, reconnaît la pièce peinte, active et désactive les pistolets au moment opportun, ce qui permet de réduire la consommation d’énergie et de poudre. Détection verticale des pièces. Grâce à l’utilisation de barrières imagerie avec des détecteurs horizontaux, le PLC peut analyser la forme verticale de la pièce. Le PLC compte le temps pendant lequel la pièce doit se trouver dans la zone de pulvérisation, ce qui permet d’activer ou de désactiver les pistolets de manière sélective. Utilisation de barrières imagerie avec plusieurs capteurs, horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions de la pièce, ce qui permet également de régler les manipulateurs. Avantages de l’utilisation de barrières imagerie et de photocellules Les principaux avantages de l’utilisation de photocellules ou de barrières imagerie sont les économies d’énergie et de poudre. Éliminer la peinture d’une zone où il n’y a pas de pièce. Grâce à l’utilisation de barrières imagerie, contrôle précis des pistolets. Nos lignes peuvent être équipées en option de photocellules ou de barrières imagerie. L’utilisation d’une photocellule dans la zone de la pièce permet de mesurer la longueur de la pièce et offre ainsi la possibilité d’activer les pistolets lorsque l’objet se trouve à portée et de les désactiver immédiatement après la fin du traitement de la pièce. Identification des pièces grâce à des étiquettes spéciales. Une plaque dotée de trous d’identification est placée sur le système de suspension. Sur cette base, le système de contrôle PLC, associé à la photocellule, reconnaît la pièce peinte, active et désactive les pistolets au moment opportun, ce qui permet d’économiser de l’énergie et de la poudre. Grâce à l’utilisation de barrières imagerie avec des détecteurs horizontaux, le PLC peut analyser la forme verticale de la pièce. Le PLC compte le temps pendant lequel la pièce doit se trouver dans la zone de pulvérisation, ce qui permet d’activer ou de désactiver les pistolets de manière sélective. Utilisation de barrières imagerie avec plusieurs capteurs, horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions de la pièce, ce qui permet également de régler les manipulateurs. Les principaux avantages de l’utilisation de photocellules ou de barrières imagerie sont les économies de poudre et d’énergie. Éliminer la peinture d’une zone où il n’y a pas de pièce. Grâce à l’utilisation de barrières imagerie, contrôle précis des pistolets. Série de pistolets, verticale 8 pistolets Contrôle – profiControl 10" Cyclon – CK-D1250 Collecteur de poussière – OZ-8H Centre – RP-01 + SV-200 Manipulateur MA1-23 x 2 unités Os X MX-100 x 2 unités Cible horizontale – Cible horizontale W400 x 2 unités Barrière verticale – H2000, barrière verticale La vitesse de peinture maximale est de 1,65714285714286 m/min. Tsdpfsflq Spox Anusb 0 pièces de véhicules tracteurs Puissance nécessaire

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Tedpfxjfz Nb Ts Anuob Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, table de transfert à coussin d’air BAUMANN BSB 2L n° 212.880, dimensions 64 x 92 cm Todpszwdi Iefx Anujb table à coussin d’air, rouleau d’extraction d’air, hauteur maximale de la couche : 160 mm Puissance : 2 kW 400 V - 50 Hz - 5,5 A Poids net : 550 kg

Année de construction: 2022, État: nouveau, Service : Élaboration d’un devis pour une installation de revêtement par poudre de la société Romer. Directement auprès du fabricant Tedpfsfnk H Sjx Anusb romer-deutschland Fabricant d’installations de revêtement par poudre et de fours industriels, conception d’installations. Délai de livraison : environ 10 à 16 semaines. Les frais d’expédition seront calculés séparément.